一种用于仪器仪表外壳加工用磨光装置的制作方法

1.本实用新型涉及仪器外壳打磨装置技术领域，具体为一种用于仪器仪表外壳加工用磨光装置。


背景技术：

2.为了方便对某种事物进行相应的监测，人们制造了多种多样的检测仪器，而仪器的加工组装必少不了保护的外壳，不管运用注塑灌模还是铁片冲压的成型手法，所得成品棱角处多数存在不平整的毛刺，需要对其进行深度的打磨抛光才能投入使用，但多数设备的打磨机械位置固定，所加工的面积与角度存在局限性，难以打磨形状各异的仪表外壳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于仪器仪表外壳加工用磨光装置，以解决上述背景技术中提出打磨器位置不可调的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于仪器仪表外壳加工用磨光装置，包括基座和卧式壳体，所述基座的顶部通过角钢片固定有卧式壳体，所述卧式壳体内部的两侧分别设置有收纳箱，所述收纳箱的一端活动铰接有拉门，所述卧式壳体内部的中心处设置有操作腔室，所述基座顶部的后端安装有吊架，所述吊架的下方设置有电器箱，所述电器箱内部的底端安装有打磨机，所述卧式壳体与操作腔室的前端活动连接有第一夹板，所述卧式壳体与操作腔室的后端活动连接有第二夹板。
5.优选的，所述吊架内部的中心处设置有两组啮合套筒，所述啮合套筒的内部螺纹连接有丝杆，所述啮合套筒的顶部焊接有旋环。
6.优选的，所述丝杆的底部设置有活动轴套，所述电器箱顶部的两侧分别焊接有铰接座，所述铰接座与活动轴套之间活动安装有定位螺栓，所述铰接座及丝杆皆对称分布在电器箱顶部的两侧。
7.优选的，所述卧式壳体顶部的两端分别焊接有固定片，所述固定片内部的两侧之间留有横槽，所述横槽内部的一端之间活动连接有握杆，所述握杆的外侧固定有清扫筒。
8.优选的，所述第一夹板的两侧分别焊接有下齿杆，所述第二夹板的两侧分别焊接有上齿杆，所述收纳箱外侧的中心处活动安装有回旋齿轮。
9.优选的，所述第一夹板与第二夹板的内侧皆固定有磨砂软垫，所述第一夹板与第二夹板的活动轨迹处于同一平面。
10.优选的，所述上齿杆与下齿杆皆关于回旋齿轮呈中心对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于仪器仪表外壳加工用磨光装置不仅实现了打磨设备位置可调，实现了便于清理加工处，而且实现了便于固定仪表外壳；
12.(1)通过在吊架内部的中心处设置有两组啮合套筒，松开两组定位螺栓，并根据所固定的壳体大小，分别拨动旋环使其底部焊接的啮合套筒于吊架的内部转动，从而达到升降丝杆调节底部电器箱的作用，之后以两侧把手变动打磨机的左右角度，旋紧定位螺栓即
可对不同形状的外壳进行打磨加工；
13.(2)通过在卧式壳体内部的两侧分别设置有收纳箱，握住两端的握杆，带动其中心处的清扫筒于固定片内部的横槽中来回滑动，将仪器外壳上及散落在卧式壳体表面的灰尘扫入两侧的收纳箱中进行存放，打开拉门即可处理，清扫筒亦可换成更细致的抛光刷筒，在加清扫灰尘的同时细腻地再次打磨壳体；
14.(3)通过在卧式壳体内部的中心处设置有操作腔室，握住第一夹板前端的把手并朝外部对该物进行拉扯，两侧连接的下齿杆则以等间齿块传动回旋齿轮，使得位于其顶端的上齿杆朝相反的方向移动，继而推动第二夹板，在两块夹板的间距扩大后放入待加工外壳即可松手，凭借磨砂软垫的抓持力度，可保持外壳的位置恒定、不下滑。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的电器箱正视结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定片正视结构示意图；
18.图4为本实用新型的卧式壳体俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、基座；2、卧式壳体；3、收纳箱；4、拉门；5、固定片；6、清扫筒；7、吊架；8、丝杆；9、旋环；10、电器箱；11、横槽；12、第一夹板；13、啮合套筒；14、活动轴套；15、打磨机；16、铰接座；17、定位螺栓；18、握杆；19、第二夹板；20、磨砂软垫；21、上齿杆；22、回旋齿轮；23、操作腔室；24、下齿杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种用于仪器仪表外壳加工用磨光装置，包括基座1和卧式壳体2，基座1的顶部通过角钢片固定有卧式壳体2，卧式壳体2内部的中心处设置有操作腔室23，基座1顶部的后端安装有吊架7，吊架7的下方设置有电器箱10，电器箱10内部的底端安装有打磨机15，卧式壳体2与操作腔室23的前端活动连接有第一夹板12，卧式壳体2与操作腔室23的后端活动连接有第二夹板19；
22.吊架7内部的中心处设置有两组啮合套筒13，啮合套筒13的内部螺纹连接有丝杆8，啮合套筒13的顶部焊接有旋环9，丝杆8的底部设置有活动轴套14，电器箱10顶部的两侧分别焊接有铰接座16，铰接座16与活动轴套14之间活动安装有定位螺栓17，铰接座16及丝杆8皆对称分布在电器箱10顶部的两侧。
23.具体地，如图1和图2所示，松开两组定位螺栓17，并根据所固定的壳体大小，分别拨动旋环9使其底部焊接的啮合套筒13于吊架7的内部转动，从而达到升降丝杆8调节底部电器箱10的作用，之后以两侧把手变动打磨机15的左右角度，旋紧定位螺栓17即可对不同形状的外壳进行打磨加工。
24.实施例2：卧式壳体2内部的两侧分别设置有收纳箱3，收纳箱3的一端活动铰接有
拉门4，卧式壳体2顶部的两端分别焊接有固定片5，固定片5内部的两侧之间留有横槽11，横槽11内部的一端之间活动连接有握杆18，握杆18的外侧固定有清扫筒6；
25.具体地，如图1和图3所示，握住两端的握杆18，带动其中心处的清扫筒6于固定片5内部的横槽11中来回滑动，将仪器外壳上及散落在卧式壳体2表面的灰尘扫入两侧的收纳箱3中进行存放，打开拉门4即可处理，清扫筒6亦可换成更细致的抛光刷筒，在加清扫灰尘的同时细腻地再次打磨壳体。
26.实施例3：第一夹板12的两侧分别焊接有下齿杆24，第二夹板19的两侧分别焊接有上齿杆21，收纳箱3外侧的中心处活动安装有回旋齿轮22，第一夹板12与第二夹板19的内侧皆固定有磨砂软垫20，第一夹板12与第二夹板19的活动轨迹处于同一平面，上齿杆21与下齿杆24皆关于回旋齿轮22呈中心对称分布；
27.具体地，如图1和图4所示，握住第一夹板12前端的把手并朝外部对该物进行拉扯，两侧连接的下齿杆24则以等间齿块传动回旋齿轮22，使得位于其顶端的上齿杆21朝相反的方向移动，继而推动第二夹板19，在两块夹板的间距扩大后放入待加工外壳即可松手，凭借磨砂软垫20的抓持力度，可保持外壳的位置恒定、不下滑。
28.工作原理：本实用新型在使用时，握住第一夹板12前端的把手并朝外部对该物进行拉扯，两侧连接的下齿杆24则以等间齿块传动回旋齿轮22，使得位于其顶端的上齿杆21朝相反的方向移动，继而推动第二夹板19，在两块夹板的间距扩大后放入待加工外壳即可松手，凭借磨砂软垫20的抓持力度，可保持外壳的位置恒定、不下滑，松开两组定位螺栓17，并根据所固定的壳体大小，分别拨动旋环9使其底部焊接的啮合套筒13于吊架7的内部转动，从而达到升降丝杆8调节底部电器箱10的作用，之后以两侧把手变动打磨机15的左右角度，旋紧定位螺栓17即可对不同形状的外壳进行打磨加工，结束后握住两端的握杆18，带动其中心处的清扫筒6于固定片5内部的横槽11中来回滑动，将仪器外壳上及散落在卧式壳体2表面的灰尘扫入两侧的收纳箱3中进行存放，打开拉门4即可处理，清扫筒6亦可换成更细致的抛光刷筒，在加清扫灰尘的同时细腻地再次打磨壳体。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。