一种新型稳定式等离子喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及离子喷涂技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种新型稳定式等离子喷涂设备。


背景技术：

2.等离子喷涂是一种将材料表面强化或表面改性的工艺。现有的等离子喷涂工作大多由等离子喷涂枪释放等离子焰流，且大多由人工操纵喷涂枪。人工手动操纵喷涂枪时，难免会出现晃动的情况，喷涂枪不够稳定，导致焰流喷涂不精准，且对工件进行全方面喷涂时，因为工件表面的温度较高，所以不易接触到工件，无法调节工件的角度。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：难免会出现晃动的情况，喷涂枪不够稳定，导致焰流喷涂不精准，且对工件进行全方面喷涂时，因为工件表面的温度较高，针对现有技术存在的问题，提供了一种新型稳定式等离子喷涂设备。
4.本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种新型稳定式等离子喷涂设备，包括设备垫台和喷涂组件，所述喷涂组件用于喷出等离子焰流，且喷涂组件设置于设备垫台顶面右侧；
5.所述设备垫台顶面左右两侧分别开设有衔接槽以及轨道，且喷涂组件设置于轨道顶部；
6.所述喷涂组件包括喷涂枪、阻尼转轴和托台，所述阻尼转轴呈竖直状安装于喷涂枪底部中心，且托台位于轨道内部并与其滑动连接，所述托台与阻尼转轴上下垂直排布，且阻尼转轴底部贯穿入托台内部并与其转动连接；
7.所述设备垫台顶面左侧贯穿有旋动立柱，且旋动立柱顶部固定有用于承载工件的载物台。
8.进一步的优选方案：所述阻尼转轴竖立于轨道顶部，且喷涂枪通过阻尼转轴与托台转动连接，所述阻尼转轴通过托台沿轨道前后滑动，喷涂枪可喷出等离子焰流，且由阻尼转轴和托台支撑喷涂枪的移动以及旋转等。
9.进一步的优选方案：所述设备垫台右壁中部固定有附属件，且附属件顶部由前往后固定有若干个夹线环，所述夹线环位于喷涂枪右下角。
10.进一步的优选方案：所述喷涂枪朝向于夹线环的一侧设有输送管，且夹线环夹持于输送管，多个夹线环可起到集线的作用。
11.进一步的优选方案：所述设备垫台内部左侧对应于旋动立柱的贯穿位置开设有槽口，且槽口左侧贯通出设备垫台左壁，所述旋动立柱外壁套接固定有位于槽口内部的齿轮。
12.进一步的优选方案：所述齿轮左端凸出于槽口外侧，可拨动齿轮的外端，从而调节旋动立柱旋转。
13.进一步的优选方案：所述衔接槽位于槽口左下方，且衔接槽内部滑动连接有衔接
块，所述衔接块顶部固定有推动杆，所述推动杆通过衔接块与衔接槽可拆卸连接，且推动杆右壁由前往后等距开设有若干个齿口，所述齿口与齿轮相衔接，可前后推动推动杆，通过推动杆调节齿轮旋转。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、将喷涂枪前后移动，同时托台沿轨道前后移动，可旋转喷涂枪，同时阻尼转轴配合喷涂枪进行转动，阻尼转轴在托台上旋转，可调节焰流喷向工件的角度，且不旋转喷涂枪时，阻尼转轴可保持静止状态，稳定喷涂枪的位置，通过阻尼转轴以及托台支撑并调节喷涂枪的位置，使得焰流的位置具有可调性，相比传统手持喷涂枪的工作方式，本喷涂枪的工作更加稳定。
16.2、用手拨动齿轮外侧，使齿轮旋转，同时旋动立柱转动，从而调节载物台的旋转，工件也可进行转动，让工件360
°
受焰流喷涂；
17.还可通过前后平移推动杆转动载物台，操控推动杆前后平移的速度更容易掌控，且推动杆的移动更加平稳，相比用手拨动齿轮，使用推动杆旋转载物台时，载物台的旋转能够更加稳定；
18.通过调节齿轮让载物台旋转，操作时手部不需要接触到载物台以及工件，可起到保护效果，手部不易受到焰流的高温影响而受伤。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的设备垫台结构示意图；
21.图3为本实用新型的喷涂枪结构示意图；
22.图4为本实用新型的附属件结构示意图；
23.图5为本实用新型的推动杆结构示意图；
24.图6为本实用新型的设备垫台结构内部左侧局部示意图。
25.图1-图6中：设备垫台1、衔接槽101、轨道102、喷涂枪2、阻尼转轴201、托台3、附属件4、夹线环401、旋动立柱5、载物台501、齿轮502、推动杆6、齿口601、衔接块602。
具体实施方式
26.请参阅图1-图6，一种新型稳定式等离子喷涂设备，包括设备垫台1和喷涂组件，所述喷涂组件用于喷出等离子焰流，且喷涂组件设置于设备垫台1顶面右侧；
27.所述设备垫台1顶面左侧贯穿有旋动立柱5，且旋动立柱5顶部固定有用于承载工件的载物台501；
28.具体的，首先将设备垫台1平稳放置好，在对工件进行等离子喷涂工作时，可将被加工工件置于载物台501上；
29.所述喷涂组件包括喷涂枪2、阻尼转轴201和托台3，所述阻尼转轴201呈竖直状安装于喷涂枪2底部中心，且托台3位于轨道102内部并与其滑动连接，所述托台3与阻尼转轴201上下垂直排布，且阻尼转轴201底部贯穿入托台3内部并与其转动连接；
30.所述设备垫台1右壁中部固定有附属件4，且附属件4顶部由前往后固定有若干个夹线环401，所述夹线环401位于喷涂枪2右下角；所述喷涂枪2朝向于夹线环401的一侧设有
输送管，且夹线环401夹持于输送管；
31.进一步的，工件放置好后位于喷涂枪2左侧，多根输送管可连接于外界送气设备以及粉末储存设备中，搭建成等离子喷涂设备整体，由多根输送管对喷涂枪2进行输粉以及输气，使喷涂枪2能够喷出带有喷涂粒子的等离子焰流，喷涂枪2左端设有朝向于载物台501的喷嘴，通过喷嘴喷出焰流，焰流直接对工件进行喷涂，使工件表面产生一层涂层，用于工件表面的强化工作或是表面改性的工作；
32.夹线环401顶部均设有间隙，使得输送管可通过间隙卡入夹线环401中，通过多个夹线环401起到集线的效果，避免多根输送管之间相互缠绕打结，而影响到正常的输送工作；
33.所述设备垫台1顶面左右两侧分别开设有衔接槽101以及轨道102，且喷涂组件设置于轨道102顶部；
34.所述阻尼转轴201竖立于轨道102顶部，且喷涂枪2通过阻尼转轴201与托台3转动连接，所述阻尼转轴201通过托台3沿轨道102前后滑动；
35.喷涂枪2调节步骤：
36.为了便于进行喷涂工作，还可调节焰流的角度，首先将喷涂枪2前后移动，同时托台3沿轨道102前后移动，调节焰流的前后位置，且还可旋转喷涂枪2，同时阻尼转轴201配合喷涂枪2进行转动，阻尼转轴201在托台3上旋转，可调节焰流喷向工件的角度，且不旋转喷涂枪2时，阻尼转轴201可保持静止状态，稳定喷涂枪2的位置，通过阻尼转轴201以及托台3支撑并调节喷涂枪2的位置，使得焰流的位置具有可调性，相比传统手持喷涂枪2的工作方式，本喷涂枪2的工作更加稳定；
37.输送管外壁与夹线环401内壁之间相隔有间隙，喷涂枪2移动过程中，输送管可在夹持件内移动，不影响到喷涂枪2的活动性。
38.所述设备垫台1内部左侧对应于旋动立柱5的贯穿位置开设有槽口，且槽口左侧贯通出设备垫台1左壁，所述旋动立柱5外壁套接固定有位于槽口内部的齿轮502；所述齿轮502左端凸出于槽口外侧；
39.工件的调节步骤：
40.为了工件能够受到更均匀的喷涂，在喷涂工作进行时，可用手拨动齿轮502外侧，使齿轮502旋转，同时旋动立柱5转动，从而调节载物台501的旋转，工件也可进行转动，让工件360
°
受焰流喷涂；
41.所述衔接槽101位于槽口左下方，且衔接槽101内部滑动连接有衔接块602，所述衔接块602顶部固定有推动杆6，所述推动杆6通过衔接块602与衔接槽101可拆卸连接，且推动杆6右壁由前往后等距开设有若干个齿口601，所述齿口601与齿轮502相衔接；
42.且还可将推动杆6拿起，将衔接块602对准插入衔接槽101中，接着向后推动推动杆6，推动杆6沿衔接槽101后移，推动杆6后移到一定位置时，齿口601与齿轮502的外端相互衔接，且两者啮合，齿轮502会随着推动杆6的后移而顺时针转动，同样可调节旋动立柱5旋转，通过前后平移推动杆6即可转动载物台501，操控推动杆6前后平移的速度更容易掌控，且推动杆6的移动更加平稳，相比用手拨动齿轮502，使用推动杆6旋转载物台501时，载物台501的旋转能够更加稳定；
43.通过调节齿轮502让载物台501旋转，操作时手部不需要接触到载物台501以及工
件，可起到保护效果，手部不易受到焰流的高温影响而受伤。