加筋壁板胶结打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种打磨装置，特别是涉及一种加筋壁板胶结打磨装置，属于加筋壁板加工设备技术领域。


背景技术：

2.碳纤维与传统的玻璃纤维相比，杨氏模量是其三倍多；它与凯夫拉纤维相比，杨氏模量是其两倍左右，在有机溶剂、酸、碱中不溶不胀，耐蚀性突出。根据原丝类型碳纤维分类可分为聚丙烯腈基、沥青基和粘胶基三种碳纤维，都是将原丝纤维加热至高温后除杂获得，其中聚丙烯腈基碳纤维的应用最为广泛。碳纤维复合材料是指碳纤维与树脂、金属、陶瓷等基体复合的结构材料，例如碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度、比模量综合指标，在现有结构材料中是最高的；在密度、刚度、重量、疲劳特性等有严格要求的领域，在要求高温、化学稳定性高的场合，碳纤维复合材料都颇具优势。
3.碳纤维复合材料的成型加工过程主要包括以下步骤：首先将碳纤维复合材料编织成碳纤维复合材料布，然后在碳纤维复合材料布层叠铺设成预定外形结构，在特定温度的烘干条件下进行加热固化，通过热固性胶黏树脂将层叠的碳纤维复合材料布粘结成一个整体，其中热固性胶黏树脂可以是涂布在碳纤维复合材料布的表面、也可以是浸渍在碳纤维复合材料布中、还可以是在层叠铺设的过程中添加到相邻层的碳纤维复合材料布之间，在碳纤维复合材料的表面加入加强筋形成结构强度更强的复合材料加筋壁板。
4.为了便于将加筋壁板组装，通常在用热固性胶黏树脂贴合两块复合材料加筋壁板之前对贴合处进行打磨，进而增加胶结面的粗糙度，增强胶结处的牢固程度，现有的打磨装置存在以下不足：(1)打磨时产生粉尘，污染生产环境；(2)更换不同目数砂纸操作复杂，更换不方便，针对以上不足研究出一种加筋壁板胶结打磨装置是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术的不足，提供的一种加筋壁板胶结打磨装置，能够减少打磨产生的粉尘并吸走粉尘，更换不同目数砂纸简单方便。
6.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.一种加筋壁板胶结打磨装置，包括打磨主体以及安装在打磨主体顶部的除尘装置，所述打磨主体从上至下依次设有打磨动力主体、调节装置和防尘罩，所述调节装置的内部设有多个反弹器，多个所述反弹器的外侧均设有贯穿所述调节装置的外壳和多个所述反弹器的限位螺栓，多个所述反弹器的一端顺时针依次连接有第一砂轮、第二砂轮、第三砂轮和第四砂轮，所述除尘装置包括储尘筒以及位于所述储尘筒顶部的保护壳，所述保护壳的内部设有风机，所述风机的下方和上方分别设有第一滤网和第二滤网，所述防尘罩通过吸尘管与所述储尘筒相互连通。
8.优选的，所述打磨动力主体的内部设有电机，所述电机的输出端通过反弹器连接有所述调节装置。
9.优选的，所述储尘筒与所述打磨动力主体之间通过螺纹相互连接。
10.优选的，所述打磨主体的一侧设有手柄，所述手柄上设有开关。
11.优选的，所述防尘罩的底部设有橡胶垫。
12.优选的，所述保护壳的外侧设有多个水管，多个所述水管的顶部均设有密封盖。
13.优选的，所述储尘筒的内壁顶面设有与多个所述水管相互连通的喷嘴。
14.优选的，所述防尘罩的顶部开设有第一吸尘孔，所述储尘筒的侧壁上开设有第二吸尘孔，所述吸尘管的两端均安装在所述第一吸尘孔和所述第二吸尘孔的内侧。
15.优选的，所述第二吸尘孔的内部安装有逆止阀。
16.优选的，所述第一砂轮、所述第二砂轮、所述第三砂轮和所述第四砂轮均为不同目数的扇形砂轮。
17.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的加筋壁板胶结打磨装置，通过反弹器和限位螺栓的设置，使用时所有的反弹器均处于回缩状态，第一砂轮、第二砂轮、第三砂轮和第四砂轮的底面低于除尘装置打磨主体的底面，由于除尘装置打磨主体的遮挡接触不到材料表面，选择需要目数的砂轮，按压砂轮，砂轮上的反弹器弹出，选择的砂轮底面高于除尘装置打磨主体的底面，接触到材料表面，拧紧对应反弹器上的限位螺栓，防止在打磨时按压砂轮造成反弹器回缩，选择不同目数的砂轮操作简单，更换方便，避免由于更换砂轮造成的时间浪费，降低生产效率，接通打磨动力主体的电源，打磨动力主体带动砂轮进行打磨，接通风机的电源，在储尘筒的内部形成负压，将打磨产生的粉尘由防尘罩的内部经过吸尘管吸到储尘筒的内部，第一滤网将粉尘阻隔，防止粉尘进入风机造成风机的损坏，第一滤网进一步过滤，防止粉尘吹出造成车间污染，影响工作人员身体健康。
附图说明
18.图1为按照本实用新型的加筋壁板胶结打磨装置的一优选实施例的整体结构示意图；
19.图2为按照本实用新型的加筋壁板胶结打磨装置的一优选实施例的打磨主体结构示意图；
20.图3为按照本实用新型的加筋壁板胶结打磨装置的一优选实施例的手柄结构示意图；
21.图4为按照本实用新型的加筋壁板胶结打磨装置的一优选实施例的防尘罩结构示意图；
22.图5为按照本实用新型的加筋壁板胶结打磨装置的一优选实施例的打磨主体内部结构示意图；
23.图6为按照本实用新型的加筋壁板胶结打磨装置的一优选实施例的橡胶垫仰视图。
24.图中：1-除尘装置，2-手柄，3-打磨主体，4-防尘罩，5-调节装置，6-打磨动力主体，7-储尘筒，8-水管，9-密封盖，10-保护壳，11-第二滤网，12-吸尘管，13-橡胶垫，14-开关，15-第一吸尘孔，16-第二吸尘孔，17-逆止阀，18-风机，19-第一滤网，20-喷嘴，21-电机，22-联轴器，23-反弹器，24-限位螺栓，25-第一砂轮，26-第二砂轮，27-第四砂轮，28-第三砂轮。
具体实施方式
25.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
26.如图1-图6所示，本实施例提供的加筋壁板胶结打磨装置，包括打磨主体3以及安装在打磨主体3顶部的除尘装置1，打磨主体3从上至下依次设有打磨动力主体6、调节装置5和防尘罩4，调节装置5的内部设有多个反弹器23，多个反弹器23的外侧均设有贯穿调节装置5的外壳和多个反弹器23的限位螺栓24，多个反弹器23的一端顺时针依次连接有第一砂轮25、第二砂轮26、第三砂轮28和第四砂轮27，除尘装置1包括储尘筒7以及位于储尘筒7顶部的保护壳10，保护壳10的内部设有风机18，风机18的下方和上方分别设有第一滤网19和第二滤网11，防尘罩4通过吸尘管12与储尘筒7相互连通。通过反弹器23和限位螺栓24的设置，使用时所有的反弹器23均处于回缩状态，第一砂轮25、第二砂轮26、第三砂轮28和第四砂轮27的底面低于橡胶垫13的底面，由于橡胶垫13的遮挡接触不到材料表面，选择需要目数的砂轮，按压砂轮，砂轮上的反弹器23弹出，选择的砂轮底面高于橡胶垫13的底面，接触到材料表面，拧紧对应反弹器23上的限位螺栓24，防止在打磨时按压砂轮造成反弹器23回缩，选择不同目数的砂轮操作简单，更换方便，避免由于更换砂轮造成的时间浪费，降低生产效率，接通打磨动力主体6的电源，打磨动力主体6带动砂轮进行打磨，接通风机18的电源，在储尘筒7的内部形成负压，将打磨产生的粉尘由防尘罩4的内部经过吸尘管12吸到储尘筒7的内部，第一滤网19将粉尘阻隔，防止粉尘进入风机18造成风机18的损坏，第一滤网19进一步过滤，防止粉尘吹出造成车间污染，影响工作人员身体健康。
27.在本实施例中，如图5所示，打磨动力主体6的内部设有电机21，电机21的输出端通过反弹器23连接有调节装置5。储尘筒7与打磨动力主体6之间通过螺纹相互连接。打磨主体3的一侧设有手柄2，手柄2上设有开关14。防尘罩4的底部设有橡胶垫13。保护壳10的外侧设有多个水管8，多个水管8的顶部均设有密封盖9。储尘筒7的内壁顶面设有与多个水管8相互连通的喷嘴20。通过电机21的设置，使用时，接通电机21的电源，进而带动第一砂轮25、第二砂轮26、第四砂轮27和第三砂轮28转动，进而对材料表面进行打磨。通过打磨动力主体6和储尘筒7之间通过螺纹连接，便于将储尘筒7取下，倒出储尘筒7内部收集的粉尘，进而清洗储尘筒7内部。通过开关14的设置，使用时工作人员抓握住手柄2，手指按压开关14即可打开电机21开始打磨，松开开关14即可关闭电机21停止打磨。通过橡胶垫13的设置，在打磨时能够压紧所需打磨的部位，进而防止粉尘从橡胶垫13的底部飞出，同时也能减缓打磨时产生的震动，进而减轻工作人员抓握手柄2进行打磨时手柄2对工作人员手部的震动，减轻因打磨震动对工作人员手部关节造成的伤害。通过水管8的设置，能够在多个水管8上接自来水管，向储尘筒7的内部注入水，通过密封盖9的设置，能够在不使用时防止异物进入水管8的内部造成水管8堵塞，进而影响向储尘筒7的内部注入水。通过喷嘴20的设置，能够将水管8输送进来的水喷洒开来，进而增大自来水清洗储尘筒7内壁的力度，加强清洁效果。
28.在本实施例中，如图4-图6所示，防尘罩4的顶部开设有第一吸尘孔15，储尘筒7的侧壁上开设有第二吸尘孔16，吸尘管12的两端均安装在第一吸尘孔15和第二吸尘孔16的内侧。第二吸尘孔16的内部安装有逆止阀17。第一砂轮25、第二砂轮26、第三砂轮28和第四砂轮27均为不同目数的扇形砂轮。通过第一吸尘孔15和第二吸尘孔16的设置，能够将防尘罩4的内部和储尘筒7的内部通过吸尘管12相互连通，进而便于将打磨粉尘由防尘罩4的内部吸
到储尘筒7的内部。通过逆止阀17的设置，能够防止粉尘回流进而造成车间环境污染。通过将第一砂轮25、第二砂轮26、第三砂轮28和逆止阀17均设置成扇形，能够将第一砂轮25、第二砂轮26、第三砂轮28和第四砂轮27合成一个整圆，便于安装在防尘罩4的内部，同时第一砂轮25、第二砂轮26、第三砂轮28和第三砂轮28在转动时均能够形成完整的圆形打磨面，通过将第一砂轮25、第二砂轮26、第三砂轮28和第四砂轮27设置成不同目数的砂轮，便于给材料表面打磨提供四种不同的粗糙程度。
29.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种加筋壁板胶结打磨装置的工作过程如下：
30.步骤1：使用时将使用时所有的反弹器23均处于回缩状态，第一砂轮25、第二砂轮26、第三砂轮28和第四砂轮27的底面低于橡胶垫13的底面，由于橡胶垫13的遮挡接触不到材料表面，选择需要目数的砂轮，按压砂轮，砂轮上的反弹器23弹出，选择的砂轮底面高于橡胶垫13的底面，接触到材料表面，拧紧对应反弹器23上的限位螺栓24；
31.步骤2：工作人员手部抓握住手柄2，手指按压开关14启动电机21，通过联轴器22和多个反弹器23带动所有的砂轮一起转动，选择的砂轮接触到材料对材料表面进行打磨；
32.步骤3：接通风机18的电源，将储尘筒7内部的空气抽走，在储尘筒7的内部形成负压，进而将防尘罩4内部打磨形成的粉尘经过吸尘管12，负压打开第二吸尘孔16，将粉尘吸到储尘筒7的内部，第一滤网19阻隔粉尘进入保护壳10的内部，风机18进一步过滤吹出的空气，防止粉尘吹出；
33.步骤4：松开开关14，电机21停止供电，打磨停止，将粉尘吸干净后，断开风机18的电源，储尘筒7内部负压消失，第二吸尘孔16关闭，防止粉尘回流，将储尘筒7从打磨动力主体6上取下，倒出内部储存的粉尘；
34.步骤5：打开多个水管8顶部的密封盖9，将自来水管接在多个水管8上，水经过多个水管8由多个喷嘴20在储尘筒7的内部喷出，冲洗储尘筒7内部附着的粉尘。
35.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的加筋壁板胶结打磨装置，通过电机21的设置，使用时，接通电机21的电源，进而带动第一砂轮25、第二砂轮26、第四砂轮27和第三砂轮28转动，进而对材料表面进行打磨。通过打磨动力主体6和储尘筒7之间通过螺纹连接，便于将储尘筒7取下，倒出储尘筒7内部收集的粉尘，进而清洗储尘筒7内部。通过开关14的设置，使用时工作人员抓握住手柄2，手指按压开关14即可打开电机21开始打磨，松开开关14即可关闭电机21停止打磨。通过橡胶垫13的设置，在打磨时能够压紧所需打磨的部位，进而防止粉尘从橡胶垫13的底部飞出，同时也能减缓打磨时产生的震动，进而减轻工作人员抓握手柄2进行打磨时手柄2对工作人员手部的震动，减轻因打磨震动对工作人员手部关节造成的伤害。通过水管8的设置，能够在多个水管8上接自来水管，向储尘筒7的内部注入水，通过密封盖9的设置，能够在不使用时防止异物进入水管8的内部造成水管8堵塞，进而影响向储尘筒7的内部注入水。通过喷嘴20的设置，能够将水管8输送进来的水喷洒开来，进而增大自来水清洗储尘筒7内壁的力度，加强清洁效果。通过第一吸尘孔15和第二吸尘孔16的设置，能够将防尘罩4的内部和储尘筒7的内部通过吸尘管12相互连通，进而便于将打磨粉尘由防尘罩4的内部吸到储尘筒7的内部。通过逆止阀17的设置，能够防止粉尘回流进而造成车间环境污染。通过将第一砂轮25、第二砂轮26、第三砂轮28和逆止阀17均设置成扇形，能够将第一砂轮25、第二砂轮26、第三砂轮28和第四砂轮27合成一个整圆，便于安装在防尘罩
4的内部，同时第一砂轮25、第二砂轮26、第三砂轮28和第三砂轮28在转动时均能够形成完整的圆形打磨面，通过将第一砂轮25、第二砂轮26、第三砂轮28和第四砂轮27设置成不同目数的砂轮，便于给材料表面打磨提供四种不同的粗糙程度。
36.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。