一种压铸机模具脱模剂涂覆机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具脱模剂涂覆技术领域，尤其涉及一种压铸机模具脱模剂涂覆机构。


背景技术：

2.压铸机就是用于压力铸造的机器，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具配合后形成的工件成形区域中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，简而言之，就是模具，一般在压铸机模具脱模之前需要对其喷覆脱模剂方便脱模，所以我们设计一种压铸机模具脱模剂涂覆机构。
3.目前，现有的压铸机模具脱模剂涂覆机构，大多存在以下的不足：在对压铸机模具涂覆脱模剂前，不能根据不同规格的模具调整脱模剂喷涂的范围，导致压铸机模具的脱模机喷覆效果不佳，影响压铸机模具的使用，综上，现有的压铸机模具脱模剂涂覆机构大多还不能很好地契合实际需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸机模具脱模剂涂覆机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种压铸机模具脱模剂涂覆机构，包括机架，所述机架底部内壁固定连接有储液箱，机架的上表面固定连接有泵体，泵体的输入端密封插接有进液管，进液管的一端与储液箱相插接，且泵体的输出端密封插接有出液管，所述出液管的一侧密封插接有多个第一连接管，出液管的上表面密封插接有第二连接管，第二连接管的一端密封插接有主喷头，第一连接管的一端均插接有次喷头，所述机架的上表面固定连接有支撑柱，主喷头穿过支撑柱，所述机架的上表面固定连接有多个连接柱，次喷头穿过连接柱，且连接柱的顶端均固定连接有回形框架，回形框架与次喷头转动连接。
7.进一步的，所述支撑柱的一侧插接有导向杆，支撑柱的一侧转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆和导向杆均贯穿支撑柱。
8.进一步的，所述双向螺纹杆的一侧螺纹连接有两个滑动板，滑动板与导向杆滑动连接，且双向螺纹杆的一端固定连接有调节旋钮。
9.进一步的，所述滑动板的顶端均固定连接有连接条，连接条的上表面固定连接有多个限位柱，次喷头位于每两个限位柱之间。
10.进一步的，所述机架的上表面固定连接有支撑挡板，第一连接管和第二连接管均穿过支撑挡板，且储液箱的一侧密封插接有补液管。
11.进一步的，所述机架的底部内壁固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有转动轴，转动轴的一端位于储液箱内，且转动轴的圆周一侧固定连接有多个转叶。
12.进一步的，所述机架的一侧固定连接有v形收集板，v形收集板的两侧均固定连接
有侧板。
13.进一步的，所述v形收集板的底端密封插接有通液管，通液管的一端与储液箱相插接。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.本实用新型通过回形框架与次喷头转动连接的设置，可以根据不同规格的模具，对次喷头的喷涂角度进行调整，随即，可以对压铸机模具喷涂的范围进行调整，保证了压铸机模具的喷覆效果。
16.2.本实用新型由v形收集板和通液管的设置，能够对喷覆后的脱模剂进行回收，并且通过通液管重新流回至储液箱内，以便于对脱模剂的循环利用，提升了脱模剂的利用率。
17.3.本实用新型由电机带动转动轴，进而带动转叶转动，可以对储液箱内的脱模剂进行搅拌，保障了脱模剂的流动性，提升了压铸机模具喷覆的均匀性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种压铸机模具脱模剂涂覆机构的左侧立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种压铸机模具脱模剂涂覆机构的部分立体结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种压铸机模具脱模剂涂覆机构的右侧立体结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种压铸机模具脱模剂涂覆机构的局部剖视结构示意图。
22.图中：1、机架；2、储液箱；3、泵体；4、进液管；5、出液管；6、第一连接管；7、第二连接管；8、主喷头；9、次喷头；10、支撑柱；11、连接柱；12、回形框架；13、导向杆；14、滑动板；15、连接条；16、限位柱；17、双向螺纹杆；18、调节旋钮；19、支撑挡板；20、补液管；21、电机；22、转动轴；23、转叶；24、v形收集板；25、侧板；26、通液管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1
‑
图4，一种压铸机模具脱模剂涂覆机构，包括机架1，机架1底部内壁通过螺栓固定有储液箱2，机架1的上表面通过螺栓固定有泵体3，泵体3的输入端密封插接有进液管4，进液管4的一端与储液箱2相插接，且泵体3的输出端密封插接有出液管5，出液管5的一侧密封插接有多个第一连接管6，出液管5的上表面密封插接有第二连接管7，第二连接管7的一端密封插接有主喷头8，第一连接管6的一端均插接有次喷头9，在泵体3的工作下，使得脱模剂通过进液管4流向出液管5，进而流向第一连接管6和第二连接管7，并且通过主喷头8和次喷头9对压铸机模具进行喷涂作业，机架1的上表面通过螺栓固定有支撑柱10，主喷头8穿过支撑柱10，机架1的上表面通过螺栓固定有多个连接柱11，次喷头9穿过连接柱11，且连接柱11的顶端均通过螺栓固定有回形框架12，回形框架12与次喷头9转动连接，通过回
形框架12与次喷头9转动连接的设计，可以根据不同规格的模具，对次喷头9的喷涂角度进行调整，随即，可以对压铸机模具喷涂的范围进行调整，保证了压铸机模具的喷覆效果。
25.其中，支撑柱10的一侧插接有导向杆13，支撑柱10的一侧转动连接有双向螺纹杆17，双向螺纹杆17和导向杆13均贯穿支撑柱10，双向螺纹杆17的一侧螺纹连接有两个滑动板14，滑动板14与导向杆13滑动连接，导向杆13的加入，以便于对滑动板14做导向，同时保证了滑动板14移动时的平衡性，且双向螺纹杆17的一端通过螺栓固定有调节旋钮18，旋转调节旋钮18，带动双向螺纹杆17转动，进而使得滑动板14相互靠拢或者分离，随即，使得连接条15向左或者向右移动，即可以根据不同规格的模具，对次喷头9的喷涂角度进行同步调整，可以很好对脱模机进行喷覆，滑动板14的顶端均通过螺栓固定有连接条15，连接条15的上表面通过螺栓固定有多个限位柱16，次喷头9位于每两个限位柱16之间，机架1的上表面通过螺栓固定有支撑挡板19，第一连接管6和第二连接管7均穿过支撑挡板19，且储液箱2的一侧密封插接有补液管20，机架1的底部内壁通过螺栓固定有电机21，电机21输出轴的一端键连接有转动轴22，转动轴22的一端位于储液箱2内，且转动轴22的圆周一侧通过螺栓固定有多个转叶23，由电机21带动转动轴22，进而带动转叶23转动，可以对储液箱内的脱模剂进行搅拌，保障了脱模剂的流动性，机架1的一侧通过螺栓固定有v形收集板24，由v形收集板24和通液管26的设计，能够对喷覆后的脱模剂进行回收，v形收集板24的两侧均通过螺栓固定有侧板25，v形收集板24的底端密封插接有通液管26，通过通液管26重新流回至储液箱内，以便于对脱模剂的循环利用，通液管26的一端与储液箱2相插接。
26.本实施例的工作原理：使用时，压铸机模具涂覆脱模剂前，首先通过回形框架12与次喷头9转动连接的方式，可以根据不同规格的模具，对次喷头9的喷涂角度进行调整，随即，可以对压铸机模具喷涂的范围进行调整，保证了压铸机模具的喷覆效果，而且，还可以旋转调节旋钮18，带动双向螺纹杆17转动，进而使得滑动板14相互靠拢或者分离，随即，使得连接条15向左或者向右移动，即可以根据不同规格的模具，对次喷头9的喷涂角度进行同步调整，可以很好对脱模机喷覆，而后，同时启动电机21和泵体3，电机21通过转动轴22带动转叶23转动，可以对储液箱2内的脱模剂进行搅拌，保障了脱模剂的流动性，同时在泵体3的工作下，使得脱模剂通过进液管4流向出液管5，进而流向第一连接管6和第二连接管7，并且通过主喷头8和次喷头9对压铸机模具进行喷涂作业，其次，喷涂的脱模剂由自身的重力向下滴落，从而滴落至v形收集板24内，然后通过通液管26重新流回至储液箱2内，以便于对脱模剂的循环利用。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
28.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。