一种镀锌生产线自动化环保供能系统的制作方法

1.本实用新型涉及镀锌技术领域，尤其涉及一种镀锌生产线自动化环保供能系统。


背景技术：

2.镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，主要采用的方法是热镀锌，锌在干燥的空气中几乎不发生变化，在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜，在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大，锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。
3.传统的镀锌生产线在进行生产时，通常需要向其内部进行加热，而传统的加热方式耗能过多，在使用时，其生产线中的热蒸汽不能够充分的与内部的铜线相互接触加热，导致热能利用效率较低，不能够充分的利用，造成环保效率较差。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种镀锌生产线自动化环保供能系统，解决了传统的装置加热效率低，缺少保温装置，能效利用率较低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种镀锌生产线自动化环保供能系统，包括箱体，所述箱体的内部中空，且箱体的内部竖直设置有多个热管，箱体的一端安装有加热机，热管分别与箱体的内部两侧壁相互靠近，热管靠近箱体边缘的底部，箱体的外壁两侧均安装有转动组件，热管的外壁靠近连接轴的一端开设有多个固定板，热管的一端均设置有连接管，箱体的一端内部转动连接有清理辊，箱体内部靠近清理辊的一端设置有连接辊，连接辊的两端均转动连接有滑动块。
7.优选的，所述转动组件包括齿板、从动轮和电动伸缩杆，电动伸缩杆的外壁顶部和底部均与齿板固定连接，齿板与从动轮相互啮合。
8.优选的，所述齿板与箱体的侧壁相互滑动连接，且从动轮分别与连接轴的外壁相互固定连接，电动伸缩杆的内部伸出端与箱体外壁靠近连接辊的一端相互固定连接。
9.优选的，所述清理辊的两端通过轴承与箱体的内壁相互转动连接，箱体两端靠近清理辊顶部的位置均设置有进料口，进料口的内部设置有转动辊。
10.优选的，所述连接辊的外壁内部设置有多个环绕凹槽，连接轴的两端均贯穿箱体的侧壁，且连接轴外壁两端呈环绕设置有相互反向的环绕螺纹，固定板与连接轴相互转动连接。
11.优选的，所述箱体内壁与连接辊两侧滑动块相互对应的位置均竖直开设有滑槽，滑槽与滑动块相互滑动连接，滑动块的顶部安装有电动推杆，且电动推杆的外壁与箱体相互固定连接，电动推杆的底部伸出端与滑动块相互固定连接。
12.优选的，所述箱体的侧壁内部设置有泡沫保温层，连接轴的一端通过密封轴承与
箱体侧壁相互转动连接，箱体的两端加热机的热量输出端分别与连接管相互连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、在使用时，通过加热机将热能输送到箱体的内部，进而使得加热的液体与线材接触，对其进行加热，同时通过内部的泡沫保温层能够有效的防止热量发散，启动箱体外部两侧的转动组件，进而通过电动伸缩杆带动齿板移动，进而使得箱体内部的转动轴进行转动，进而使得固定板能够带动热管进行移动，进而调整加热位置，使得内部的受热更加均匀，进而提高热量的利用效率，加快加热，能够更加充分的对内部线材进行加热，同时在加热完成后由于热管位于装置的内部方便后续的保温。
15.2、并且在线材通过时，能够通过顶部的带动电动推杆带动滑动块沿着滑槽向底部进行移动，进而使得连接辊向底部进行移动，带动线材向底部移动能够充分的与箱体内部的液体相互接触，并且同时，能够充分的与清理辊相互接触，实现对线材表面的清理，无需人工进行操作，方便导热，提高效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种镀锌生产线自动化环保供能系统示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种镀锌生产线自动化环保供能系统内部结构俯视图。
18.图3为本实用新型提出的一种镀锌生产线自动化环保供能系统转动组件结构示意图。
19.图4为本实用新型提出的一种镀锌生产线自动化环保供能系统箱体内部连接轮与滑动块连接处结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、热管；3、加热机；4、连接轴；5、转动组件；501、齿板；502、从动轮；503、电动伸缩杆；6、固定板；7、连接管；8、清理辊；9、连接辊；10、电动推杆；11、滑动块；12、滑槽；13、进料口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种镀锌生产线自动化环保供能系统，包括箱体1，箱体1的内部中空，且箱体1的内部竖直设置有多个热管2，箱体1的一端安装有加热机3，热管2分别与箱体1的内部两侧壁相互靠近，热管2靠近箱体1边缘的底部，箱体1的外壁两侧均安装有转动组件5，热管2的外壁靠近连接轴4的一端开设有多个固定板6，热管2的一端均设置有连接管7，箱体1的一端内部转动连接有清理辊8，箱体1内部靠近清理辊8的一端设置有连接辊9，连接辊9的两端均转动连接有滑动块11。
23.进一步的，在上技术方案中，转动组件5包括齿板501、从动轮502和电动伸缩杆503，电动伸缩杆503的外壁顶部和底部均与齿板501固定连接，齿板501与从动轮502相互啮合，通过电动伸缩杆503带动齿板501移动，从而齿板501通过从动轮502带动连接轴4旋转。
24.进一步的，在上技术方案中，齿板501与箱体1的侧壁相互滑动连接，且从动轮502分别与连接轴4的外壁相互固定连接，电动伸缩杆503的内部伸出端与箱体1外壁靠近连接
辊9的一端相互固定连接，齿板501通过从动轮502带动连接轴4旋转，使得连接轴4带动固定板6移动，进而使得箱体1内部两侧壁的热管2均进行移动。
25.进一步的，在上技术方案中，清理辊8的两端通过轴承与箱体1的内壁相互转动连接，箱体1两端靠近清理辊8顶部的位置均设置有进料口13，进料口13的内部设置有转动辊，能够通过进料口13将需要进行镀锌的线材输送到箱体1的内部，进而使得线材分别通过连接辊9内部的凹槽进行滑动卡接，防止随意乱动。
26.进一步的，在上技术方案中，连接辊9的外壁内部设置有多个环绕凹槽，连接轴4的两端均贯穿箱体1的侧壁，且连接轴4外壁两端呈环绕设置有相互反向的环绕螺纹，固定板6与连接轴4相互转动连接。
27.进一步的，在上技术方案中，箱体1内壁与连接辊9两侧滑动块11相互对应的位置均竖直开设有滑槽12，滑槽12与滑动块11相互滑动连接，滑动块11的顶部安装有电动推杆10，且电动推杆10的外壁与箱体1相互固定连接，电动推杆10的底部伸出端与滑动块11相互固定连接，通过顶部的带动电动推杆10带动滑动块11沿着滑槽12向底部进行移动，进而使得连接辊9向底部进行移动，带动线材向底部移动。
28.进一步的，在上技术方案中，箱体1的侧壁内部设置有泡沫保温层，连接轴4的一端通过密封轴承与箱体1侧壁相互转动连接，箱体1的两端加热机3的热量输出端分别与连接管7相互连通，同时通过内部的泡沫保温层能够有效的防止热量发散。
29.在使用时，能够通过进料口13将需要进行镀锌的线材输送到箱体1的内部，进而使得线材分别通过连接辊9内部的凹槽进行滑动卡接，防止随意乱动，加热机3将热量通过连接管7输送到箱体1内部的热管2中，进而实现加热，进而使得被加热的液体与线材接触，对其进行加热，同时通过内部的泡沫保温层能够有效的防止热量发散，并且当需要调整时，能够启动箱体1外部两侧的转动组件5，进而通过电动伸缩杆503带动齿板501移动，从而齿板501通过从动轮502带动连接轴4旋转，使得连接轴4带动固定板6移动，进而使得箱体1内部两侧壁的热管2相互靠近或相互远离，使得热管2在箱体1的内部调整，与不同位置的液体相互接触，从而传导热能，提高热能传递效率，能够更加充分的对内部线材进行加热，方便后续的保温，并且在线材通过时，能够通过顶部的带动电动推杆10带动滑动块11沿着滑槽12向底部进行移动，进而使得连接辊9向底部进行移动，带动线材向底部移动，能够充分的与箱体1内部的液体相互接触，并且由于线材向底部倾斜，能够充分的与清理辊8相互接触，实现对线材表面的清理，十分方便对线材实现清理，无需人工进行操作。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。