卧式岩板倒角机的制作方法

1.本实用新型涉及岩板加工技术领域，尤其是一种卧式岩板倒角机。


背景技术：

2.目前，公知的岩板磨边加工的机械设备分为立式和卧式两种，立式应用较为广泛，对于加工中小型岩板较为方便，卧式主要用于加工大型岩板如立式柜岩板门板、岩板背景墙等，相对于立式能更容易往设备抬送板材原材料。
3.现有的卧式岩板磨边设备由于夹料运输方式所导致正在加工的产品跑偏，使成品出现头尾大小不一的现象，加工精度低，且设备不便于安装调节。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止工件跑偏且加工精度高的卧式岩板倒角机。
5.本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种卧式岩板倒角机，包括传送带，传送带的上方设有与其呈同步往复运转的压料链条，且其一侧设有磨头机构；
7.压料链条包括若干个依次铰接呈环状的链节，链节的外侧设有空心胶链板；
8.磨头机构包括用于对岩板边进行磨削修正的第一磨头组件以及对岩板进行倒角的第二磨头组件。
9.作为优选，链节上设有凹槽，空心胶链板上设有卡块，卡块滑动嵌接于凹槽内。
10.作为优选，空心胶链板的表面设有防滑纹。
11.作为优选，第一磨头组件包括第一磨轮、驱动第一磨轮旋转的第一电机以及带动第一电机平移和升降的第一调节件。
12.作为优选，第二磨头组件设置于第一磨头组件的一侧，且其设有若干个。
13.作为优选，第二磨头组件呈倾斜设置，且其包括第二磨轮、驱动第二磨轮旋转的第二电机以及带动第二电机平移和升降的第二调节件。
14.作为优选，第二调节件包括燕尾滑板、第一安装板、升降丝杆、导柱和导套座，燕尾滑板滑动连接于第一安装板的一侧；
15.第一安装板的另一侧与升降丝杆通过轴承转动连接，且其与导柱连接，导柱与导套座滑动连接，且其穿过导套座后连接有第二安装板，升降丝杆与导套座通过螺纹连接，且其穿过导套座后连接有第三电机，第三电机与第二安装板连接
16.作为优选，还包括齿轮箱，齿轮箱通过两个万向联轴器分别与传送带以及压料链条连接。
17.作为优选，传送带靠近磨头机构的一侧设有靠尺。
18.作为优选，传送带的材质为pvc。
19.本实用新型的有益效果在于：
20.该卧式岩板倒角机通过传送带输送使产品在加工过程中输送平稳，且传送带不会因为污水腐蚀而需频繁更换维修，上方采用了压料链条，空心胶链板有弹性，能在下方传送带与压料链条速度产生偏差时做弹性补偿，能适应多种不同厚度的产品，也能适应各部位厚度不一的单个产品，提高适用性，使产品在夹料运输过程中不会跑偏，防止成品出现头尾大小不一的现象，通过卡块滑动嵌接于凹槽内，方便对空心胶链板进行安装与拆卸，通过第二调节件带动第二磨轮和第二电机进行平移和升降，具体通过燕尾滑板滑动连接于第一安装板的一侧进行平移调节，通过驱动升降丝杆旋转，带动第一安装板相对导套座进行升降，进而通过第二电机带动第二磨轮升降，升降调节准确度高，能大大提高产品的生产精度和稳定性。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为靠尺的位置示意图。
23.图3为图2中a处的放大示意图。
24.图4为本实用新型的加工示意图。
25.图5为磨头机构的结构示意图。
26.图6为第二调节件的连接示意图。
27.图7为产品的成型结构示意图。
28.图中：1.传送带；2.压料链条；21.链节；211.凹槽；22.空心胶链板；221.卡块；222.防滑纹；3.磨头机构；31.第一磨头组件；311.第一磨轮；312.第一电机；32.第二磨头组件；321.第二磨轮；322.第二电机；4.第一调节件；5.第二调节件；51.燕尾滑板；52.第一安装板；53.升降丝杆；54.导柱；55.导套座；56.第二安装板；57.第三电机；6.齿轮箱；7.万向联轴器；8.靠尺。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式岩板倒角机，包括传送带1，传送带1的上方设有与其呈同步往复运转的压料链条2，且其一侧设有磨头机构3；
31.压料链条2包括若干个依次铰接呈环状的链节21，链节21的外侧设有空心胶链板22；
32.磨头机构3包括用于对岩板边进行磨削修正的第一磨头组件31以及对岩板进行倒角的第二磨头组件32。
33.为了方便安装与拆卸，本实施例中，优选的，链节21上设有凹槽211，空心胶链板22上设有卡块221，卡块221滑动嵌接于凹槽211内。
34.为了方便防止打滑，本实施例中，优选的，空心胶链板22的表面设有防滑纹222。
35.为了方便进刀和退刀，且方便控制抛光打磨效果，本实施例中，优选的，第一磨头
组件31包括第一磨轮311、驱动第一磨轮311旋转的第一电机312以及带动第一电机312平移和升降的第一调节件4。
36.为了方便适用多种倒角模式，采用不同规格的第二磨头组件32，本实施例中，优选的，第二磨头组件32设置于第一磨头组件31的一侧，且其设有若干个。
37.为了方便进刀和退刀，且方便控制倒角效果，本实施例中，优选的，第二磨头组件32呈倾斜设置，且其包括第二磨轮321、驱动第二磨轮321旋转的第二电机322以及带动第二电机322平移和升降的第二调节件5。
38.为了方便升降精度和平稳度，进而提高产品的生产精度和稳定性，本实施例中，优选的，第二调节件5包括燕尾滑板51、第一安装板52、升降丝杆53、导柱54和导套座55，燕尾滑板51滑动连接于第一安装板52的一侧；
39.第一安装板52的另一侧与升降丝杆53通过轴承转动连接，且其与导柱54连接，导柱54与导套座55滑动连接，且其穿过导套座55后连接有第二安装板56，升降丝杆53与导套座55通过螺纹连接，且其穿过导套座55后连接有第三电机57，第三电机57与第二安装板56连接。
40.为了方便提高传动精准度，同步效果好，本实施例中，优选的，还包括齿轮箱6，齿轮箱6通过两个万向联轴器7分别与传送带1以及压料链条2连接。
41.为了方便进料对齐，提高加工精度，本实施例中，优选的，传送带1靠近磨头机构3的一侧设有靠尺8。
42.为了方便提高防腐效果，本实施例中，优选的，传送带1的材质为pvc。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：齿轮箱6提供动力，并通过万向联轴器7分别传送带1和压料链条2连接，提高传动精准度，同步效果好，调节传送带1和压料链条2的距离，夹紧待加工的岩板进行运输；
44.通过传送带1输送使产品在加工过程中输送平稳，且传送带1不会因为污水腐蚀而需频繁更换维修，上方采用了压料链条2，通过卡块221滑动嵌接于凹槽211内，方便对空心胶链板22进行安装与拆卸，空心胶链板22有弹性，能在下方传送带1实际速度和理论速度产生偏差、链条磨损等情况下所导致的上下速度偏差时做弹性补偿，使产品在夹料运输过程中不会跑偏，防止成品出现头尾大小不一的现象；
45.第一磨头组件31能根据岩板露出传送带1边的距离，通过第一调节件4进行前后调节，对粗糙的岩板边进行一个磨削修正；
46.通过第二调节件5带动第二磨轮321和第二电机322进行平移和升降，进而方便进刀和退刀，且方便控制倒角效果，具体通过燕尾滑板51滑动连接于第一安装板52的一侧进行平移调节，通过驱动升降丝杆53旋转，带动第一安装板52相对导套座55进行升降，进而通过第二电机322带动第二磨轮321升降，升降调节准确度高，能大大提高产品的生产精度和稳定性；
47.能通过进料处的感应板材的长度对板材进行可控制长度的磨削加工，以达到图7所示的产品工艺。
48.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。