一种真空脱气炉用导流装置的制作方法

1.本实用新型涉及导流设备技术领域，具体涉及一种真空脱气炉用导流装置。


背景技术：

2.在冶炼领域中，真空脱气炉是炼钢厂重要的冶金设备，如vd炉、vod炉等，一般都由真空盖车和真空罐坑将钢水罐封闭在其中，进行抽真空处理。由于抽真空时真空罐底部一般同时吹氩，因此钢水液面会发生剧烈翻腾，存在钢水罐钢水溢出的隐患。
3.当真空罐在高真空度下出现钢水溢出时，如不及时导出钢水是很危险的，因此常常会在真空脱气炉的真空罐坑上的漏钢口用铝板进行封堵，当钢水通过漏钢口时，钢水的高温将铝板形成一个导流通道，进而防止出现重大事故，但是再次使用该真空脱气炉时则需要重新更换铝板，现有的更换铝板的方式不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中所提出的问题，本实用新型提供了一种真空脱气炉用导流装置。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种真空脱气炉用导流装置，包括导流管，所述导流管的一端固设有更换盒，所述更换盒的内部设有隔板，所述更换盒的内部通过隔板分割成导流腔和储物腔，所述导流管的内部与导流腔相连通，所述导流腔通过通孔与储物腔相连通，所述储物腔的内部设有多个铝板，所述更换盒上设有驱使多个铝板之间紧贴且驱使其中一个铝板与通孔在同一中轴线上的驱动件，所述更换盒上设有驱使其中一个铝板穿过通孔与导流腔内部形成抵触的抵触件。
7.进一步地，所述驱动件包括滑动连接在更换盒上的顶杆，所述顶杆的一端穿过更换盒延伸至储物腔的内部且固设有挤压板，所述挤压板上与顶杆相背的一侧面与远离通孔的铝板紧贴，所述储物腔和挤压板之间设有驱使挤压板带动着多个铝板之间紧贴且驱使其中一个铝板与通孔在同一中轴线上的驱动弹簧。
8.进一步地，所述抵触件包括固设在更换盒上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部穿过更换盒延伸至储物腔的内部且固设有挤压块，所述挤压块的一侧面和其中一个与通孔在同一中轴线上的铝板相接触。
9.进一步地，所述挤压块与通孔相适配。
10.进一步地，所述顶杆位于所述更换盒外侧的一端固设有把手。
11.进一步地，所述更换盒上开设有与储物腔相连通的更换槽，所述更换槽上铰接有更换门。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型与现有技术相比，当需要重新安装铝板时，通过驱动件将位于储物腔内部的其中一个铝板与通孔在同一中轴线上，之后通过抵触件将该铝板穿过通孔与导流
腔内部形成抵触，从而便于更换铝板，便于下次使用。
附图说明
14.图1是本实用新型立体结构示意图；
15.图2是本实用新型主视图；
16.图3是本实用新型图2中a-a方向剖视图；
17.图4是本实用新型图2中b-b方向剖视图；
18.附图标记：1、导流管；2、更换盒；201、更换门；3、隔板；4、导流腔；5、储物腔；6、铝板；7、驱动件；701、顶杆；702、挤压板；703、驱动弹簧；8、抵触件；801、电动伸缩杆；802、挤压块。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提供的一种真空脱气炉用导流装置，包括导流管1，导流管1的一端固设有更换盒2，导流管1的另一端通过法兰与真空脱气炉的真空罐坑可拆卸连接，该真空脱气炉的真空罐坑为现有设备，更换盒2的内部设有隔板3，更换盒2的内部通过隔板3分割成导流腔4和储物腔5，导流管1的内部与导流腔4相连通，导流腔4通过通孔与储物腔5相连通，储物腔5的内部设有多个铝板6，铝板6与通孔相适配，更换盒2上设有驱使多个铝板6之间紧贴且驱使其中一个铝板6与通孔在同一中轴线上的驱动件7，更换盒2上设有驱使其中一个铝板6穿过通孔与导流腔4内部形成抵触的抵触件8，当该导流装置在使用时，先将导流管1通过法兰与真空脱气炉的真空罐坑进行连接，当出现漏钢水时，钢水通过导流管1流入更换盒2内部的导流腔4，并通过钢水将其中一个铝板6融化形成通道，进而将钢水排出，当需要重新安装铝板6时，通过驱动件7将位于储物腔5内部的其中一个铝板6与通孔在同一中轴线上，之后通过抵触件8将该铝板6穿过通孔与导流腔4内
部形成抵触，从而便于更换铝板6，便于下次使用。
24.如图1和图4所示，驱动件7包括滑动连接在更换盒2上的顶杆701，顶杆701的一端穿过更换盒2延伸至储物腔5的内部且固设有挤压板702，挤压板702上与顶杆701相背的一侧面与远离通孔的铝板6紧贴，储物腔5和挤压板702之间设有驱使挤压板702带动着多个铝板6之间紧贴且驱使其中一个铝板6与通孔在同一中轴线上的驱动弹簧703，驱动弹簧703与顶杆701套设，通过设置驱动弹簧703能够在驱动弹簧703的作用下，能够使多个铝板6之间始终紧贴，当下次使用时，能够驱使其中一个铝板6与通孔在同一中轴线上，从而便于补充铝板6。
25.如图1和图3所示，抵触件8包括固设在更换盒2上的电动伸缩杆801，电动伸缩杆801的端部穿过更换盒2延伸至储物腔5的内部且固设有挤压块802，该挤压块802耐高温且不导热，如碳钢，挤压块802的一侧面和其中一个与通孔在同一中轴线上的铝板6相接触，当其中一个铝板6与通孔在同一中轴线上后，通过启动电动伸缩杆801，在电动伸缩杆801带动下挤压块802挤压铝板6穿过通孔延伸至导流腔4的内部并与导流腔4的内部形成抵触，从而便于驱使铝板6穿过通孔，进而使补充铝板6更加方便。
26.如图3所示，挤压块802与通孔相适配，由于挤压块802与通孔相适配，当挤压块802位于通孔的内部时，便于防止钢水通过通孔进入储物腔5的内部，防止位于储物腔5内部的铝板6受损。
27.如图1所示，更换盒2上开设有与储物腔5相连通的更换槽，更换槽上铰接有更换门201，当需要向更换盒2内部的补充铝板6时，通过打开更换门201能够向更换盒2的内部放入铝板6，从而便于定期向更换盒2的内部补充铝板6。
28.如图1所示，顶杆701位于更换盒2外侧的一端固设有把手，当向更换盒2内部的补充，通过拉动把手使顶杆701的一部分从更换盒2内部拉出，从而便于箱更换盒2内部放入铝板6。