一种钢材表面处理防锈装置的制作方法

1.本实用新型属于钢材加工技术领域，具体为一种钢材表面处理防锈装置。


背景技术：

2.钢材表面处理有化学处理和物理处理两种，其中前者以酸洗为主，通过在钢材表面发生化学反应进行腐蚀处理后，再利用不锈钢丝(耐酸碱溶液)制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到效果；物理处理以机械加工处理的方式，如抛丸、喷砂、高压水等方式，完成处理达到效果，scs技术属于后者。
3.现有能让钢材防锈的方法一般都是将钢材放入强氧化剂中，在钢材表面生成一层致密的氧化膜，从而保护内部钢材不受锈蚀，但是传统方式还是人工将钢材放入氧化池中，不仅劳动强度大，还增加了工人接触强化剂而造成损害的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出人工将钢材放入氧化池中比较危险的问题，提供一种钢材表面处理防锈装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种钢材表面处理防锈装置，包括底座，所述底座的上表面焊接有支撑架，所述支撑架的底部焊接有升降架，所述升降架内壁的顶部固定安装有齿轮电机，所述齿轮电机的输出轴焊接有第一齿轮，所述第一齿轮通过传送带连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部焊接有转动杆，所述转动杆的表面螺纹连接有活动座，所述活动座的侧面固定安装有升降板，所述升降板的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部设置有抓手，所述安装板的内部焊接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定连接有活动板，所述活动板的外侧焊接有拨杆，所述支撑架的侧面固定安装有液压箱，所述液压箱的侧面通过连接管与所述抓手固定连接，所述底座的上表面固定安装有处理箱。
6.在一优选的实施方式中，所述第二齿轮和所述转动杆的数量均为两个，且以所述升降架的中间线左右对称分布。
7.在一优选的实施方式中，所述升降架内壁的上下两侧焊接有轴承座，所述轴承座的内部转动连接有所述转动杆。
8.在一优选的实施方式中，所述安装板的内侧焊接有定位柱，所述定位柱的表面设置有第一磁块，所述抓手的背面设置有第二磁块。
9.在一优选的实施方式中，所述安装板的内部固定安装有固定板，所述固定板的侧面开设有活动板滑槽，所述活动板滑槽的内部滑动连接有所述活动板。
10.在一优选的实施方式中，所述活动板的侧面固定安装有卡杆，所述抓手的左右两侧开设有卡槽，所述卡杆与所述卡槽相契合。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，驱动齿轮电机带动转动杆转动，使得转动杆上的活动座可以上下运动，从而带动升降板和抓手上下运动，能够把抓手上的钢材浸泡到强氧化剂中进行防
锈处理，相比人工放置的方式，该装置的安全性大大提高。
13.2、本实用新型中，通过安装板和抓手的配合使用，使得抓手能够固定安装在安装板上，同时卡杆和卡槽的设计，使得抓手的拆装更加方便，而且在定位柱和两种磁块的作用下，既方便了抓手的组装，又加强了抓手的固定效果，更换维修抓手更加方便快捷。
附图说明
14.图1为实施例一整体结构的示意简图；
15.图2为实施例二安装板的结构示意简图；
16.图3为实施例一图1中a处的局部放大图。
17.图中标记：1-底座、2-支撑架、3-升降架、4-齿轮电机、5-第一齿轮、6-第二齿轮、7-转动杆、8-轴承座、9-活动座、10-升降板、11-安装板、12-液压箱、13-处理箱、14-抓手、15-定位柱、16-第一磁块、17-第二磁块、18-压缩弹簧、19-活动板、20-拨杆、21-固定板、22-活动板滑槽、23-卡杆、24-卡槽。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种钢材表面处理防锈装置进行详细的说明。
20.实施例一：
21.本技术实施例一公开一种钢材表面处理防锈装置。参考图1和图3所示，底座1的上表面焊接有支撑架2，支撑架2的底部焊接有升降架3，升降架3内壁的顶部固定安装有齿轮电机4，齿轮电机4的输出轴焊接有第一齿轮5，驱动齿轮电机4可以带动第一齿轮5转动，第一齿轮5通过传送带连接有第二齿轮6，第二齿轮6的内部焊接有转动杆7，第二齿轮6和转动杆7的数量均为两个，且以升降架3的中间线左右对称分布，在齿轮的啮合传动下，转动杆7发生转动，转动杆7的表面螺纹连接有活动座9，活动座9的侧面固定安装有升降板10，转动杆7转动，使得活动座9和升降板10可以上下运动，升降板10的底部固定连接有安装板11，安装板11的底部设置有抓手14，升降板10上下运动的同时带动安装板11和抓手14上下移动。
22.参照图3，升降架3内壁的上下两侧焊接有轴承座8，轴承座8的内部转动连接有转动杆7，防止转动杆7在转动过程中移位。
23.本技术实施例一的一种钢材表面处理防锈装置的实施原理为：
24.当需要进行防锈作业时，处理箱13内放入强氧化剂，把钢材放入抓手14内侧，通过液压箱12控制抓手14夹持钢材，再驱动齿轮电机4，带动第一齿轮5转动，在齿轮和传送带的相互作用下，两个转动杆7发生转动，从而使得转动杆7表面的活动座9和升降板10可以上下运动，带动安装板11和抓手14一起上下运动，从而把把抓手14上的钢材浸泡到强氧化剂中进行防锈处理，相比人工放置的方式，该装置的安全性大大提高。
25.实施例二：
26.参照图1和图2，安装板11的内部焊接有压缩弹簧18，压缩弹簧18的另一端固定连接有活动板19，活动板19的外侧焊接有拨杆20，拨动拨杆20可以带动活动板19左右移动，安装板11的内部固定安装有固定板21，固定板21的侧面开设有活动板滑槽22，活动板滑槽22的内部滑动连接有活动板19，在活动板19左右移动的过程中，起到限位作用，活动板19的侧面固定安装有卡杆23，抓手14的左右两侧开设有卡槽24，卡杆23与卡槽24相契合，卡杆23和卡槽24的设计，使得抓手14的拆装更加方便，支撑架2的侧面固定安装有液压箱12，液压箱12的侧面通过连接管与抓手14固定连接，通过液压箱12可以控制抓住14夹持钢材，底座1的上表面固定安装有处理箱13，处理箱13内放置有强氧化剂。
27.参照图2，安装板11的内侧焊接有定位柱15，定位柱15的表面设置有第一磁块16，抓手14的背面设置有第二磁块17，在定位柱15和两种磁块的作用下，既方便了抓手14的组装，又加强了抓手14的固定效果。
28.本技术实施例二的一种钢材表面处理防锈装置的实施原理为：
29.当需要更换抓手14时，向外拉动拨杆20，使得卡杆23脱离抓手14的卡槽24，安装板11对抓手14不再有限位效果，就可以轻松拿取抓手14，更换维修好抓手14后，再把抓手14对准安装板11的定位柱15放入，定位柱15的第一磁块16与抓手14的第二磁块17磁性连接，方便工作人员更好的校对组装，再松开拨杆20，在压缩弹簧18的弹力作用下，活动板19带动卡杆23向内移动，使得卡杆23卡接在抓手14的卡槽24内，从而固定安装好抓手14，该防锈装置更换维修抓手14更加方便快捷。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。