一种法兰整平机的制作方法

1.本实用新型涉及法兰加工设备，更具体地说，它涉及一种法兰整平机。


背景技术：

2.法兰粗坯生产出来后，由于锻造工艺技术的局限性，法兰粗坯表面会出现翘曲不平整的现象，此时就要用到整平机对法兰粗坯表面进行整平处理。
3.然而目前的法兰整平机，其主要利用冲压油缸带动冲压头，对法兰粗坯表面进行挤压，整个过程需要借助夹具对法兰粗坯进行固定，等到整平工序完成后，又需要花费额外的时间将法兰粗坯拆卸下来，整体的加工效率得不到提高，并且法兰粗坯在生产过程中形成的毛刺并不能通过冲压头进行祛除，由此导致对法兰粗坯的实际整平效果欠佳。
4.针对上述问题，公开号为cn211760330u的中国专利公开的一种法兰整平机，包括底座和两根支撑柱，两根支撑柱位于底座的顶端对称固定设置，支撑柱的顶端固定连接有台板，台板下侧壁的中心点处转动连接有转轴，转轴的底端固定连接有u型底板，u型底板通过限位结构与台板固定连接。
5.上述方案可以借助打磨机上旋转的打磨盘，对法兰粗坯表面进行打磨整平，去除多余的金属毛刺，同时能够将法兰粗坯安放在放置槽中，不需要额外的夹具对法兰粗坯进行固定，节省了后期取出法兰粗坯的时间，大大提升了法兰整平的效率和质量。但是上述方案中的法兰粗坯在加工的过程中，需要人工不断的对放置槽内的法兰粗坯进行上下料，在拿取时，容易被打磨中的粗坯碎屑飞溅，存在一定的安全隐患，且人工进行放置以及下料增大了人工成本。
6.因此需要提出一种方案来解决这个问题。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种法兰整平机，通过设置槽轮机构带动转盘间歇性进行旋转，并沿着转盘的旋转方向依次设置打磨装置、下料通道和出料坡，实现法兰粗坯的自动上下料，无需通过人工在放置槽内拿取或放入法兰，减少了被打磨的碎屑飞溅受伤的情况发生，提高了打磨效率。
8.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种法兰整平机，包括工作台以及设置在工作台上的打磨装置，所述工作台上设置有与其转动连接的转盘，所述转盘的边缘处设置有若干环形阵列分布的放置槽，所述放置槽的上下两侧均与外界导通，所述工作台上设置有与外界导通的下料通道，所述工作台的一侧设置有储料箱，所述储料箱的下端面设置有出料口，所述出料口的下方设置有一端与其固定连接的出料坡，所述出料坡的另一端与转盘的上端面抵触，所述打磨装置、下料通道以及出料坡沿转盘的旋转方向依次排布，所述工作台内设置有空腔，所述空腔内设置有用于带动转盘旋转的槽轮机构。
9.通过采用上述技术方案，在放置槽内的法兰粗坯经过打磨装置进行平整处理后，
槽轮机构会带动转盘进行旋转，转盘内的法兰粗坯就会转动至与下料通道对应的位置，处理完成后的法兰粗坯就能从放置槽内落入到下料通道中进行下料，而打磨装置则会对下一放置槽内的法兰粗坯进行打磨，下料完成后的放置槽空出后会在槽轮机构的带动下转动至与出料坡对应的位置，储料箱内的待平整法兰粗坯会排列在出料坡内，由于出料坡与转盘的上端面抵触，所以在转盘旋转的过程中，法兰粗坯会堆积在出料坡中，当空置的放置槽转动至与出料坡对应的位置后，出料坡内的最下端的法兰粗坯就能落入到放置槽内，而其余的法兰粗坯仍旧会堵塞在出料坡内等待下一空着的放置槽，而法兰粗坯落入在放置槽中后则会在槽轮机构的带动下继续旋转直至与与打磨装置位置对应，就能开始新一轮的平整打磨，这样通过放置槽位置的变换实现法兰粗坯依次进行打磨、下料和上料，无需再通过人工在放置槽内进行拿取或放入，只需在储料箱内投入法兰粗坯即可，提高了平整机的加工效率，减少飞溅的碎屑对操作人员造成伤害的情况发生，提高了加工的安全性。
10.本实用新型进一步设置为：所述槽轮机构包括有与空腔内壁转动连接的转动盘以及槽轮，所述空腔内安装有电机，所述转动盘与电机的输出轴连接，所述槽轮与转盘固定连接，所述槽轮上设置有若干环形阵列分布的插槽，所述插槽数量与放置槽数量对应，所述转动盘的边缘处设置有与其固定连接的插销。
11.通过采用上述技术方案，需要旋转转盘时，通过电机带动转动盘进行旋转，转动盘旋转后就能带动插销进行旋转，在插销旋转至卡入插槽中时，插销的旋转会带动槽轮进行旋转，槽轮旋转后就能带动转动盘进行旋转，当插销从插槽内转出后，槽轮和转盘也就会停止旋转，由于槽轮上的插槽为环形阵列分布，且打磨装置、下料通道和出料坡也为环形阵列分布，槽轮每次的旋转都能够刚好带动放置槽转动至与下一机构位置对应。
12.本实用新型进一步设置为：所述转动盘的上端面设置有与其固定连接的锁止块，所述槽轮的边缘处设置有若干环形阵列分布的内凹弧，所述锁止块的两侧均设置有与内凹弧形状配合的外凸圆弧。
13.通过采用上述技术方案，当圆销从插槽中转出时，锁止块上的外凸圆弧会将内凹弧卡住，在圆销重新转入到插槽中时，外凸圆弧正好会将内凹弧松开，使槽轮与拨盘在转动的过程中结构更加稳定。
14.本实用新型进一步设置为：所述下料通道内固定连接有一端与转盘下端面抵触的下料斜坡，所述下料斜坡的另一端伸出下料通道，所述下料斜坡伸出下料通道的一端设置有与其位置对应的集料箱。
15.通过采用上述技术方案，当法兰粗坯随着转盘的旋转转动至与下料通道的位置对应后，粗坯会落入到下料通道内，顺着下料斜坡落入到集料箱内，加工完成的法兰粗坯就能收集在集料箱内，使法兰粗坯的收集更加方便。
16.本实用新型进一步设置为：所述下料斜坡的上端面设置有若干阵列分布的万向滚珠。
17.通过采用上述技术方案，在法兰粗坯顺着下料斜坡落入到集料箱中时，万向滚珠会贴着法兰粗坯的表面滚动，减小了法兰粗坯与下料斜坡之间的摩擦。
18.本实用新型进一步设置为：所述下料斜坡的两侧均固定连接有限位挡板。
19.通过采用上述技术方案，限位挡板能够防止法兰粗坯会从下料斜坡的侧面落下。
20.本实用新型进一步设置为：所述电机上设置有抱闸且连接有倒顺开关。
21.通过采用上述技术方案，抱闸能够在电机关闭后实现自锁，倒顺开关能够使电机实现正反转。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.通过放置槽位置的变换实现法兰粗坯依次进行打磨、下料和上料，无需再通过人工在放置槽内进行拿取或放入，只需在储料箱内投入法兰粗坯即可，提高了平整机的加工效率，减少飞溅的碎屑对操作人员造成伤害的情况发生，提高了加工的安全性。
附图说明
24.图1为本实用新型的外部结构示意图，显示了本实用新型的外部结构特征；
25.图2为本实用新型的结构示意图，显示了槽轮机构的结构特征。
26.图中：1、工作台；2、转盘；3、放置槽；4、下料通道；5、储料箱；6、出料坡；7、转动盘；8、槽轮；9、插槽；10、插销；11、锁止块；12、下料斜坡；13、集料箱。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
31.一种法兰整平机，如图1-图2所示，包括工作台1以及设置在工作台1上的打磨装置，工作台1上设置有与其转动连接的转盘2，转盘2的边缘处设置有若干环形阵列分布的放置槽3，放置槽3的上下两侧均与外界导通，工作台1上设置有两端均与外界导通的下料通道4，工作台1的一侧设置有储料箱5，储料箱5的下端面设置有出料口，出料口的下方设置有一端与其固定连接的出料坡6，出料坡6的另一端与转盘2的上端面抵触，打磨装置、下料通道4以及出料坡6沿转盘2的旋转方向依次排布，工作台1内设置有空腔，空腔内设置有用于带动转盘2旋转的槽轮机构。
32.槽轮机构包括有与空腔内壁转动连接的转动盘7以及槽轮8，空腔内安装有电机，转动盘7与电机的输出轴通过联轴器连接，电机上设置有抱闸且连接有倒顺开关，槽轮8与转盘2固定连接，槽轮8上设置有若干环形阵列分布的插槽9，插槽9数量与放置槽3数量对应，转动盘7的边缘处设置有与其固定连接的插销10。
33.转动盘7的上端面设置有与其固定连接的锁止块11，槽轮8的边缘处设置有若干环
形阵列分布的内凹弧，锁止块11的两侧均设置有与内凹弧形状配合的外凸圆弧。
34.下料通道4内固定连接有一端与转盘2下端面抵触的下料斜坡12，下料斜坡12的另一端伸出下料通道4，下料斜坡12伸出下料通道4的一端设置有与其位置对应的集料箱13，下料斜坡12的上端面设置有若干阵列分布的万向滚珠，下料斜坡12的两侧均固定连接有限位挡板。
35.在放置槽3内的法兰粗坯经过打磨装置进行平整处理后，槽轮机构会带动转盘2进行旋转，转盘2内的法兰粗坯就会转动至与下料通道4对应的位置，处理完成后的法兰粗坯就能从放置槽3内落入到下料通道4中进行下料，而打磨装置则会对下一放置槽3内的法兰粗坯进行打磨，下料完成后的放置槽3空出后会在槽轮机构的带动下转动至与出料坡6对应的位置，储料箱5内的待平整法兰粗坯会排列在出料坡6内，由于出料坡6与转盘2的上端面抵触，所以在转盘2旋转的过程中，法兰粗坯会堆积在出料坡6中。
36.当空置的放置槽3转动至与出料坡6对应的位置后，出料坡6内的最下端的法兰粗坯就能落入到放置槽3内，而其余的法兰粗坯仍旧会堵塞在出料坡6内等待下一空着的放置槽3，而法兰粗坯落入在放置槽3中后则会在槽轮机构的带动下继续旋转直至与与打磨装置位置对应，就能开始新一轮的平整打磨，这样通过放置槽3位置的变换实现法兰粗坯依次进行打磨、下料和上料，无需再通过人工在放置槽3内进行拿取或放入，只需在储料箱5内投入法兰粗坯即可，提高了平整机的加工效率，减少飞溅的碎屑对操作人员造成伤害的情况发生，提高了加工的安全性。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。