一种粉末冶金制品烧结后表面硬化的装置的制作方法

1.本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金制品烧结后表面硬化的装置。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
3.在对粉末冶金时需要对冶金粉末表面进行硬化处理，一般将粉末倒入模型槽内在通过液压机对粉末进行挤压，从而使得粉末成型，从而使得粉末表面硬化，在通过烧结从而形成铁块，但是该装置上的模型槽形状多为固定模式，不便对模型槽进行自由调节，从而无法实现该装置使用时的不便性，从而降低了硬化装置使用时的实用性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种粉末冶金制品烧结后表面硬化的装置，解决了该装置不便对模型槽进行大小调节的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金制品烧结后表面硬化的装置，包括安装底座，所述安装底座的顶部固定设有工作台，所述工作台的顶部设有支撑架，所述工作台的顶部两侧固定设有固定板，所述固定板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端转动连接有横侧板，所述固定板的内部滑动连接有两个对称活动杆，且活动杆与横侧板固定连接，所述支撑架的内侧固定设有固定杆，所述固定杆的外表面滑动连接有固定套，所述支撑架的内侧转动连接有双头螺杆，所述双头螺杆的外表面螺纹连接有两个对称螺纹套，所述支撑架的外侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与双头螺杆固定连接，所述螺纹套的外表面固定设有连接柱，且连接柱的另一端与固定套固定连接，所述连接柱的底部固定设有竖侧板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆的另一端螺纹连接有连接杆，且连接杆的横截面与活动杆的横截面相适配。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横侧板的两侧均卡合连接有延长板，且延长板与横侧板的厚度相同。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装底座的内底部设有气缸，所述气缸的输出端固定设有顶出板，所述工作台的顶部开设有活动槽，且活动槽与安装底座贯穿设置，所述活动槽的内部宽度与顶出板的宽度相适配。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的另一端设有握把，且握把的外表面设有防滑套。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横侧板的底部与工作台顶部贴合设置，所述竖侧板的底部与工作台的顶部贴合设置。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过该设计，在固定板、螺纹杆、活动杆、横侧板、固定杆、固定套、双头螺杆、螺纹套、连接柱、竖侧板的在作用下，以便对横向板与竖侧板的纵横方向进行调节，从而实现了模型槽的大小进行改变，进而为使用者对粉末硬化成型处理带来多样性，以及为使用时带来便捷；
13.2、通过该设计，在连接杆的作用下，以便对活动杆的长度进行自由调节，从而避免了活动杆与固定板脱离的问题，以及在延长板的作用下，以便对横侧板进行延长，从而为粉末模型槽的宽度进行调带来便利。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图之一；
15.图2为本实用新型的立体结构示意图之二；
16.图3为本实用新型的立体结构示意图之三；
17.图4为本实用新型的图1的俯视结构示意图；
18.图5为本实用新型的图1的剖面立体结构示意图。
19.其中：1、安装底座；2、工作台；3、支撑架；4、固定板；5、螺纹杆；6、活动杆；7、连接杆；8、横侧板；9、延长板；10、固定杆；11、固定套；12、双头螺杆；13、螺纹套；14、伺服电机；15、连接柱；16、竖侧板；17、气缸；18、活动槽；19、顶出板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1
‑
5所示，一种粉末冶金制品烧结后表面硬化的装置，包括安装底座1，安装底座1的顶部固定设有工作台2，工作台2的顶部设有支撑架3，工作台2的顶部两侧固定设有固定板4，固定板4的内部螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的顶端转动连接有横侧板8，固定板4的内部滑动连接有两个对称活动杆6，且活动杆6与横侧板8固定连接，支撑架3的内侧固定设有固定杆10，固定杆10的外表面滑动连接有固定套11，支撑架3的内侧转动连接有双头螺杆12，双头螺杆12的外表面螺纹连接有两个对称螺纹套13，支撑架3的外侧安装有伺服电机14，且伺服电机14的输出端与双头螺杆12固定连接，螺纹套13的外表面固定设有连接柱15，且连接柱15的另一端与固定套11固定连接，连接柱15的底部固定设有竖侧板16；通过装置对粉末表面进行硬化处理时，根据使用者的需求，通过对螺纹杆5进行转动，由于螺纹杆5与横侧板8为转动连接，当螺纹杆5转动时推动横侧板8进行移动，以及在活动杆6与固定板4的
滑动连接有对横侧板8进行限位，从而提高横侧板8移动时的稳定性，通过对螺纹杆5进行转动，从而实现对横侧板8进行自由调节，在通过外接电源的作用下，使得伺服电机14进行驱动，当伺服电机14转动时带动双头螺杆12转动，由于双头螺杆12与螺纹套13为螺纹连接，以及固定杆10与固定套11为滑动，以及连接柱15对固定套11和螺纹套13进行连接，当双头螺杆12转动时带动螺纹套13进行水平直线移动，当螺纹套13移动时带动连接柱15移动，当连接柱15移动时待定竖侧板16进行移动，通过对两个竖侧板16进行相向直线移动，从而对横侧板8的侧面进行贴合，在横侧板8和竖侧板16的闭合下，从而形成模型槽，通过对活动杆6和横侧板8的自由调节，从而改变模型槽的形状，通过该设计，从而实现了装置上模型槽的大小进行改变，进而为使用者对粉末硬化成型处理带来多样性，以及为使用时带来便捷。
23.在其他实施例中，活动杆6的另一端螺纹连接有连接杆7，且连接杆7的横截面与活动杆6的横截面相适配；通过设置连接杆7，以便对活动杆6进行加长，从而避免了活动杆6在移动时与固定板4发生脱落。横侧板8的两侧均卡合连接有延长板9，且延长板9与横侧板8的厚度相同；通过设置延长板9，以便对横侧板8进行延长，从而为模型槽的宽度进行调节。
24.在其他实施例中，安装底座1的内底部设有气缸17，气缸17的输出端固定设有顶出板19，工作台2的顶部开设有活动槽18，且活动槽18与安装底座1贯穿设置，活动槽18的内部宽度与顶出板19的宽度相适配；通过设置顶出板19，以便挤压后的粉末进行顶出，以便使用时从支撑架3的顶部对硬化处理后的粉末进行拿取。
25.在其他实施例中，螺纹杆5的另一端设有握把，且握把的外表面设有防滑套；通过设置握把，以便对螺纹杆5进行便捷转动，以及在防滑套的作用下，以便对握把转动时进行防滑效果。
26.在其他实施例中，横侧板8的底部与工作台2顶部贴合设置，竖侧板16的底部与工作台2的顶部贴合设置；通过横侧板8和竖侧板16的贴合设置，以便横侧板8和竖侧板16对工作台2形成密封的模型槽，以便由挤压机对其挤压成型，从而对粉末进行硬化处理。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。