一种齿轮生产用高效打磨装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及齿轮加工的技术领域，具体为一种齿轮生产用高效打磨装置。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在生产过程中或者旧齿轮回收需要对齿轮进行打磨，需要使用打磨装置。
3.目前齿轮生产的打磨装置，如专利申请号：201920727001.4的专利，包括底座，所述底座上端面四周固定设置有若干支撑立柱，若干支撑立柱上端固定连接有横梁，所述横梁上安装有端面打磨装置，所述底座上端面转动设置有轴承转盘，所述轴承转盘上端面固定设置有底板，所述底板上端面中间固定设置有套杆，所述套杆上套设有齿轮本体，所述套杆上端通过螺纹转动连接有紧固螺母，所述底板右侧设置有齿口打磨装置，结构简单，构造清晰易懂，步进电机带动齿轮转动，转动过程中通过端面打磨装置和齿口打磨装置对齿轮的表面和齿口分别进行打磨作业，打磨效率高，相比与以往人工打磨，极大地提高了打磨效率和打磨质量，降低人工成本。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为其不能快速固定不同厚度的齿轮，且不能快速拆装打磨组件，进行维修，具有局限性。


技术实现要素：

5.为了改善其不能快速固定不同大小的齿轮，且不能快速拆装打磨组件，进行维修的问题，本实用新型提供一种齿轮生产用高效打磨装置。
6.本实用新型采用如下的技术方案：包括底座、固定组件、气缸、打磨组件、齿轮；所述底座安装有第一电机，所述第一电机输出轴与所述固定组件固定连接，所述固定组件固定所述齿轮，所述底座上端固有支撑柱，所述支撑柱上端固有顶板，所述气缸固定安装在所述顶板上端，所述气缸输出轴贯穿所述顶板安装有安装板，所述安装板可拆卸安装有所述打磨组件。
7.采用上述技术方案，通过固定组件能够固定不同大小的齿轮，对其打磨打工，加大使用范围，并通过可拆卸的打磨组件，能及时更换和维修，提高生产效率。
8.进一步的，所述固定组件包括固定板、活动板、弹簧、固定杆，所述弹簧安装在所述固定板和所述活动板之间，所述固定板设有活动槽，所述固定杆贯穿所述齿轮和所述活动板，并伸入到所述活动槽内，所述固定杆设有活动块，所述活动块与所述活动槽活动连接，所述齿轮固定在所述活动板和所述固定杆之间。
9.采用上述技术方案，通过活动板、固定板、弹簧、固定杆的配合，能够固定不同大小的齿轮，并达到较好的固定效果。
10.进一步的，所述固定板和所述活动板之间分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述弹簧两端分别与所述第一凹槽和第二凹槽固定连接。
11.采用上述技术方案，通过第一凹槽和第二凹槽，防止弹簧变形，达到保护的作用。
12.进一步的，所述活动槽的截面形状为l型。
13.采用上述技术方案，通过l型的活动槽，达到对固定杆固定限位的作用。
14.进一步的，所述打磨组件包括第二电机、连接板、打磨片，所述第二电机安装在所述连接板上端，所述第二电机的输出轴贯穿所述连接板与所述打磨片连接，所述连接板设有连接块，所述安装板设有连接槽，所述连接块与所述连接槽活动连接。
15.采用上述技术方案，通过连接块和连接槽，能快速拆装连接板，从而快速拆装第二电机，进行维修和更换。
16.进一步的，所述连接槽上下设有大小不一致的固定孔，所述固定孔内安装有固定销，所述固定销贯穿所述连接块与大小一致的固定孔活动连接。
17.采用上述技术方案，通过固定销，能够在连接槽固定连接块，起到固定作用。
18.进一步的，所述固定销的大小从上至下依次递减。
19.采用上述技术方案，通过大小递减的固定销，达到更好的固定效果。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
21.1、通过固定组件能够固定不同厚度的齿轮，对其打磨打工，加大使用范围，并通过可拆卸的打磨组件，能及时更换和维修，提高生产效率。
22.2、通过活动板、固定板、弹簧、固定杆的配合，能够固定不同大小的齿轮，并达到较好的固定效果；通过第一凹槽和第二凹槽，防止弹簧变形，达到保护的作用；通过l型的活动槽，达到对固定杆固定限位的作用。
23.3、通过连接块和连接槽，能快速拆装连接板，从而快速拆装第二电机，进行维修和更换；通过大小递减的固定销，能够在连接槽固定连接块，起到固定作用， 并达到更好的固定效果。
24.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体结构正视剖视图；
26.图2为本实用新型的固定组件剖视图；
27.图3为本实用新型活动块连接剖视图；
28.图4为本实用新型的打磨组件连接示意图；
29.图5为本实用新型的a区结构剖视图。
30.图中：1、底座；11、支撑柱；12、顶板；13、第一电机；2、固定组件；21、固定板；211、第一凹槽；212、活动槽；22、活动板；221、第二凹槽；23、弹簧；24、固定杆；241、活动块；3、气缸；31、安装板；311、连接槽；312、固定孔；32、固定销；4、打磨组件；41、第二电机；42、连接板；421、连接块；43、打磨片；5、齿轮。
具体实施方式
31.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内
容更加透彻全面。
32.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.实施例一：
35.请着重参照附图1-5，一种齿轮生产用高效打磨装置：包括底座1、固定组件2、气缸3、打磨组件4、齿轮5；所述底座1安装有第一电机13，所述第一电机13输出轴与所述固定组件2固定连接，所述固定组件2固定所述齿轮5，所述底座1上端固有支撑柱11，所述支撑柱11上端固有顶板12，所述气缸3固定安装在所述顶板12上端，所述气缸3输出轴贯穿所述顶板12安装有安装板31，所述安装板31可拆卸安装有所述打磨组件4。
36.请着重参照附图1、附图2、附图3，所述固定组件2包括固定板21、活动板22、弹簧23、固定杆24，所述弹簧23安装在所述固定板21和所述活动板22之间，所述固定板21设有活动槽212，所述固定杆24贯穿所述齿轮5和所述活动板22，并伸入到所述活动槽212内，所述固定杆24设有活动块241，所述活动块241与所述活动槽212活动连接，所述齿轮5固定在所述活动板22和所述固定杆24之间，所述固定板21和所述活动板22之间分别设有第一凹槽211和第二凹槽221，所述弹簧23两端分别与所述第一凹槽211和第二凹槽221固定连接，所述活动槽212的截面形状为l型。
37.请着重参照附图1、附图4、附图5，所述打磨组件4包括第二电机41、连接板42、打磨片43，所述第二电机41安装在所述连接板42上端，所述第二电机41的输出轴贯穿所述连接板42与所述打磨片43连接，所述连接板42设有连接块421，所述安装板31设有连接槽311，所述连接块421与所述连接槽311活动连接，所述连接槽311上下设有大小不一致的固定孔312，所述固定孔312内安装有固定销32，所述固定销32贯穿所述连接块421与大小一致的固定孔312活动连接，所述固定销32的大小从上至下依次递减。
38.本实用新型实施例一的一种齿轮生产用高效打磨装置的实施原理为：
39.固定齿轮5，将齿轮5放在活动板22上，插入固定杆24，使固定杆24的活动块241伸入到活动槽212内，活动板22和齿轮5向下移动，使弹簧23在第一凹槽211和第二凹槽221内压缩，到位后旋转固定杆24，活动块241在活动槽212内转动，固定住齿轮5，能够固定不同厚度的齿轮5；当打磨组件4的第二电机41损坏后，用工具取出固定销32，再将连接块421从连接槽311移动，取下连接板42，进行更换，对损坏的进行维修，提高了生产效率。
40.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。