一种钢筋除锈防锈机的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体为一种钢筋除锈防锈机。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
3.钢筋在使用的过程中，由于储存不当，会因为氧化而造成钢筋的表面锈蚀，对钢筋的质量造成影响，现有的针对钢筋的处理装置，只具有除锈的效果，在除锈后，无法对钢筋进行防锈处理，因此我们需要一种钢筋除锈防锈机来对钢筋进行处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢筋除锈防锈机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋除锈防锈机，包括加工台，所述加工台的上表面从左向右分别设置有支撑立板、喷漆防锈箱和打磨除锈箱，喷漆防锈箱和打磨除锈箱的侧壁开设有左右贯通的处理通孔，打磨除锈箱的内壁固定连接有分隔板，分隔板的内壁通过密封轴承转动连接有转动轴杆，转动轴杆的顶端设置有除锈钢丝刷，打磨除锈箱的内底壁固定连接有第一电机，第一电机的输出端与转动轴杆的底端固定连接，喷漆防锈箱的内顶壁嵌设有漆液喷出管，漆液喷出管的底端设置有固定横管，固定横管的表面设置有喷漆头，喷漆防锈箱的上表面固定连接有漆液储罐，漆液储罐的右侧壁固定连接有泵体，支撑立板的正面固定连接有热风机。
6.优选的，所述打磨除锈箱的内顶壁固定连接有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有与转动轴杆顶端相同的除锈钢丝刷。
7.优选的，所述分隔板的表面等距开设有透气孔，分隔板的上表面设置有过滤网板，加工台的下表面固定连接有负压泵，负压泵的进风端通过管道延伸至打磨除锈箱的内底壁。
8.优选的，所述泵体的进料端通过管道延伸至漆液储罐的内底壁，泵体的出料端通过管道与漆液喷出管的顶端固定连接，喷漆防锈箱的内底壁滑动连接有收集盒。
9.优选的，所述处理通孔的内壁设置有转动轴，转动轴的表面转动连接有辅助导轮。
10.优选的，所述打磨除锈箱的正面分别设置有观测窗和控制器，控制器与外部电源电性连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种钢筋除锈防锈机，具备以下有益效果：
13.1.该钢筋除锈防锈机，通过设置第一电机、转动轴杆、第二电机和除锈钢丝刷，能够对钢筋的表面进行打磨除锈，通过设置电动推杆，能够调节第二电机的高度，便于将钢筋
放置入除锈钢丝刷的表面，通过设置喷漆防锈箱、泵体、漆液储罐、漆液喷出管、固定横管和喷漆头，能够对钢筋的表面喷涂防锈漆，且热风机能够加速防锈漆干燥，通过该装置，达到了对钢筋进行除锈和防锈的目的。
14.2.该钢筋除锈防锈机，通过设置负压泵、分隔板和过滤网板，能够对除锈过程中产生的锈尘进行吸附和收集，避免锈尘外泄造成生产区域的脏乱，以防对工人的健康造成影响，通过设置观测窗，能够对钢筋的除锈状态进行观察，通过设置收集盒，能够对漆液进行收集，降低生产成本。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型正视结构示意图；
17.图3为图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1加工台、2支撑立板、3喷漆防锈箱、4打磨除锈箱、5处理通孔、6分隔板、7转动轴杆、8除锈钢丝刷、9第一电机、10漆液喷出管、11固定横管、12喷漆头、13漆液储罐、14泵体、15热风机、16电动推杆、17第二电机、18过滤网板、19负压泵、20收集盒、21辅助导轮、22观测窗、23控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋除锈防锈机，包括加工台1，加工台1的上表面从左向右分别设置有支撑立板2、喷漆防锈箱3和打磨除锈箱4，喷漆防锈箱3和打磨除锈箱4的侧壁开设有左右贯通的处理通孔5，处理通孔5的内壁设置有转动轴，转动轴的表面转动连接有辅助导轮21。
21.打磨除锈箱4的内壁固定连接有分隔板6，分隔板6的内壁通过密封轴承转动连接有转动轴杆7，转动轴杆7的顶端设置有除锈钢丝刷8，打磨除锈箱4的内底壁固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端与转动轴杆7的底端固定连接，打磨除锈箱4的内顶壁固定连接有电动推杆16，电动推杆16的伸缩端固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有与转动轴杆7顶端相同的除锈钢丝刷8，通过设置第一电机9、转动轴杆7、第二电机17和除锈钢丝刷8，能够对钢筋的表面进行打磨除锈，通过设置电动推杆16，能够调节第二电机17的高度，便于将钢筋放置入除锈钢丝刷8的表面。
22.分隔板6的表面等距开设有透气孔，分隔板6的上表面设置有过滤网板18，加工台1的下表面固定连接有负压泵19，负压泵19的进风端通过管道延伸至打磨除锈箱4的内底壁，通过设置负压泵19、分隔板6和过滤网板18，能够对除锈过程中产生的锈尘进行吸附和收集，避免锈尘外泄造成生产区域的脏乱，以防对工人的健康造成影响，打磨除锈箱4的正面分别设置有观测窗22和控制器23，控制器23与外部电源电性连接，通过设置观测窗22，能够对钢筋的除锈状态进行观察。
23.喷漆防锈箱3的内顶壁嵌设有漆液喷出管10，漆液喷出管10的底端设置有固定横管11，固定横管11的表面设置有喷漆头12，喷漆防锈箱3的上表面固定连接有漆液储罐13，漆液储罐13的右侧壁固定连接有泵体14，泵体14的进料端通过管道延伸至漆液储罐13的内底壁，泵体14的出料端通过管道与漆液喷出管10的顶端固定连接，喷漆防锈箱3的内底壁滑动连接有收集盒20，通过设置收集盒20，能够对漆液进行收集，降低生产成本。
24.支撑立板2的正面固定连接有热风机15，通过设置喷漆防锈箱3、泵体14、漆液储罐13、漆液喷出管10、固定横管11和喷漆头12，能够对钢筋的表面喷涂防锈漆，且热风机15能够加速防锈漆干燥，通过该装置，达到了对钢筋进行除锈和防锈的目的。
25.工作原理：当该钢筋除锈防锈机使用时，将钢筋从打磨除锈箱4右侧的处理通孔5放入该装置内，并使钢筋在辅助导轮21上的凹槽内，保持钢筋向左缓慢行进，同时保持钢筋旋转，电动推杆16伸长，第一电机9和第二电机17带动除锈钢丝刷8转动，对钢筋的表面进行除锈操作，通过负压泵19、分隔板6和过滤网板18，能够对除锈过程中产生的锈尘进行吸附和收集，避免锈尘外泄造成生产区域的脏乱，对工人的健康进行保护，通过观测窗22，能够对钢筋的除锈状态进行观察，打磨完毕的钢筋进入喷漆防锈箱3内，泵体14将喷漆防锈箱3内的漆液泵入漆液喷出管10，通过固定横管11和喷漆头12喷向钢筋，通过收集盒20，能够对漆液进行收集，降低生产成本，喷过漆的钢筋经过热风机15的暖风处理，加速钢筋表面防锈漆干燥，通过该装置，达到了对钢筋进行除锈和防锈的目的，便于在生产中使用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。