卧式石材岩板多功能磨边机的制作方法

1.本实用新型涉及岩板加工技术领域，尤其是一种卧式石材岩板多功能磨边机。


背景技术：

2.目前，公知的岩板磨边加工的机械设备分为立式和卧式两种，立式应用较为广泛，对于加工中小型岩板较为方便，卧式主要用于加工大型岩板如立式柜岩板门板、岩板背景墙等，相对于立式能更容易往设备抬送板材原材料。
3.现有的卧式岩板磨边设备由于夹料运输方式所导致正在加工的产品跑偏，使成品出现头尾大小不一的现象，加工精度低，且设备不便于安装调节，适用性低，只能加工一种倒角工艺。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止工件跑偏、加工精度高且适用性高的卧式石材岩板多功能磨边机。
5.本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种卧式石材岩板多功能磨边机，包括传送带和齿轮箱，传送带的上方设有与其呈同步往复运转的压料链条，且其一侧设有磨头机构；
7.磨头机构包括修边抛光磨头、第一倒角磨头和第二倒角磨头，第一倒角磨头连接有翻转机构，第二倒角磨头呈倾斜设置；
8.齿轮箱通过两个万向联轴器分别与传送带以及压料链条连接。
9.作为优选，还包括机架。
10.作为优选，机架与修边抛光磨头之间通过第一调节件连接，第一调节件带动修边抛光磨头平移及升降。
11.作为优选，第一倒角磨头与翻转机构通过第二调节件连接，第二调节件带动第一倒角磨头平移及升降。
12.作为优选，第二调节件包括燕尾滑板、第一安装板、升降丝杆、导柱和导套座，燕尾滑板滑动连接于第一安装板的一侧；
13.第一安装板的另一侧与升降丝杆通过轴承转动连接，且其与导柱连接，导柱与导套座滑动连接，且其穿过导套座后连接有第二安装板，升降丝杆与导套座通过螺纹连接，且其穿过导套座后连接有伺服电机，伺服电机与第二安装板连接。
14.作为优选，翻转机构包括摆架和支座，支座固定于机架上，且其内侧设有弧形滑槽，摆架的外侧设有凸块，凸块嵌于弧形滑槽内并与弧形滑槽滑动连接；
15.凸块的上方设有与摆架转动连接的螺母，螺母通过螺纹连接有螺杆，螺杆连接有驱动其旋转的驱动件，驱动件连接有安装座，安装座与支座转动连接，且其通过轴承连接于螺杆的外侧。
16.作为优选，第二倒角磨头与机架之间通过第三调节件连接，第三调节件带动第二
倒角磨头平移。
17.作为优选，第二倒角磨头的一侧设有拉槽磨头，拉槽磨头与机架之间通过第四调节件连接，第四调节件带动拉槽磨头平移及旋转，拉槽磨头包括磨轮以及驱动磨轮旋转的电机。
18.作为优选，修边抛光磨头、第一倒角磨头和第二倒角磨头均设有若干个，且其均包括磨轮以及驱动磨轮旋转的电机。
19.作为优选，传送带靠近磨头机构的一侧设有靠尺。
20.本实用新型的有益效果在于：
21.该卧式石材岩板多功能磨边机通过传送带输送使产品在加工过程中输送平稳，上方采用了压料链条，通过压料链条和传送带将产品夹紧运输，防止工件跑偏，防止成品出现头尾大小不一的现象，提高加工精度；
22.通过翻转机构带动第一倒角磨头翻转进行角度调节，适用性高，能加工多种工艺；
23.通过第二调节件带动第一倒角磨头进行平移和升降，具体通过燕尾滑板滑动连接于第一安装板的一侧进行平移调节，通过驱动升降丝杆旋转，带动第一安装板相对导套座进行升降，升降调节准确度高，能大大提高产品的生产精度和稳定性。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图。
25.图2为靠尺的位置示意图。
26.图3为调节件的位置示意图。
27.图4为翻转机构的结构示意图。
28.图5为图4中a处的放大示意图。
29.图6为产品的成型结构示意图。
30.图中：1.传送带；2.齿轮箱；3.压料链条；4.磨头机构；41.修边抛光磨头；42.第一倒角磨头；43.第二倒角磨头；44.拉槽磨头；5.翻转机构；51.摆架；511.凸块；52.支座；521.弧形滑槽；53.螺母；54.螺杆；55.驱动件；56.安装座；6.万向联轴器；7.机架；8.第一调节件；9.第二调节件；91.燕尾滑板；92.第一安装板；93.升降丝杆；94.导柱；95.导套座；96.第二安装板；97.伺服电机；10.第三调节件；11.第四调节件；12.靠尺。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式石材岩板多功能磨边机，包括传送带1和齿轮箱2，传送带1的上方设有与其呈同步往复运转的压料链条3，且其一侧设有磨头机构4；
33.磨头机构4包括修边抛光磨头41、第一倒角磨头42和第二倒角磨头43，第一倒角磨头42连接有翻转机构5，第二倒角磨头43呈倾斜设置；
34.齿轮箱2通过两个万向联轴器6分别与传送带1以及压料链条3连接。
35.为了方便提高结构稳固度，本实施例中，优选的，还包括机架7。
36.为了方便控制修边抛光磨头41的移动和升降，进而方便进退刀以及适用不同厚度的板材，本实施例中，优选的，机架7与修边抛光磨头41之间通过第一调节件8连接，第一调节件8带动修边抛光磨头41平移及升降。
37.为了方便控制第一倒角磨头42的移动和升降，进而方便进退刀以及适用不同的倒角效果，本实施例中，优选的，第一倒角磨头42与翻转机构5通过第二调节件9连接，第二调节件9带动第一倒角磨头42平移及升降。
38.为了方便提高升降精度，本实施例中，优选的，第二调节件9包括燕尾滑板91、第一安装板92、升降丝杆93、导柱94和导套座95，燕尾滑板91滑动连接于第一安装板92的一侧；
39.第一安装板92的另一侧与升降丝杆93通过轴承转动连接，且其与导柱94连接，导柱94与导套座95滑动连接，且其穿过导套座95后连接有第二安装板96，升降丝杆93与导套座95通过螺纹连接，且其穿过导套座95后连接有伺服电机97，伺服电机97与第二安装板96连接。
40.为了方便调节第一倒角磨头42的角度，本实施例中，优选的，翻转机构5包括摆架51和支座52，支座52固定于机架7上，且其内侧设有弧形滑槽521，摆架51的外侧设有凸块511，凸块511嵌于弧形滑槽521内并与弧形滑槽521滑动连接；
41.凸块511的上方设有与摆架51转动连接的螺母53，螺母53通过螺纹连接有螺杆54，螺杆54连接有驱动其旋转的驱动件55，驱动件55连接有安装座56，安装座56与支座52转动连接，且其通过轴承连接于螺杆54的外侧。
42.为了方便控制第二倒角磨头43的移动，本实施例中，优选的，第二倒角磨头43与机架7之间通过第三调节件10连接，第三调节件10带动第二倒角磨头43平移。
43.为了方便进行拉槽，实现对前挡水工艺加工，本实施例中，优选的，第二倒角磨头43的一侧设有拉槽磨头44，拉槽磨头44与机架7之间通过第四调节件11连接，第四调节件11带动拉槽磨头44平移及旋转，拉槽磨头44包括磨轮以及驱动磨轮旋转的电机。
44.为了方便适用多种倒角模式，采用不同规格的磨头组件，本实施例中，优选的，修边抛光磨头41、第一倒角磨头42和第二倒角磨头43均设有若干个，且其均包括磨轮以及驱动磨轮旋转的电机。
45.为了方便进料对齐，提高加工精度，本实施例中，优选的，传送带1靠近磨头机构4的一侧设有靠尺12。
46.本实用新型的工作原理及使用流程：齿轮箱2提供动力，并通过万向联轴器6分别传送带1和压料链条2连接，提高传动精准度，同步效果好，调节传送带1和压料链条2的距离，夹紧待加工的岩板进行运输；
47.通过传送带1输送使产品在加工过程中输送平稳，且传送带1不会因为污水腐蚀而需频繁更换维修，上方采用了压料链条2，通过压料链条2和传送带1将产品夹紧运输，防止工件跑偏，防止成品出现头尾大小不一的现象，提高加工精度；
48.驱动件55驱动螺杆旋转，安装座56同时沿支座52转动，进而使螺母53沿螺杆54移动，带动摆架51的凸块511沿支座52的弧形滑槽521滑动翻转，进而使带动第一倒角磨头42翻转进行角度调节，适用性高，能加工多种工艺；
49.通过第二调节件9带动第一倒角磨头42进行平移和升降，具体通过燕尾滑板91滑动连接于第一安装板92的一侧进行平移调节，通过驱动升降丝杆93旋转，带动第一安装板92相对导套座95进行升降，升降调节准确度高，能大大提高产品的生产精度和稳定性。
50.实施例1：在控制程序调节第一倒角磨头42的角度，调至44度，开启修边抛光磨头41和第一倒角磨头42，先通过修边抛光磨头41将未加工的板材修边，再通过程序控制第一倒角磨头42自动升降，磨削出所需工艺，实现44度倒角工艺、留头工艺、留尾工艺的加工。
51.实施例2：开启修边抛光磨头41、第一倒角磨头42和第二倒角磨头43，先通过修边抛光磨头41对板材进行修边抛光，再用调节到45度的第一倒角磨头42对板材上倒角进行加工，最后用第二倒角磨头43对板材下倒角进行加工，实现前后倒角工艺、橱柜门工艺的加工。
52.实施例3：将第一倒角磨头42调至90度(电机轴垂直于皮带面)，通过带弧形槽的专用磨轮对板材进行磨削抛光，实现法国边、圆边工艺的加工。
53.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。