一种精炼炉造渣用低渣处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼钢技术领域，具体为一种精炼炉造渣用低渣处理装置。


背景技术：

2.炼钢炉渣是指炼钢过程金属料中的杂质被氧化剂氧化而生成的氧化物再与造渣剂和炉衬发生物理化学反应而形成的产物的总称。炉渣密度低于钢液，通常覆盖在钢液表面。
3.石灰的主要成分是cao,是炼钢用主要造渣材料,具有脱p、脱s能力,也是用量最多的造渣材料。由于石灰具有易吸潮粉化降低品质的理化特性,不能长期储存,因此,安钢所用石灰全部为自产自用。但是,由于活性石灰生产对原料、设备工艺要求很高,国内钢铁企业自产活性石灰的成本一般在300～400元/t之间,占渣料成本的70％以上。
4.炼钢产生的炉渣具有很高的温度，将高温的炉渣直接通过输送装置排走会对输送装置造成很大的负担。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种精炼炉造渣用低渣处理装置，具备对出炉的炉渣高效的降温，降低高温的炉渣对输送装置造成的负担的优点，解决了将高温的炉渣直接通过输送装置排走会对输送装置造成很大的负担的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精炼炉造渣用低渣处理装置，包括绞龙筒、风箱和绞龙轴，所述绞龙筒顶部一侧固定有方形进料通道，所述方形进料通道内部一侧焊接有第二挡料板，所述方形进料通道内部另一侧焊接有第一挡料板，所述方形进料通道一侧嵌入安装有通风网，所述方形进料通道一侧与风箱一侧固定，所述风箱内部一侧通过固定架固定有马达，所述马达的一端转动安装有传动轴，所述传动轴背离马达的一端固定有扇叶。
7.优选的，所述方形进料通道通过绞龙筒顶部一端开设的进料口与绞龙筒内部连通。
8.优选的，所述第一挡料板和第二挡料板分别相对于方形进料通道内壁两侧向下呈45度角，第一挡料板和第二挡料板相互错开。
9.优选的，所述风箱内部通过通风网与方形进料通道内部连通，风箱的两侧导通。
10.优选的，所述风箱另一侧固定有防护网。
11.优选的，所述绞龙筒内部两侧的中间分别通过密封轴承与绞龙轴的两端转动连接，绞龙轴上焊接有螺旋叶片，绞龙筒一侧固定有驱动电机，驱动电机上转动安装的连接轴穿过绞龙筒一侧的密封轴承与绞龙轴的一端固定。
12.优选的，所述绞龙筒底部两侧的前后两端分别焊接有支架，绞龙筒底部另一侧固定有排料通道，排料通道通过绞龙筒底部另一侧开设的排料口与绞龙筒内部连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置方形进料通
道、第一挡料板、第二挡料板和扇叶，达到了对出炉的炉渣高效的降温，降低高温的炉渣对输送装置造成的负担的效果。本实用新型设置有方形进料通道、第一挡料板、第二挡料板和扇叶，从炉体排除的炉渣进入到方形进料通道内，炉渣顺着第一挡料板和第二挡料板依次下落，炉渣经过第一挡料板和第二挡料板的阻挡后增加停留在方形进料通道内部的时间，从而使炉渣有更多的降温时间。
14.炉渣在方形进料通道内部下落的同时，马达通电后启动，马达通过传动轴带动扇叶转动，转动的扇叶产生向外吹的风，扇叶产生的风通过通风网将方形进料通道内的热气带走，进一步的对炉渣降温。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的方形进料通道正面剖视连接结构示意图；
17.图3为本实用新型的风箱正面剖视连接结构示意图；
18.图4为本实用新型的绞龙筒正面剖视连接结构示意图。
19.图中：1、驱动电机；2、绞龙筒；3、支架；4、排料通道；5、防护网；6、风箱；7、方形进料通道；8、第一挡料板；9、第二挡料板；10、通风网；11、固定架；12、马达；13、扇叶；14、传动轴；15、绞龙轴；16、螺旋叶片；17、密封轴承。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例1
24.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种精炼炉造渣用低渣处理装置，包括绞龙筒2和风箱6，绞龙筒2顶部一侧固定有方形进料通道7，方形进料通道7通过绞龙筒2顶部一端开设的进料口与绞龙筒2内部连通。方形进料通道7内部一侧焊接有第二挡料板9，方形进料通道7内部另一侧焊接有第一挡料板8，第一挡料板8和第二挡料板9分别相对于方形进料通道7内壁两侧向下呈45度角，第一挡料板8和第二挡料板9相互错开。从炉体
排除的炉渣进入到方形进料通道7内，炉渣顺着第一挡料板8和第二挡料板9依次下落，炉渣经过第一挡料板8和第二挡料板9的阻挡后增加停留在方形进料通道7内部的时间，从而使炉渣有更多的降温时间。
25.方形进料通道7一侧嵌入安装有通风网10，方形进料通道7一侧与风箱6一侧固定，风箱6内部通过通风网10与方形进料通道7内部连通，风箱6的两侧导通，风箱6另一侧固定有防护网5。风箱6内部一侧通过固定架11固定有马达12，正如本领域技术人员所熟知的，马达12的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。马达12的一端转动安装有传动轴14，传动轴14背离马达12的一端固定有扇叶13。炉渣在方形进料通道7内部下落的同时，马达12通电后启动，马达12通过传动轴14带动扇叶13转动，转动的扇叶13产生向外吹的风，扇叶13产生的风通过通风网10将方形进料通道7内的热气带走，进一步的对炉渣降温。
26.实施例2
27.请参阅图1和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种精炼炉造渣用低渣处理装置，包括绞龙筒2和绞龙轴15，绞龙筒2底部两侧的前后两端分别焊接有支架3，四个支架3对绞龙筒2支撑。绞龙筒2内部两侧的中间分别通过密封轴承17与绞龙轴15的两端转动连接，绞龙轴15上焊接有螺旋叶片16，绞龙筒2一侧固定有驱动电机1，正如本领域技术人员所熟知的，驱动电机1的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。驱动电机1上转动安装的连接轴穿过绞龙筒2一侧的密封轴承17与绞龙轴15的一端固定。驱动电机1启动带动绞龙轴15在绞龙筒2内转动，螺旋叶片16随着绞龙轴15转动。从方形进料通道7进入的炉渣在转动的螺旋叶片16的带动下在绞龙筒2内输送。
28.绞龙筒2底部另一侧固定有排料通道4，排料通道4通过绞龙筒2底部另一侧开设的排料口与绞龙筒2内部连通，绞龙筒2内输送的炉渣通过排料通道4排出。
29.工作原理：从炉体排除的炉渣进入到方形进料通道7内，炉渣顺着第一挡料板8和第二挡料板9依次下落，炉渣经过第一挡料板8和第二挡料板9的阻挡后增加停留在方形进料通道7内部的时间；炉渣在方形进料通道7内部下落的同时，马达12通电后启动，马达12通过传动轴14带动扇叶13转动，转动的扇叶13产生向外吹的风，扇叶13产生的风通过通风网10将方形进料通道7内的热气带走。
30.从方形进料通道7进入的炉渣在转动的螺旋叶片16的带动下在绞龙筒2内输送，绞龙筒2内输送的炉渣通过排料通道4排出。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。