一种镜面辊加工用表面抛光装置的制作方法

1.本实用新型属于镜面辊加工技术领域，尤其涉及一种镜面辊加工用表面抛光装置。


背景技术：

2.镜面辊指光面的无缝钢管，决定镜面辊的主要因素是表面的铬涂层，刚生产出的镜面辊不完全光滑，需要经过抛光打磨增加镜面辊的光滑程度，从而在投入使用后不影响镜面辊的使用效果。
3.需要说明的是现有的镜面辊表面光滑，不能有效的对镜面辊进行固定，从而不方便进行镜面辊的抛光，并且在抛光时，需要人工手动移动打磨设备进行抛光，从而降低了工作人员的工作效率，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有的镜面辊表面光滑，不能有效的对镜面辊进行固定，从而不方便进行镜面辊的抛光，并且在抛光时，需要人工手动移动打磨设备进行抛光，从而降低了工作人员的工作效率的问题，本实用新型的目的是提供一种镜面辊加工用表面抛光装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种镜面辊加工用表面抛光装置，包括：工作台，所述工作台的内部开设有内槽，所述内槽的内壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿工作台的外壁固定连接有第一摇杆，所述第一转轴的外壁旋接有贯穿工作台顶端的移动板，所述移动板的外壁转动连接有第一固定座，所述第一固定座的内部固定设置有防滑垫，所述工作台的顶端固定设置有固定板，所述固定板的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有第二固定座，且第二转轴的另一端固定连接有第二摇杆，所述第一固定座与第二固定座之间固定设置有镜面辊，所述固定板的内部位于镜面辊的下方设置有抛光结构。
6.在一个示例中，所述第一转轴的外壁与移动板的内壁设置有相匹配的螺纹，且移动板的外壁与限位槽的内壁相契合，并且限位槽设置为矩形结构，便于第一转轴转动带动移动板向左移动，且移动板在限位槽的内部滑动进行限位。
7.在一个示例中，所述防滑垫设置为橡胶材质，且第一固定座与第二固定座的内部均设置有防滑垫，便于将镜面辊固定的更牢固，避免镜面辊在第一固定座与第二固定座发生转动。
8.在一个示例中，所述抛光结构包括从动轴、带体、移动块、抛光设备本体和限位杆，所述固定板的内部转动连接有从动轴，所述从动轴的外壁与第二转轴的外壁套有带体，所述从动轴的外壁旋接有移动块，所述移动块的顶端安装有抛光设备本体，所述固定板的外壁固定有贯穿移动块外壁的限位杆，便于对镜面辊的外壁进行全面抛光。
9.在一个示例中，所述从动轴的外壁与移动块的内壁设置有相匹配的往复螺纹，且移动块的内部设置有与限位杆外壁相匹配的通孔，并且移动块与限位杆构成滑动结构，便
于从动轴转动带动移动块进行往复移动，且通过移动块在限位杆的外壁滑动进行限位。
10.在一个示例中，所述抛光设备本体的顶端与镜面辊的外壁紧密贴合，且从动轴外壁的往复螺纹长度大于镜面辊的长度，便于抛光设备本体对镜面辊的外壁进行抛光，且抛光的更全面。
11.通过本实用新型提出的一种镜面辊加工用表面抛光装置能够带来如下有益效果：
12.一、通过第一转轴、第一摇杆、移动板、第一固定座、防滑垫、固定板、第二转轴和第二固定座等零件的配合使用，达到了对镜面辊进行有效固定的目的，从而方便工作人员对镜面辊进行抛光；
13.二、通过从动轴、带体、移动块、抛光设备本体和限位杆等零件的配合使用，达到了自动对镜面辊进行抛光的目的，从而提高了工作效率，且将镜面辊抛光的更全面。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型正视的剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型工作台的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型固定座的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型抛光结构的结构示意图。
19.附图中：1、工作台；2、内槽；3、第一转轴；4、第一摇杆；5、移动板；6、限位槽；7、第一固定座；8、防滑垫；9、固定板；10、第二转轴；11、第二固定座；12、第二摇杆；13、镜面辊；14、抛光结构；1401、从动轴；1402、带体；1403、移动块；1404、抛光设备本体；1405、限位杆。
具体实施方式
20.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
25.如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种镜面辊加工用表面抛光装置，包括：工作台1，工作台1的内部开设有内槽2，内槽2的内壁转动连接有第一转轴3，第一转轴3的一端贯穿工作台1的外壁固定连接有第一摇杆4，第一转轴3的外壁旋接有贯穿工作台1顶端的移动板5，移动板5的外壁转动连接有第一固定座7，第一固定座7的内部固定设置有防滑垫8，工作台1的顶端固定设置有固定板9，固定板9的内部转动连接有第二转轴10，第二转轴10的一端固定连接有第二固定座11，且第二转轴10的另一端固定连接有第二摇杆12，第一固定座7与第二固定座11之间固定设置有镜面辊13，固定板9的内部位于镜面辊13的下方设置有抛光结构14。
26.具体地，第一转轴3的外壁与移动板5的内壁设置有相匹配的螺纹，且移动板5的外壁与限位槽6的内壁相契合，并且限位槽6设置为矩形结构，便于第一转轴3转动带动移动板5向左移动，且移动板5在限位槽6的内部滑动进行限位。
27.具体地，防滑垫8设置为橡胶材质，且第一固定座7与第二固定座11的内部均设置有防滑垫8，便于将镜面辊13固定的更牢固，避免镜面辊13在第一固定座7与第二固定座11发生转动。
28.具体地，抛光结构14包括从动轴1401、带体1402、移动块1403、抛光设备本体1404和限位杆1405，固定板9的内部转动连接有从动轴1401，从动轴1401的外壁与第二转轴10的外壁套有带体1402，从动轴1401的外壁旋接有移动块1403，移动块1403的顶端安装有抛光设备本体1404，固定板9的外壁固定有贯穿移动块1403外壁的限位杆1405，便于对镜面辊13的外壁进行全面抛光。
29.具体地，从动轴1401的外壁与移动块1403的内壁设置有相匹配的往复螺纹，且移动块1403的内部设置有与限位杆1405外壁相匹配的通孔，并且移动块1403与限位杆1405构成滑动结构，便于从动轴1401转动带动移动块1403进行往复移动，且通过移动块1403在限位杆1405的外壁滑动进行限位。
30.具体地，抛光设备本体1404的顶端与镜面辊13的外壁紧密贴合，且从动轴1401外壁的往复螺纹长度大于镜面辊13的长度，便于抛光设备本体1404对镜面辊13的外壁进行抛光，且抛光的更全面。
31.工作原理：根据图1-3所示，将镜面辊13的一端放置在第二固定座11内部的防滑垫8的外壁，转动第一摇杆4，第一摇杆4则带动外壁的移动板5向左移动，且移动板5在限位槽6的内部滑动进行限位，移动板5则带动第一固定座7向左移动，镜面辊13的另一端则插入第一固定座7内部的防滑垫8内，从而将镜面辊13固定；
32.根据图1和图4所示，固定好镜面辊13后，转动第二摇杆12，第二摇杆12则通过第二
转轴10带动镜面辊13转动，且通过带体1402带动从动轴1401转动，从动轴1401则通过外壁的往复螺纹带动移动块1403做往复运动，移动块1403则带动抛光设备本体1404在镜面辊13的底端做往复运动，随着镜面辊13不停的转动，抛光设备本体1404则对镜面辊13的外壁进行全面的抛光，从而提高抛光效率，这就是该镜面辊加工用表面抛光装置。
33.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。