球型卸料器的制作方法

1.本实用新型涉及卸料装置的领域，尤其是涉及一种球型卸料器。


背景技术：

2.在模具铸造等行业中通常使用型砂来成型出工件的外形，在铸造过程中，型砂会结块。为了对型砂实现循环使用，操作人员通常会对结块的型砂先进行粉碎，然后再通过输送线对型砂实现输送，以此进行下一步的处理。
3.当操作人员将粉碎后的型砂加入输送线内后，输送线通常会将型砂直接全部送出，当型砂的送出量过多或者过少时，都会给操作人员下一步处理型砂带来一定的不便，存在明显的不足。


技术实现要素：

4.为了对型砂的输送实现控制，本技术提供一种球型卸料器。
5.本技术提供的一种球型卸料器采用如下的技术方案：
6.一种球型卸料器，包括内部中空的卸料器本体，所述卸料器本体上连通有进料法兰端和出料法兰端，所述卸料器本体上还设有用于封启出料法兰端的封启组件。
7.通过采用上述技术方案，型砂从进料法兰端进入卸料器本体内，然后从出料法兰端实现出料。封启组件能够对出料法兰端实现封闭和开启，以此对型砂的输送进行控制。
8.可选的，所述封启组件包括设置在卸料器本体上的气缸，所述气缸的活塞杆延伸至卸料器本体内并平行于出料法兰端的中心线，所述气缸的活塞杆连接有封启盘，所述封启盘的外径等于出料法兰端的内径。
9.通过采用上述技术方案，当气缸的活塞杆缩回时，型砂能够从出料法兰端出料。当气缸的活塞杆伸出时，活塞杆将封启盘带动至出料法兰端内，封启盘的圆周外侧壁与出料法兰端的内侧壁紧贴，以此对出料法兰端实现了封闭，型砂无法从出料法兰端实现出料。
10.可选的，所述气缸的活塞杆与出料法兰端的中心线共线设置。
11.通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆受力更均衡，气缸的活塞杆能够更稳定地带动封启盘运动。
12.可选的，所述封启组件包括两个连接在出料法兰端外侧壁上且关于其中心线对称设置的储板仓，所述储板仓内部中空且与出料法兰端相通，所述两个储板仓之间转动穿设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上的两段螺纹均螺纹连接有挡板，一个挡板对应一个储板仓且与其滑动配合。
13.通过采用上述技术方案，操作人员转动双向螺纹杆，两个挡板在双向螺纹杆的作用下相互靠近或者远离。当两个挡板紧贴时，两个挡板配合将出料法兰端封闭。当两个挡板之间具有间距时，出料法兰端通畅，型砂能够出料。
14.可选的，所述挡板与储板仓的开口端大小相等。
15.通过采用上述技术方案，挡板运动的过程中，始终能够将储板仓的开口端封闭，以
此减小了型砂进入储板仓内的可能性。
16.可选的，两个挡板相对的侧壁沿着相背的方向均朝向下倾斜。
17.通过采用上述技术方案，有利于减小型砂被夹设在两个挡板之间，导致封启组件无法将出料法兰端完全封闭的可能性。
18.可选的，两个挡板相对的一侧均设有纠偏压簧，所述纠偏压簧套设在双向螺纹杆上，所述纠偏压簧顶撑在挡板和储板仓封闭的一侧之间。
19.通过采用上述技术方案，两个纠偏压簧相互配合，能够对封启组件的位置进行调节，确保两个挡板之间的通道始终位于出料法兰端的中心位置处。
20.可选的，所述出料法兰端上开有观察口，所述观察口内设有透明玻璃。
21.通过采用上述技术方案，操作人员透过透明玻璃，能够观察两个挡板之间的距离并对其进行调节，进而对型砂单位时间的出料量进行控制。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.型砂从进料法兰端进入卸料器本体内，然后从出料法兰端实现出料。封启组件能够对出料法兰端实现封闭和开启，以此对型砂的输送进行控制；
24.2.当气缸的活塞杆缩回时，型砂能够从出料法兰端出料。当气缸的活塞杆伸出时，活塞杆将封启盘带动至出料法兰端内，封启盘的圆周外侧壁与出料法兰端的内侧壁紧贴，以此对出料法兰端实现了封闭。
25.3.操作人员转动双向螺纹杆，两个挡板在双向螺纹杆的作用下相互靠近或者远离。当两个挡板紧贴时，两个挡板配合将出料法兰端封闭。当两个挡板之间具有间距时，出料法兰端通畅，型砂能够出料；
26.4.两个纠偏压簧相互配合，能够对封启组件的位置进行调节，确保两个挡板之间的通道始终位于出料法兰端的中心位置处。
附图说明
27.图1是用于体现本技术实施例1的结构示意图；
28.图2是用于体现本技术实施例1中卸料器本体、出料法兰端、封启盘之间连接关系的剖视图；
29.图3是用于体现本技术实施例2的结构示意图；
30.图4是用于体现本技术实施例2中储板仓、挡板、双向螺纹杆之间连接关系的剖视图。
31.附图标记说明：1、卸料器本体；2、进料法兰端；3、出料法兰端；31、观察口；4、安装法兰端；5、安装盘；61、气缸；62、封启盘；71、储板仓；72、双向螺纹杆；73、挡板；8、纠偏压簧；9、透明玻璃；10、手柄。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种球型卸料器。
34.实施例1
35.参照图1，球型卸料器包括呈球状的卸料器本体1，卸料器内部中空。卸料器本体1
上连通有进料法兰端2和出料法兰端3，卸料器本体1上还设有用于封启出料法兰端3的封启组件。
36.参照图1和图2，卸料器本体1上还连通有安装法兰端4，安装法兰端4栓接有安装盘5。
37.封启组件包括气缸61和封启盘62，气缸61栓接在安装盘5上，气缸61的活塞杆穿过安装盘5并延伸至卸料器本体1内，气缸61的活塞杆平行于出料法兰端3的中心线。
38.封启盘62螺纹连接于气缸61的活塞杆，封启盘62与出料法兰端3的中心线同轴设置，封启盘62的外径等于出料法兰端3的内径。
39.正常输送型砂时，气缸61的活塞杆保持缩回状态。需要切断型砂的输送时，操作人员启动气缸61，气缸61的活塞杆伸出，从而将封启盘62送入出料法兰端3内。
40.由于此时封启盘62与出料法兰端3的内壁完全紧贴，因此能够对出料法兰端3实现封闭，型砂无法再从出料法兰端3实现出料。
41.通过上述的方式，操作人员能够对型砂的送出量实现控制，进而方便操作人员对型砂进一步的处理。
42.参照图1和图2，气缸61的活塞杆与出料法兰端3同轴设置，以此使得气缸61的活塞杆受力更均衡，气缸61的活塞杆能够更稳定地带动封启盘62运动。
43.实施例1的设施原理为：当气缸61的活塞杆保持缩回状态时，型砂能够从出料法兰端3出料。当气缸61的活塞杆伸出时，活塞杆将封启盘62带动至出料法兰端3内，封启盘62的圆周外侧壁与出料法兰端3的内侧壁紧贴，以此对出料法兰端3实现了封闭，此时型砂无法从出料法兰端3实现出料。通过封启组件的设置，能够对型砂的输送实现控制。
44.实施例2
45.参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，封启组件包括两个固定在出料法兰端3外侧壁上且关于其轴线对称设置的储板仓71，储板仓71内部中空且与出料法兰端3相通。
46.参照图3和图4，两个储板仓71之间转动且滑动穿设有双向螺纹杆72，双向螺纹杆72的端部穿出储板仓71并固定连接有手柄10。
47.双向螺纹杆72上螺旋方向相反的两段螺纹均螺纹连接有一个挡板73，一个挡板73对应一个储板仓71且与其滑动配合。
48.操作人员通过手柄10转动双向螺纹杆72，两个挡板73在双向螺纹杆72的驱动下，相互靠近直至紧贴，此时两个挡板73配合能够将出料法兰端3内部的通道完全封闭。
49.操作人员反向转动双向螺纹杆72时，两个挡板73在双向螺纹杆72的作用下相互远离，以此出料法兰端3重新畅通，型砂能够从出料法兰端3实现出料。
50.参照图3和图4，两个挡板73相对的侧壁沿着相背的方向均朝向下倾斜，以此减小了两个挡板73紧贴时的接触面积，有利于减小封启组件封闭出料法兰端3时，部分型砂被夹在两个挡板73之间的可能性，进而提高了封启组件对出料法兰端3的封闭效果。
51.参照图3和图4，挡板73与储板仓71的开口端大小相等，以此挡板73能够对储板仓71的开口端实现遮挡，进而减小了型砂进入储板仓71内的可能性。
52.参照图3和图4，两个挡板73相背的一侧均设有纠偏压簧8，纠偏压簧8套设在双向螺纹杆72上，纠偏压簧8的一端顶撑挡板73，另一端顶撑储板仓71内腔封闭的一侧。
53.两个纠偏压簧8相互配合，能够对封启组件的位置进行调节，确保两个挡板73之间的通道始终位于出料法兰端3的中心位置处。
54.参照图3和图4，同时，操作人员能够调节两个挡板73在双向螺纹杆72上的位置，进而控制型砂出料时的速度。
55.为了方便操作人员观察两个挡板73之间的距离，出料法兰端3的内外侧壁之间开设有观察口31，观察口31内粘接有呈弧板状的透明玻璃9。
56.实施例2的实施原理为：操作人员通过手柄10转动双向螺纹杆72，两个挡板73在双向螺纹杆72的作用下相互靠近或者远离。当两个挡板73紧贴时，两个挡板73配合将出料法兰端3封闭。当两个挡板73之间具有间距时，出料法兰端3通畅，型砂能够出料。另外，操作人员能够调节两个挡板73在双向螺纹杆72上的相对位置，进而控制型砂单位时间的出料量。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。