一种粉末冶金用斜带轮专用生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及斜带轮生产技术领域，具体涉及一种粉末冶金用斜带轮专用生产模具。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术。
3.现有的生产模具在对斜带轮进行脱模时，多数是由人工直接通过将模具翻转倒出成品，实现脱模的效果，因此可能会导致成品受损，无法进行使用，为解决上述问题，我们提出一种粉末冶金用斜带轮专用生产模具。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种粉末冶金用斜带轮专用生产模具，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种粉末冶金用斜带轮专用生产模具，包括：操作台，所述操作台的顶面开设有仪器孔，所述仪器孔的内圆壁面固定套接有液压机，所述液压机伸缩轴的一端固定安装有上模具；下模具，所述下模具固定安装在所述操作台的内部，所述下模具的顶面固定安装有塑形块，所述塑形块的顶面开设有塑形孔，所述下模具的外圆壁面活动套接在塑形孔的内圆壁面；顶出组件，所述顶出组件设置在所述下模具的顶面，用于顶出成品。
7.通过采用上述技术方案，通过设置塑形孔，在使用时可通过将金属粉末放入塑形孔的内部，通过启动液压机带动上模具向塑形块移动，通过上模具与塑形块的贴合挤压金属粉末形成完成品，通过设置顶出组件，可实现顶出完成品，避免人工直接通过将模具翻转倒出成品，对成品造成损害。
8.较佳的，所述顶出组件包括：顶槽，所述顶槽开设在所述下模具的顶面，所述顶槽的内圆壁面活动套接有顶块，所述顶块的底面固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与所述顶槽的底面固定连接在一起。
9.通过采用上述技术方案，通过设置顶块，当挤压上模具与塑形块的贴合挤压金属粉末时弹簧收缩，使金属粉末挤压塑形形成完成品，此时启动液压机带动上模具向上移动，此时的弹簧收缩复位会推动顶块顶出完成品，达到顶出成品的效果。
10.较佳的，所述顶出组件还包括：若干个贴合槽，若干个所述贴合槽均开设在所述塑形块的顶面，所述上模具的顶面固定安装有若干个贴合块；橡胶块，所述橡胶块固定安装在所述顶块的顶面。
11.通过采用上述技术方案，通过设置贴合块，当启动液压机带动上模具向塑形块移动时，贴合块会向贴合槽的内部移动直至上模具与塑形块贴合在一起，实现金属粉末材料
的塑形，通过设置橡胶块，可避免顶块顶出成品时对成品造成损害，进一步的保护成品。
12.较佳的，所述操作台的一侧设置有上料组件，用于上料。
13.通过采用上述技术方案，通过设置上料组件，可实现金属粉末的上料。
14.较佳的，所述上料组件包括：上料孔，所述上料孔开设在所述操作台的一侧，所述上料孔的内部活动卡接有上料板，所述上料板的一端与所述塑形块的一侧固定连接在一起；电动推杆，所述电动推杆固定安装在所述上料板的顶面；上料框，所述上料框设置在所述上料板的顶面，所述上料框的一侧与所述电动推杆的伸缩轴固定连接在一起。
15.通过采用上述技术方案，通过设置上料框，在使用时可通过将金属粉末倒入上料框的内部，通过启动电动推杆推动上料框连同金属粉末原料推向塑形孔的内部，实现上料。
16.较佳的，所述上料框的内部活动卡接有铺平板，所述铺平板的顶面固定安装有把手。
17.通过采用上述技术方案，通过设置铺平板，再将金属粉末倒入上料框的内部后，工作人员可通过捏住把手挤压铺平板，铺平上料框内部的金属粉末原料，通过铺平板在上料框内部的高度，判断金属粉末材料原料是否过多，增加便利性。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.通过设置塑形孔，在使用时可通过将金属粉末放入塑形孔的内部，通过启动液压机带动上模具向塑形块移动，通过上模具与塑形块的贴合挤压金属粉末形成完成品，通过设置顶出组件，可实现顶出完成品，避免人工直接通过将模具翻转倒出成品，对成品造成损害，通过设置顶块，当挤压上模具与塑形块的贴合挤压金属粉末时弹簧收缩，使金属粉末挤压塑形形成完成品，此时启动液压机带动上模具向上移动，此时的弹簧收缩复位会推动顶块顶出完成品，达到顶出成品的效果，通过设置贴合块，当启动液压机带动上模具向塑形块移动时，贴合块会向贴合槽的内部移动直至上模具与塑形块贴合在一起，实现金属粉末材料的塑形，通过设置橡胶块，可避免顶块顶出成品时对成品造成损害，进一步的保护成品。
20.通过设置上料组件，可实现金属粉末的上料，通过设置上料框，在使用时可通过将金属粉末倒入上料框的内部，通过启动电动推杆推动上料框连同金属粉末原料推向塑形孔的内部，实现上料，通过设置铺平板，再将金属粉末倒入上料框的内部后，工作人员可通过捏住把手挤压铺平板，铺平上料框内部的金属粉末原料，通过铺平板在上料框内部的高度，判断金属粉末材料原料是否过多，增加便利性。
附图说明
21.图1是本实用新型立体结构示意图；
22.图2是本实用新型下模具结构示意图；
23.图3是本实用新型上模具俯视结构示意图。
24.附图标记：1、操作台；2、仪器孔；3、液压机；4、上模具；5、下模具；6、塑形块；7、塑形孔；8、顶槽；9、顶块；10、弹簧；11、贴合槽；12、贴合块；13、橡胶块；14、上料孔；15、上料板；16、电动推杆；17、上料框；18、铺平板；19、把手。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参考图1和图2，一种粉末冶金用斜带轮专用生产模具，包括操作台1，所述操作台1的顶面开设有仪器孔2，仪器孔2的内圆壁面固定套接有液压机3，液压机3伸缩轴的一端固定安装有上模具4，操作台1的内部固定安装有下模具5，下模具5的顶面固定安装有塑形块6，塑形块6的顶面开设有塑形孔7，下模具5的外圆壁面活动套接在塑形孔7的内圆壁面，通过设置塑形孔7，在使用时可通过将金属粉末放入塑形孔7的内部，通过启动液压机3带动上模具4向塑形块6移动，通过上模具4与塑形块6的贴合挤压金属粉末形成完成品，下模具5的顶面设置有顶出组件，用于顶出成品，顶出组件包括：顶槽8，顶槽8开设在下模具5的顶面，顶槽8的内圆壁面活动套接有顶块9，顶块9的底面固定安装有弹簧10，弹簧10的一端与顶槽8的底面固定连接在一起，通过设置顶出组件，可实现顶出完成品，避免人工直接通过将模具翻转倒出成品，对成品造成损害，通过设置顶块9，当挤压上模具4与塑形块6的贴合挤压金属粉末时弹簧10收缩，使金属粉末挤压塑形形成完成品，此时启动液压机3带动上模具4向上移动，此时的弹簧10收缩复位会推动顶块9顶出完成品，达到顶出成品的效果。
27.参照图1和图2和图3，所述顶出组件还包括：若干个贴合槽11，若干个贴合槽11均开设在塑形块6的顶面，上模具4的顶面固定安装有若干个贴合块12，顶块9的顶面固定安装有橡胶块13，通过设置贴合块12，当启动液压机3带动上模具4向塑形块6移动时，贴合块12会向贴合槽11的内部移动直至上模具4与塑形块6贴合在一起，实现金属粉末材料的塑形，通过设置橡胶块13，可避免顶块9顶出成品时对成品造成损害，进一步的保护成品，操作台1的一侧设置有上料组件，用于上料，通过设置上料组件，可实现金属粉末的上料。
28.参照图1，所述上料组件包括：上料孔14，上料孔14开设在操作台1的一侧，上料孔14的内部活动卡接有上料板15，上料板15的一端与塑形块6的一侧固定连接在一起，上料板15的顶面固定安装有电动推杆16，上料板15的顶面设置有上料框17，上料框17的一侧与电动推杆16的伸缩轴固定连接在一起，通过设置上料框17，在使用时可通过将金属粉末倒入上料框17的内部，通过启动电动推杆16推动上料框17连同金属粉末原料推向塑形孔7的内部，实现上料，上料框17的内部活动卡接有铺平板18，铺平板18的顶面固定安装有把手19，通过设置铺平板18，再将金属粉末倒入上料框17的内部后，工作人员可通过捏住把手19挤压铺平板18，铺平上料框17内部的金属粉末原料，通过铺平板18在上料框17内部的高度，判断金属粉末材料原料是否过多，增加便利性。
29.工作原理：请参考图1、图2和图3所示，在使用时可通过将金属粉末倒入上料框17的内部，工作人员可通过捏住把手19挤压铺平板18，铺平上料框17内部的金属粉末原料，通过铺平板18在上料框17内部的高度，判断金属粉末材料原料是否过多，通过启动电动推杆16推动上料框17连同金属粉末原料推向塑形孔7的内部，实现上料，通过启动液压机3带动上模具4向塑形块6移动，贴合块12会向贴合槽11的内部移动直至上模具4与塑形块6贴合在一起，此时弹簧10收缩，实现金属粉末材料的塑形，启动液压机3带动上模具4向上移动，此时的弹簧10收缩复位会推动顶块9顶出完成品，达到顶出成品的效果。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。