一种便于清理弹丸的抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机领域，特别涉及一种便于清理弹丸的抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。
3.当抛丸机在对工件加工完毕后，工件上一些有夹角的地方会存留一些弹丸，如果不对工件上的弹丸及时进行清理的话，一方面弹丸会在拿取以及运输工件的过程中掉落在地面而影响周围环境的安全，另一方面散落在抛丸机之外的弹丸会造成浪费，而增大生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种便于清理弹丸的抛丸机，其优点是能够将抛丸机加工后工件上残留的弹丸进行清理。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于清理弹丸的抛丸机，包括抛丸室、抛丸器、封闭门和挂钩，所述抛丸器设置在抛丸室的外侧壁上，所述抛丸室与抛丸器连通，所述封闭门铰接在抛丸室上，所述挂钩活动连接在抛丸室上；
6.所述挂钩上可拆卸连接有放置工件的挂架，所述抛丸室的底部上设有回收箱，所述封闭门上设有观察口，所述抛丸室上设有吹气组件，所述吹气组件包括滑块和高压气嘴，所述抛丸室的侧壁上开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑移配合，所述高压气嘴设置在滑块上。
7.通过上述技术方案，挂件能够将需要加工的工件挂住，从而方便抛丸机对其进行加工，弹丸落入回收箱中，从而对弹丸进行回收，当工件上还残留弹丸时，高压气嘴将残留在工件上的弹丸进行吹落，滑块调节气嘴的位置，从而更方便的吹落不同位置的弹丸，观察口方便观察内部的情况，方便观察需要吹落弹丸的位置，从而方便调节高压气嘴的位置。
8.本实用新型进一步设置为：所述滑块上开设有放置槽，所述放置槽上开设有调节孔，所述调节孔上设置有调节杆，所述调节杆上固定有固定杆，所述高压气嘴固定在固定杆上，所述调节杆的一端连接有调节马达，所述调节马达设置在滑块上。
9.通过上述技术方案，调节马达控制调节杆转动，从而控制固定杆移动，进而调节高压气嘴的角度，从而更方便吹落不同位置上弹丸。
10.本实用新型进一步设置为：所述滑块上螺纹配合有丝杆，所述丝杆连接有升降电机，所述升降电机设置在抛丸室上。
11.通过上述技术方案，升降电机控制丝杆的转动，从而使得滑块在滑槽上移动而控制滑块的位置，进而控制高压气嘴的位置。
12.本实用新型进一步设置为：所述滑槽的四周设置有保护高压气嘴的防护板，所述防护板上铰接有用于保护高压气嘴的挡板，所述挡板与防护板抵压。
13.通过上述技术方案，从而使得高压气嘴处于防护板和挡板组成的空腔内，在抛丸
机在运行时能够有效的保护高压气嘴免受弹丸对其产生损伤。
14.本实用新型进一步设置为：所述抛丸室上铰接有气缸，所述气缸与挡板铰接。
15.通过上述技术方案，从而通过气缸控制挡板相对于防护板的位置，进而密封或者开放防护板内的空间，从而在抛丸机运行时使得高压喷嘴免受损伤，又可以在需要高压气嘴吹气时不遮挡高压气嘴。
16.本实用新型进一步设置为：所述挂架包括挂板、竖直设置主柱和副柱，所述挂板设置在挂钩上，所述主柱与挂板的一端固定连接，所述副柱的一端围绕主柱固定连接，所述副柱上设置有朝上的支杆。
17.通过上述技术方案，挂架通过挂板挂在挂钩上，副柱使得挂架有更多的挂工件的空间，朝上的支杆从而挂住工件。
18.本实用新型进一步设置为：所述回收箱上设置有隔离板，所述隔离板设置在回收箱的上方，所述隔离板上开设有隔离孔。
19.通过上述技术方案，弹丸从隔离孔落入回收箱中，并防止工件掉落时落入回收箱中。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.1.升降电机控制滑块的位置，从而控制高压气嘴的位置，调节马达控制调节杆的转动，从而控制高压气嘴的角度；
22.2.在抛丸机对工件进行加工时，防护板和挡板避免高压气嘴受到弹丸的损伤，在需要高压气嘴吹气时，气缸使挡板开打。
附图说明
23.图1是本实施例的整体的结构示意图；
24.图2是本实施例的滑槽、防护板和挡板的位置关系示意图；
25.图3是本实施例的吹气组件的结构示意图；
26.图4是本实施例的挂架的结构示意图；
27.图5是本实施例的回收箱的结构示意图。
28.附图标记：1、抛丸室；3、封闭门；4、挂钩；5、回收箱；6、滑块；7、高压气嘴；8、观察口；9、滑槽；10、放置槽；12、调节杆；13、固定杆；14、调节马达；15、丝杆；16、升降电机；17、防护板；18、挡板；19、挂板；20、主柱；21、副柱；22、支杆；23、隔离板；24、隔离孔；25、气缸；26、把手；27、滚轮。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
30.实施例：
31.参考图1，一种便于清理弹丸的抛丸机，包括抛丸室1、抛丸器、封闭门3和挂钩4，抛丸器设置在抛丸室1的外侧壁上，抛丸室1与抛丸器连通，封闭门3铰接在抛丸室1上，封闭门3上设有观察口8，从而方便观察抛丸室1内加工的情况，挂钩4活动连接在抛丸室1上。
32.参考图1、图2和图3，抛丸室1上设有吹气组件，吹气组件包括滑块6和高压气嘴7，抛丸室1的侧壁上开设有滑槽9，滑块6设置在滑槽9中，滑块6与滑槽9滑移配合，滑块6上螺
纹配合有丝杆15，丝杆15的上端连接有升降电机16，升降电机16为伺服电机或者步进电机，升降电机16螺栓连接在抛丸室1的上侧，升降电机16控制滑块6上下移动，滑块6上开设有放置槽10，放置槽10上开设有调节孔，调节孔上转动连接有调节杆12，调节杆12上焊接或者螺栓连接有固定杆13，高压气嘴7螺栓连接在固定杆13上，调节杆12的上端连接有调节马达14，调节马达14螺栓连接在滑块6上，调节马达14为伺服马达，调节马达14电连接有单片机，单片机控制着调节马达14的转动，从而控制调节杆12的转动，进而控制高压气嘴7转动的角度；
33.出气组件可以设置有多个，从而多个滑块6竖直的排列并均匀的设置在丝杆15上，滑槽9也可以设置有多个并与相应的滑块6、高压气嘴7配合，从而达到更好的吹气效果。
34.参考图2，滑槽9的外侧的四周焊接或者螺栓连接有防护板17，防护板17上铰接有挡板18，挡板18完全的覆盖在防护板17上，从而形成一个密封的空间，滑槽9以及滑块6完全处于这个密封的空间内，在防护板17和滑槽9之间设有气缸25，气缸25的一端铰接在抛丸室1上，气缸25的活塞杆铰接在挡板18上，气缸25从而控制挡板18移动，进而使得挡板18密封在防护板17上或者从防护板17上翻开。
35.参考图1、图3和图4，挂钩4上可拆卸连接有挂架，挂架用来放置需要加工的工件，挂架包括挂板19、竖直设置主柱20和副柱21，挂板19上开设有孔，挂板19从而通过孔挂在挂钩4上，主柱20与挂板19的一端焊接，多个副柱21的一端围绕着主柱20并焊接在主柱20的侧壁上，多个副柱21均匀的焊接在主柱20上并高低错落设置，副柱21上焊接有朝上倾斜的支杆22，多个支杆22均匀的分布在副柱21上，需要加工的工件可以挂在支杆22上或者副柱21上，高压气嘴7朝向主柱20设置。
36.参考图1和图5，抛丸室1的底部滑移配合有回收箱5，抛丸室1的底部放置有隔离板23，隔离板23放置在回收箱5的上方，隔离板23上开设有隔离孔24，从而使得弹丸落入回收箱5中，从而回收箱5能够从抛丸室1中取出，回收箱5的底部的两侧转动连接有滚轮27，回收箱5朝外的一侧焊接有把手26，从而使得在取出回收箱5时更省力更方便，进而方便处理回收槽中的弹丸。
37.运行过程：将挂板19挂在挂钩4上，将工件挂在支杆22或者副柱21上，关闭封闭门3，此时在气缸25的作用下挡板18与防护板17完全贴合，抛丸机对工件进行加工，加工完毕后，工件的一些夹角处存留一些弹丸，启动气缸25，推动挡板18打开，露出高压气嘴7，工作人员通过按钮控制升降电机16的运行，从而控制滑块6的位置，进而控制高压气嘴7的位置，单片机控制着调节杆12的转动，从而控制高压气嘴7的角度和朝向，进而更好的处理工件上的弹丸，对工件上的弹丸处理完毕后，打开封闭门3，取出工件。
38.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。