一种能够实现快速淬火的热处理炉的制作方法

1.本实用新型涉及热处理炉技术领域，具体为一种能够实现快速淬火的热处理炉。


背景技术：

2.热处理炉是是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等，通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出，一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送，近年来，逐渐采用耐热钢制输送带运料的方式，这样一来，热处理操作更加合理化，大大增加了热处理过程自动化和无人管理的可能性。
3.现有的热处理炉在对工件进行热处理后，不便于对工件进行快速淬火，并对淬火产生的废渣和烟气进行过滤，降低了工件热处理的效率，容易污染加工环境，危害工作人员的身体健康。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能够实现快速淬火的热处理炉，具备快速淬火的优点，解决了现有的热处理炉在对工件进行热处理后，不便于对工件进行快速淬火，并对淬火产生的废渣和烟气进行过滤，降低了工件热处理的效率，容易污染加工环境，危害工作人员身体健康的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够实现快速淬火的热处理炉，包括热处理炉本体，所述热处理炉本体的底部固定连接有工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有淬火池，所述淬火池的底部连通有排液管，所述排液管的左侧连通有进液管，所述进液管的左端连通有液泵，所述液泵的出液端连通有出液管，所述淬火池的左侧固定连接有第一过滤罐，所述出液管的右端贯穿至第一过滤罐内腔的顶部，所述第一过滤罐内壁的顶部螺纹连接有第一密封盖，所述第一密封盖的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的表面分别固定连接有过滤网和过滤纸，所述第一过滤罐的右侧连通有回流管，所述回流管的右端贯穿至淬火池内，所述工作台顶部的后侧固定连接有风机，所述风机的出风端连通有万向臂，所述万向臂的正面连通有抽风头，所述风机的进风端连通有第二过滤罐，所述第二过滤罐的内壁固定连接有覆膜滤芯，所述第二过滤罐的左侧连通有出气管，所述第二过滤罐内壁的底部螺纹连接有第二密封盖。
6.优选的，所述排液管的底部固定连接有法兰，所述排液管的表面固定安装有阀门。
7.优选的，所述固定杆的底部与第一过滤罐内腔的底部活动连接，所述过滤网和过滤纸的表面与第一过滤罐的内壁活动连接。
8.优选的，所述第一密封盖的顶部固定连接有把手，所述第一过滤罐内壁的顶部开设有螺纹槽。
9.优选的，所述工作台底部的四角均固定连接有支腿，且支腿相对的一侧固定连接有加强杆。
10.优选的，所述淬火池的正面固定安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与液泵和风机的输入端电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过淬火池、进液管、液泵、出液管、第一过滤罐、第二过滤罐、第一密封盖、风机、万向臂、抽风头、过滤网、固定杆、过滤纸、回流管、出气管、覆膜滤芯和第二密封盖的配合使用，解决了现有的热处理炉在对工件进行热处理后，不便于对工件进行快速淬火，并对淬火产生的废渣和烟气进行过滤，降低了工件热处理的效率，容易污染加工环境，危害工作人员身体健康的问题。
13.2、本实用新型通过设置热处理炉本体，能够便于对工件进行热处理加工，通过设置淬火池，能够便于储存淬火液体对工件进行淬火，通过设置排液管，能够便于排出淬火池内部的淬火液，通过设置阀门，能够便于控制排液管进行排液。
附图说明
14.图1为本实用新型轴测图；
15.图2为本实用新型仰视图；
16.图3为本实用新型第一过滤罐剖视图；
17.图4为本实用新型第二过滤罐示意图。
18.图中：1热处理炉本体、2工作台、3淬火池、4进液管、5液泵、6出液管、7第一过滤罐、8第二过滤罐、9第一密封盖、10风机、11万向臂、12抽风头、13过滤网、14固定杆、15过滤纸、16回流管、17排液管、18阀门、19出气管、20覆膜滤芯、21第二密封盖。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型中的热处理炉本体1、工作台2、淬火池3、进液管4、液泵5、出液管6、第一过滤罐7、第二过滤罐8、第一密封盖9、风机10、万向臂11、抽风头12、过滤网13、固定杆14、过滤纸15、回流管16、排液管17、阀门18、出气管19、覆膜滤芯20和第二密封盖21等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
21.请参阅图1-4，一种能够实现快速淬火的热处理炉，包括热处理炉本体1，通过设置热处理炉本体1，能够便于对工件进行热处理加工，热处理炉本体1的底部固定连接有工作台2，工作台2底部的四角均固定连接有支腿，且支腿相对的一侧固定连接有加强杆，工作台2顶部的左侧固定连接有淬火池3，通过设置淬火池3，能够便于储存淬火液体对工件进行淬火，淬火池3的正面固定安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与液泵5和风机10的输入端电性连接，淬火池3的底部连通有排液管17，通过设置排液管17，能够便于排出淬火池3内部的淬火液，排液管17的底部固定连接有法兰，排液管17的表面固定安装有阀门18，通过设置阀门18，能够便于控制排液管17进行排液，排液管17的左侧连通有进液管4，进液管4的
左端连通有液泵5，液泵5的出液端连通有出液管6，通过液泵5、进液管4和出液管6的配合使用，能够便于把带有废渣的淬火液抽取至第一过滤罐7内，淬火池3的左侧固定连接有第一过滤罐7，出液管6的右端贯穿至第一过滤罐7内腔的顶部，第一过滤罐7内壁的顶部螺纹连接有第一密封盖9，第一密封盖9的顶部固定连接有把手，第一过滤罐7内壁的顶部开设有螺纹槽，第一密封盖9的底部固定连接有固定杆14，通过第一密封盖9和固定杆14的配合使用，能够便于对过滤网13和过滤纸15进行拆卸清洁，固定杆14的表面分别固定连接有过滤网13和过滤纸15，通过过滤网13和过滤纸15的配合使用，能够便于对淬火液中的废渣进行过滤，固定杆14的底部与第一过滤罐7内腔的底部活动连接，过滤网13和过滤纸15的表面与第一过滤罐7的内壁活动连接，第一过滤罐7的右侧连通有回流管16，通过设置回流管16，能够便于使过滤后的淬火液进入到淬火池3内，回流管16的右端贯穿至淬火池3内，工作台2顶部的后侧固定连接有风机10，风机10的出风端连通有万向臂11，万向臂11的正面连通有抽风头12，通过风机10、万向臂11和抽风头12的配合使用，能够便于对淬火产生的烟气进行抽取，风机10的进风端连通有第二过滤罐8，第二过滤罐8的内壁固定连接有覆膜滤芯20，通过设置覆膜滤芯20，能够便于对烟气中的颗粒物进行过滤，第二过滤罐8的左侧连通有出气管19，第二过滤罐8内壁的底部螺纹连接有第二密封盖21。
22.使用时，热处理炉本体1对工件进行热处理，热处理完成后吊装设备把工件放入到淬火池3内，淬火液对工件进行快速淬火，淬火完成后取出工件，淬火时淬火池3内部的淬火液进入到排液管17内，液泵5通过进液管4抽取排液管17内部的淬火液，并通过出液管6排至第一过滤罐7内，过滤网13对淬火液中较大的杂质进行过滤，过滤纸15对淬火液中较小的杂质进行过滤，过滤后的淬火液通过回流管16进入到淬火池3内，当需要对过滤网13和过滤纸15进行清理时，把第一密封盖9旋出第一过滤罐7，第一密封盖9带动固定杆14、过滤网13和过滤纸15脱离第一过滤罐7，取出后对过滤出的杂质进行清理，淬火时启动风机10，风机10通过万向臂11和抽风头12对烟气进行抽取，并排至第二过滤罐8内，覆膜滤芯20对烟气中的颗粒物进行过滤，过滤后的烟气通过出气管19排出。
23.综上所述：该能够实现快速淬火的热处理炉，通过淬火池3、进液管4、液泵5、出液管6、第一过滤罐7、第二过滤罐8、第一密封盖9、风机10、万向臂11、抽风头12、过滤网13、固定杆14、过滤纸15、回流管16、出气管19、覆膜滤芯20和第二密封盖21的配合使用，解决了现有的热处理炉在对工件进行热处理后，不便于对工件进行快速淬火，并对淬火产生的废渣和烟气进行过滤，降低了工件热处理的效率，容易污染加工环境，危害工作人员身体健康的问题。