一种快速加揭钢包盖装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属熔融物容器技术领域，具体是一种快速加揭钢包盖装置。


背景技术：

2.在转炉炼钢结束后，钢包承担着将钢水转运至下一工序的任务。钢包在盛接钢水前后，钢包加揭盖装置是操作钢包盖的重要设备。目前国内炼钢领域中多采用卷扬吊挂升降方式操作钢包加揭盖。该方式存在作业时间长、操作繁琐以及结构限制大等缺点。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面及简要介绍一个较佳实施例。在本部分以及本实用新型的说明书概要和实用新型中名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的钢包加揭盖装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于现有技术中在操作钢包盖时，存在作业时间长、操作繁琐以及结构限制大等缺点。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种快速加揭钢包盖装置，其包括叉齿组件，包括叉齿安装平台、设置于所述叉齿安装平台一侧的前叉齿，以及设置于所述叉齿安装平台另一侧的后叉齿；钢包盖组件，设置于所述叉齿组件的下面，包括钢包盖本体，撞块，所述撞块设置于所述钢包盖本体一侧，以及盖顶连接件，所述盖顶连接件设置于所述钢包盖本体的上端；钢包组件，设置于所述钢包盖组件的下面，包括钢包本体和钢包底座，所述钢包本体和所述钢包底座均设置于所述钢包盖本体下方，所述钢包底座设置于所述钢包本体下端。
7.作为本实用新型所述快速加揭钢包盖装置的一种优选方案，其中：所述前叉齿与所述后叉齿的顶端设置有鸭嘴钩，所述鸭嘴钩与所述叉齿安装平台的顶部连接。
8.作为本实用新型所述快速加揭钢包盖装置的一种优选方案，其中：所述前叉齿与所述后叉齿顶部的中间均设置有梯形连接板，所述前叉齿与所述后叉齿的中部均设置有通孔，所述梯形连接板与所述叉齿安装平台固定配合，所述梯形连接板底端设有通孔，所述梯形连接板通过插销与所述前叉齿和所述后叉齿连接。
9.作为本实用新型所述快速加揭钢包盖装置的一种优选方案，其中：所述撞块包括前鹰钩，设置于所述撞块一侧，钢包盖撞块，设置于所述前鹰钩侧面、后鹰钩，设置于所述撞块另一侧。
10.作为本实用新型所述快速加揭钢包盖装置的一种优选方案，其中：所述盖顶连接件包括前盖顶板，设置于所述钢包盖本体顶端一侧，后盖顶板，设置于所述钢包盖本体顶端另一侧。
11.作为本实用新型所述快速加揭钢包盖装置的一种优选方案，其中：所述前盖顶板
设有通孔，通孔内设有活轴，所述活轴的一侧设有前死轴，所述前死轴与所述前盖顶板焊接固定，所述后盖顶板上设有后死轴，所述后死轴与所述后盖顶板焊接固定。
12.作为本实用新型所述快速加揭钢包盖装置的一种优选方案，其中：所述钢包组件还包括羊角撞块，设置于所述钢包组件顶部一侧，羊角轴，设置于所述前鹰钩和所述后鹰钩之间，所述羊角撞块上部设有通孔，所述羊角轴横穿所述通孔。
13.作为本实用新型所述快速加揭钢包盖装置的一种优选方案，其中：所述钢包组件还包括钢包座，设置于所述钢包本体侧面中央、以及加强筋，设置于所述钢包座顶部和中下部。
14.作为本实用新型所述快速加揭钢包盖装置的一种优选方案，其中：所述加强筋设置于所述钢包本体的外侧，所述羊角撞块的底端与所述钢包本体的顶端固定配合。
15.作为本实用新型所述快速加揭钢包盖装置的一种优选方案，其中：所述钢包组件还包括倾翻机构，设置于所述钢包底座的一侧，所述倾翻机构与所述钢包底座通过插销连接。
16.本实用新型有益效果为：本实用新型公开了一种快速加揭钢包盖装置，包括叉齿组件、钢包盖组件以及钢包组件，并通过叉齿组件钢包盖组件以及钢包组件之间的配合，减少了作业时间，简化了操作，突破了结构限制，减少了处理包口结渣的作业频率，提高了效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为快速加揭钢包盖整体图。
19.图2为叉齿组件和钢包盖组件图。
20.图3为撞块图。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
24.实施例1
25.参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种快速加揭钢包盖装置，其特征在于：包括叉齿组件100、钢包盖组件200与钢包组件300。在钢包承接钢水前
后，该装置通过叉齿组件100、钢包盖组件200与钢包组件300 之间的配合迅速简便操作钢包加揭盖。
26.具体的，叉齿组件100，包括叉齿安装平台101、设置于叉齿安装平台101 一侧的前叉齿102，以及设置于叉齿安装平台101另一侧的后叉齿103，前叉齿 102和后叉齿103插入并固定钢包盖组件200，以便举起钢包盖组件200。
27.优选的，钢包盖组件200，设置于叉齿组件100的下面，包括钢包盖本体 201，撞块202，撞块202设置于钢包盖本体201一侧，以及盖顶连接件203，盖顶连接件203设置于钢包盖本体201的上端，钢包盖组件200设置撞块专门用来撞击，减轻钢包整体受到的伤害。
28.优选的，钢包组件300，设置于钢包盖组件200的下面，包括钢包本体301 和钢包底座302，钢包本体301和钢包底座302均设置于钢包盖本体201下方，钢包底座302设置于钢包本体301下端，钢包本体301固定在钢包底座302上，方便运输钢包本体301。
29.在使用时，钢包本体301固定在钢包底座302上运动到指定位置时，钢包盖撞块202收到撞击，钢包本体301停止运行，前叉齿102和后叉齿103插入并固定钢包盖组件200上盖顶连接件203的，举起钢包盖组件200。
30.实施例2
31.参照图2和图3，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
32.具体的，前叉齿102与后叉齿103的顶端设置有鸭嘴钩104，鸭嘴钩104与叉齿安装平台101的顶部连接，鸭嘴钩104可绕叉齿安装平台101转动。
33.优选的，前叉齿102与后叉齿103顶部的中间均设置有梯形连接板105，前叉齿102与后叉齿103的中部均设置有通孔，梯形连接板105与叉齿安装平台101固定配合，梯形连接板105底端设有通孔，梯形连接板105通过插销与前叉齿102和后叉齿103连接，梯形连接板105上的通孔和前叉齿102和后叉齿103上的通孔通过插销连接。
34.优选的，撞块202包括前鹰钩202a，设置于撞块202一侧，钢包盖撞块 202b，设置于前鹰钩202a侧面、后鹰钩202c，设置于撞块202另一侧。前鹰钩 202a和后鹰钩202c之间留有空隙。
35.优选的，盖顶连接件203包括前盖顶板203a，设置于钢包盖本体201顶端一侧，后盖顶板203b，设置于钢包盖本体201顶端另一侧，前盖顶板203a和后盖顶板203b被前叉齿102和后叉齿103举起，从而使整个钢包盖组件200被举起。
36.在使用时，钢包本体301包口和前鹰钩202a之间安全距离大，即使结渣多，在260mm以下时可不用清理，减少了处理包口结渣的作业频率，前叉齿102和后叉齿103插入并固定钢包盖组件200上盖顶连接件203的前盖顶板203a和后盖顶板203b，从而起举起整个钢包盖组件200。
37.实施例3
38.参照图1、图2和图3，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
39.具体的，前盖顶板203a设有通孔，通孔内设有活轴203c，活轴203c的一侧设有前死轴203d，前死轴203d与前盖顶板203a焊接固定，后盖顶板203b上设有后死轴203e，后死轴203e与后盖顶板203b焊接固定，前死轴203d和活轴 203c配合夹紧前叉齿102。
40.具体的，钢包组件300还包括羊角撞块303，设置于钢包组件300顶部一侧，羊角轴304，设置于前鹰钩202a和后鹰钩202c之间，羊角撞块303上部设有通孔，羊角轴304横穿通
孔，羊角轴304穿过羊角撞块303上的通孔和前鹰钩202a与后鹰钩202c之间留有的空隙。连接了钢包组件300和钢包盖组件200
41.具体的，钢包组件300还包括钢包座305，设置于钢包本体301侧面中央、以及加强筋306，设置于钢包座305顶部和中下部，钢包座305提供了固定钢包本体301的位置，加强筋306提高了钢包本体301的强度和耐用性。
42.具体的，加强筋306设置于钢包本体301的外侧，羊角撞块303的底端与钢包本体301的顶端固定配合，羊角撞块303的底端焊接在钢包本体301的顶端。
43.具体的，钢包组件300还包括倾翻机构307，设置于钢包底座302的一侧，倾翻机构307与钢包底座302通过插销连接，倾倒钢水时，倾翻机构307 被拉出提起，从而使整个钢包组件300底部提起，倾倒出里面的钢水。
44.在使用时，钢包本体301包口和前鹰钩202a之间安全距离大，即使结渣多，在260mm以下时可不用清理，减少了处理包口结渣的作业频率，前叉齿102和后叉齿103插入并固定钢包盖组件200上盖顶连接件203的前盖顶板203a和后盖顶板203b，活轴203c和前死轴203d固定了前叉齿102，后死轴203e压上了后叉齿103，从而起使整个钢包盖组件200被举起，倾倒钢水时，倾翻机构307被拉出提起，从而使整个钢包组件300底部提起，倾倒出里面的钢水。
45.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。