一种循环式可调节焊接点磨平装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种循环式可调节焊接点磨平装置。


背景技术：

2.零件在进行加工的过程中，焊接是一种常见的加工方式，在焊接完成后需要对零件上的焊接点进行打磨，传统的打磨方式大多是采用人工手动进行打磨，打磨的效率较低，而且人工打磨的方式无法精确的控制打磨的力度，从而影响打磨后零件的质量。
3.因此，我们提出一种循环式可调节焊接点磨平装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种循环式可调节焊接点磨平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环式可调节焊接点磨平装置，包括装置板，所述装置板的上表面开设有矩形槽，矩形槽的两侧内壁固定安装有滑杆，滑杆的表面滑动连接有滑动块，滑动块的上表面固定安装有放置板，装置板的上表面固定安装有安装框，安装框的内顶壁固定安装有电动推杆，电动推杆的推送端固定安装有安装板，安装板的下表面分别固定安装有两个固定板和小型电机，两个固定板的相对面转动连接有转动轴，转动轴的一端延伸至正面固定板的表面，且转动轴的表面固定安装有打磨辊，小型电机的输出端和转动轴的一端均固定安装有同步轮，两个同步轮的表面套设有同步带，两个同步轮通过同步带传动连接，装置板的下表面固定安装有旋转电机。
6.优选的，所述旋转电机的输出端延伸至矩形槽的内部并固定安装有转动盘，转动盘的上表面转动连接有顶杆，顶杆的左端与滑动块的侧面转动连接。
7.优选的，所述滑动块的下表面固定安装有两个移动滑轮，矩形槽的内底壁开设有供两个移动滑轮滚动的滚动槽。
8.优选的，所述放置板的正面和背面均开设有滑槽，两个滑槽的内壁滑动连接有定位架，定位架的上表面螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓的螺纹端转动连接有定位板。
9.优选的，所述定位架的正面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的螺纹端与放置板的表面搭接。
10.优选的，所述定位架的数量为两个，两个定位架通过滑槽与放置板的表面滑动连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种循环式可调节焊接点磨平装置，具备以下有益效果：
13.1.该循环式可调节焊接点磨平装置，通过设置安装框、电动推杆、小型电机、打磨辊、同步轮和同步带，使该装置在对焊接点进行打磨的过程中，能够通过电动推杆将打磨辊推送至指定位置后，在小型电机的转动下，通过同步轮和同步带带动打磨辊对焊接点进行自动打磨，从而避免了采用人工打磨的方式，提高了工作效率。
14.2.该循环式可调节焊接点磨平装置，通过设置滑杆、滑动块、旋转电机、转动盘和顶杆，使该磨平装置在对焊接点进行磨平时，能够通过旋转电机的转动带动转动盘转动，转动盘的转动通过顶杆实现放置板上零件的左右循环往复运动，从而实现循环往复磨平的效果，提高了打磨的质量，同时通过设置定位架、定位螺栓、定位板和调节螺栓，能够通过调节螺栓和定位螺栓对定位板的位置进行调节，从而使该装置能够对不同大小的零件进行有效固定。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型放置板立体结构示意图。
18.图中：1装置板、2滑杆、3滑动块、4放置板、5安装框、6电动推杆、7小型电机、8打磨辊、9同步轮、10同步带、11旋转电机、12转动盘、13顶杆、14移动滑轮、15定位架、16定位螺栓、17定位板、18调节螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种循环式可调节焊接点磨平装置，包括装置板1，装置板1的上表面开设有矩形槽，矩形槽的两侧内壁固定安装有滑杆2，滑杆2的表面滑动连接有滑动块3，滑动块3的下表面固定安装有两个移动滑轮14，矩形槽的内底壁开设有供两个移动滑轮14滚动的滚动槽。
21.滑动块3的上表面固定安装有放置板4，放置板4的正面和背面均开设有滑槽，两个滑槽的内壁滑动连接有定位架15，定位架15的上表面螺纹连接有定位螺栓16，定位螺栓16的螺纹端转动连接有定位板17。
22.定位架15的数量为两个，两个定位架15通过滑槽与放置板4的表面滑动连接。
23.定位架15的正面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有调节螺栓18，调节螺栓18的螺纹端与放置板4的表面搭接。
24.装置板1的上表面固定安装有安装框5，安装框5的内顶壁固定安装有电动推杆6，电动推杆6的推送端固定安装有安装板，安装板的下表面分别固定安装有两个固定板和小型电机7，两个固定板的相对面转动连接有转动轴，转动轴的一端延伸至正面固定板的表面，且转动轴的表面固定安装有打磨辊8，小型电机7的输出端和转动轴的一端均固定安装有同步轮9，两个同步轮9的表面套设有同步带10，两个同步轮9通过同步带10传动连接，装置板1的下表面固定安装有旋转电机11。
25.通过设置安装框5、电动推杆6、小型电机7、打磨辊8、同步轮9和同步带10，使该装置在对焊接点进行打磨的过程中，能够通过电动推杆6将打磨辊8推送至指定位置后，在小型电机7的转动下，通过同步轮9和同步带10带动打磨辊8对焊接点进行自动打磨，从而避免
了采用人工打磨的方式，提高了工作效率。
26.旋转电机11的输出端延伸至矩形槽的内部并固定安装有转动盘12，转动盘12的上表面转动连接有顶杆13，顶杆13的左端与滑动块3的侧面转动连接。
27.通过设置滑杆2、滑动块3、旋转电机11、转动盘12和顶杆13，使该磨平装置在对焊接点进行磨平时，能够通过旋转电机11的转动带动转动盘12转动，转动盘12的转动通过顶杆13实现放置板4上零件的左右循环往复运动，从而实现循环往复磨平的效果，提高了打磨的质量，同时通过设置定位架15、定位螺栓16、定位板17和调节螺栓18，能够通过调节螺栓18和定位螺栓16对定位板17的位置进行调节，从而使该装置能够对不同大小的零件进行有效固定。
28.工作原理：该装置在对焊接点进行打磨的过程中，能够通过电动推杆6将打磨辊8推送至指定位置后，在小型电机7的转动下，通过同步轮9和同步带10带动打磨辊8对焊接点进行自动打磨，从而避免了采用人工打磨的方式，提高了工作效率，而且该磨平装置在对焊接点进行磨平时，能够通过旋转电机11的转动带动转动盘12转动，转动盘12的转动通过顶杆13实现放置板4上零件的左右循环往复运动，从而实现循环往复磨平的效果，提高了打磨的质量，同时通过设置定位架15、定位螺栓16、定位板17和调节螺栓18，能够通过调节螺栓18和定位螺栓16对定位板17的位置进行调节，从而使该装置能够对不同大小的零件进行有效固定。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。