一种压缩机轴承加工用精修处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机零部件加工设备技术领域，尤其涉及一种压缩机轴承加工用精修处理装置。


背景技术：

2.压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，也是压缩机中经常使用的主要部件，轴承加工的大概流程有轴承钢原料，车削成内套、外套、珠粒毛坯，热处理，磨削成成品料(磨削工艺有内圆磨、外圆磨、无心磨)，组装成品。
3.在现有技术中，如中国专利号为：201720864396.3的“一种压缩机轴承精修设备”，其技术方案要点是包括：支架底板，所述支架底板一侧设有精修支架，所述精修支架上端设有精修臂，所述精修臂上安装有精修电机，所述精修电机下端安装有精修磨头，所述精修磨头下侧的支架底板上设有传送带，所述传送带通过传送带固定轴安装在传送带固定支架上，所述传送带固定支架安装在支架底板上，所述精修臂包括固定板，固定板的上方一侧安装有主安装支架，主安装支架上安装有主杆电机，主杆电机输出轴通过法兰盘与主杆一端相连，主杆电机正反向旋转带动主杆另一端前后摆动，本实用新型在可以实现多角度自动化精修，通过精修臂能够实现立体修整，另外，在修正后，能够将精修后的工件快速运输出去，大大提高了加工效率。
4.但是在现有技术中，由于传统的压缩机轴承加工过程中的精修处理设备结构复杂，控制操作不方便，轴承精修处理时设备运行不平稳且精修头不易上下移动，导致加工处理效率低下，不能满足现代化生产的需求，同时不断精修处理过程中精修头温度不断升高，长时间使用容易导致精修头损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在由于传统的压缩机轴承加工过程中的精修处理设备结构复杂，控制操作不方便，轴承精修处理时设备运行不平稳且精修头不易上下移动，导致加工处理效率低下，不能满足现代化生产的需求，同时不断精修处理过程中精修头温度不断升高，长时间使用容易导致精修头损坏的问题，而提出的一种压缩机轴承加工用精修处理装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种压缩机轴承加工用精修处理装置，包括传送装置和精修装置，所述传送装置的后侧与精修装置的底端固定连接，所述精修装置包括支架板、滑动板、冷风机和控制箱，所述控制箱的一侧与传送板的后侧固定连接，所述冷风机的数量为两个，两个所述冷风机的一侧与支架板的两端固定连接，所述支架板的前端开设有调节槽，所述调节槽的内壁与滑动板的外壁滑动连接。
7.优选的，所述传送装置包括传输带和传送板，所述传输带的两端对称设置有驱动电机，所述传输带的底部与传送板的顶部固定连接，所述传送板的底部两端对称固定连接有支撑柱。
8.优选的，所述控制箱的顶部与支架板的底部固定连接，所述滑动板的前侧固定连接有活动底座，所述活动底座的一侧转动连接有主杆。
9.优选的，所述主杆的底端转动连接有前支杆，所述前支杆的底部固定连接有固定座。
10.优选的，所述固定座的底部活动安装有精修头，所述活动底座的一侧固定连接有连接管，所述连接管的底部与控制箱的一侧活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置调节槽和冷风机，精修装置可以根据轴承的大小和需求调节滑动板的上下距离，从而达到快速调节精修头且平稳的对底部的轴承进行精修加工处理，冷风机在控制箱的控制下对正在加工的轴承进行吹气冷却，同时吹走轴承表面处理下来的碎屑，达到对轴承进行冷却和除尘的效果，同时对精修头快速降温，延长精修头的使用寿命。
13.2、本实用新型中，将轴承有序地通过传送装置传输到精修头的底部，传输带两端的驱动电机带动传输带转动，将轴承传送过去进行加工精修，精修完成后再将轴承快速运输出来，大大提高了加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种压缩机轴承加工用精修处理装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种压缩机轴承加工用精修处理装置的后侧结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种压缩机轴承加工用精修处理装置的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种压缩机轴承加工用精修处理装置的图1中a处的细节放大图。
18.图例说明：1、传送装置；2、精修装置；11、支撑柱；12、传送板；13、驱动电机；14、传输带；21、支架板；22、前支杆；23、固定座；24、精修头；25、控制箱；26、连接管；27、调节槽；28、滑动板；29、活动底座；30、主杆；31、冷风机。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种压缩机轴承加工用精修处理装置，包括传送装置1和精修装置2，传送装置1的后侧与精修装置2的底端固定连接。
22.下面具体说一下其传送装置1和精修装置2的具体设置和作用。
23.如图1、图3和图4所示，精修装置2包括支架板21、滑动板28、冷风机31和控制箱25，控制箱25的一侧与传送板12的后侧固定连接，冷风机31的数量为两个，两个冷风机31的一侧与支架板21的两端固定连接，支架板21的前端开设有调节槽27，调节槽27的内壁与滑动板28 的外壁滑动连接，控制箱25的顶部与支架板21的底部固定连接，滑动板28的前侧固定连接有活动底座29，活动底座29的一侧转动连接有主杆30，主杆30的底端转动连接有前支杆22，前支杆22的底部固定连接有固定座23，固定座23的底部活动安装有精修头24，活动底座29的一侧固定连接有连接管26，连接管26的底部与控制箱25的一侧活动连接。
24.其整个精修装置2达到的效果为，通过对现有的精修处理装置进行改进，精修装置2可以根据精修轴承的大小和需求调节滑动板28的上下距离，从而达到快速调节精修头24的目的，连接管26将控制箱25 和活动底座29进行连接，控制箱25可以控制带动活动底座29活动，活动底座29带动前侧的主杆30和前支杆22转动，从而带动底部的精修头 24平稳的对底部的轴承进行精修加工处理，同时在加工过程中支架板 21底端前侧的两个冷风机31在控制箱25的控制下，对传输带14顶部正在加工的轴承进行吹气冷却，同时吹走轴承表面精修处理下来的金属碎屑，达到对轴承进行冷却和除尘的效果，同时对精修头24快速降温，延长精修头24的使用寿命。
25.如图1和图2所示，传送装置1包括传输带14和传送板12，传输带 14的两端对称设置有驱动电机13，传输带14的底部与传送板12的顶部固定连接，传送板12的底部两端对称固定连接有支撑柱11，传输带14 的底部与传送板12的顶部固定连接，传送板12的底部两端对称固定连接有支撑柱11。
26.其整个传送装置1达到的效果为，在对轴承进行精修前，将轴承有序地通过1传送装置1传输到精修头24的底部，传输带14两端的驱动电机13带动传输带14转动，将轴承传送过去进行加工精修，精修完成后再将轴承快速运输出来，大大提高了加工效率。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。