一种便于夹持的眼镜镜片削磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及眼睛镜片相关技术领域，具体为一种便于夹持的眼镜镜片削磨装置。


背景技术：

2.随着社会发展，高科技产品不断发展，从而造成近视的人群越来越多，使得眼睛镜片需求量越来越大，并且部分人群需要特制的镜片，从而需要眼睛镜片削磨装置来满足镜片制作需要，但是现有的眼睛镜片削磨装置在使用过程中有如下问题。
3.1、目前的镜片削磨装置夹紧时易造成偏心，使得镜片削磨后，镜片达不到预计的要求，提高了镜片制作的成本；
4.2、目前的镜片削磨装置在工作时，会产生大量粉末，粉末进入装置缝隙中后，难以清理，并且易造成装置的故障。
5.针对上述问题，在原有的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于夹持的眼镜镜片削磨装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的镜片削磨装置夹紧时易造成偏心，使得镜片削磨后，镜片达不到预计的要求，整洁了镜片制作的成本，以及镜片削磨装置在工作时，会产生大量粉末，粉末进入装置缝隙中后，难以清理，并且易造成装置的故障的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于夹持的眼镜镜片削磨装置，包括装置主体，所述装置主体下面设置有吸盘，且吸盘一侧设置有夹紧结构，并且吸盘下面设置有第一移动块和第一弹簧，所述夹紧结构一侧通过第二移动块连接第二弹簧，且第二弹簧另一端设置有收集槽，并且收集槽另一端设置有防护结构，并且收集槽一端连接通过回收通道连接回收杯，回收通道一侧设置有过滤网，且过滤网另一端设置有风扇。
8.优选的，所述夹紧结构由第一液压缸、第一连接杆、第一连接盘、第二连接盘、第二连接杆、夹紧杆和夹紧块组成，且第一液压缸通过第一连接杆连接第二连接盘，并且第二连接盘下面设置有第一连接盘，所述第二连接盘通过第二连接杆连接夹紧杆，且夹紧杆一侧设置有夹紧块。
9.优选的，所述夹紧杆一侧通过第一移动块和第一弹簧构成伸缩结构，且夹紧杆另一端通过第二移动块和第二弹簧构成伸缩结构，并且第一移动块和装置主体平齐。
10.优选的，所述夹紧杆为倒“7”字设置，且夹紧杆和夹紧块相互卡合，并且夹紧块为橡胶材质，所述夹紧块一侧设置有三角形凹槽。。
11.优选的，所述吸盘为橡胶材质，且吸盘中间设置有空气孔，并且吸盘一端为圆弧设置。
12.优选的，所述防护结构由第二液压缸、连接座、挡板和光杆组成，且第二液压缸通过连接座连接挡板，且挡板内部设置有光杆，所述第一液压缸两侧对称设置有两个防护结
构。
13.优选的，所述挡板为中空圆柱型设置，且挡板为透明塑料板材质，并且挡板一端为圆弧设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于夹持的眼镜镜片削磨装置，
15.1、装置主体下面设置有夹紧杆，夹紧杆收拢时向中间移动，将镜片居中夹紧，避免了偏心，提高了镜片削磨质量，降低了镜片制作成本，且夹紧杆一侧设置有夹紧块，使其夹紧更牢固，防止了夹伤镜片，并且夹紧杆中间设置有吸盘，吸盘吸附镜片，二次对镜片紧固，提高了削磨精度；
16.2、收集槽一侧设置有挡板，挡板有效的防止了镜片削磨下的粉末扩散，避免了粉末进入装置的缝隙，且收集槽通过回收通道连接回收杯，使得装置具有自动清理粉末的功能，降低了操作人员的劳动强度，保持了镜片制作环境。
附图说明
17.图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型夹紧结构正视结构示意图；
20.图4为本实用新型第一移动块和夹紧杆连接结构示意图。
21.图中：1、装置主体；2、夹紧结构；21、第一液压缸；22、第一连接杆；23、第一连接盘；24、第二连接盘；25、第二连接杆；26、夹紧杆；27、夹紧块；3、吸盘；4、第一移动块；5、第一弹簧；6、防护结构；61、第二液压缸；62、连接座；63、挡板；64、光杆；7、收集槽；8、回收通道；9、过滤网；10、风扇；11、回收杯；12、第二弹簧；13、第二移动块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，一种便于夹持的眼镜镜片削磨装置，包括装置主体1，装置主体1下面设置有吸盘3，且吸盘3一侧设置有夹紧结构2，并且吸盘3下面设置有第一移动块4和第一弹簧5，夹紧结构2一侧通过第二移动块13连接第二弹簧12，且第二弹簧12另一端设置有收集槽7，并且收集槽7另一端设置有防护结构6，并且收集槽7一端连接通过回收通道8连接回收杯11，回收通道8一侧设置有过滤网9，且过滤网9另一端设置有风扇10。
24.夹紧结构2由第一液压缸21、第一连接杆22、第一连接盘23、第二连接盘24、第二连接杆25、夹紧杆26和夹紧块27组成，且第一液压缸21通过第一连接杆22连接第二连接盘24，并且第二连接盘24下面设置有第一连接盘23，第二连接盘24通过第二连接杆25连接夹紧杆26，且夹紧杆26一侧设置有夹紧块27，通过夹紧杆26向中间收拢，使其镜片居中夹紧，有效防止了镜片偏心，提高了镜片削磨质量，降低了镜片制作成本。
25.夹紧杆26一侧通过第一移动块4和第一弹簧5构成伸缩结构，且夹紧杆26另一端通过第二移动块13和第二弹簧12构成伸缩结构，并且第一移动块4和装置主体1平齐，第一移
动块4和第二移动块13有效防止了粉末进入装置内部，降低了装置的故障率，使得装置运行更加平稳。
26.夹紧杆26为倒“7”字设置，且夹紧杆26和夹紧块27相互卡合，并且夹紧块27为橡胶材质，所述夹紧块27一侧设置有三角形凹槽，夹紧块27的橡胶材质，避免夹紧时夹伤镜片，且夹紧块27一侧设置的三角形凹槽，使得夹紧更牢固，并且防止镜片滑动，提高了夹紧效果。
27.吸盘3为橡胶材质，且吸盘3中间设置有空气孔，并且吸盘3一端为圆弧设置，吸盘3的橡胶材质，使其吸盘3可以吸附弧面镜片，增加装置使用范围，且吸盘3中间设置的空气孔，空气孔内的空气排除后，使其吸盘3可以吸附镜片，二次对镜片紧固，提高了削磨精度。
28.防护结构6由第二液压缸61、连接座62、挡板63和光杆64组成，且第二液压缸61通过连接座62连接挡板63，且挡板63内部设置有光杆64，第一液压缸21两侧对称设置有两个防护结构6，使得设备具有防粉末扩散的功能，保持制作现场的的清洁。
29.挡板63为中空圆柱型设置，且挡板63为透明塑料板材质，并且挡板63一端为圆弧设置，挡板63有效的防止了镜片削磨下的粉末扩散，避免了粉末进入装置的缝隙，且挡板63的透明塑料材质，提高挡板63的抗碰撞性，同时可以通过挡板63查看削磨状态。
30.工作原理：首先，使用人员将镜片放置于吸盘3上后，启动装置，第一液压缸21回缩，第一液压缸21通过第一连接杆22带动第二连接盘24移动，第二连接盘24通过第二连接杆25带动夹紧杆26向中间移动，夹紧杆26通过夹紧块27夹紧镜片，使得镜片居中夹紧，提高了下削磨质量，同时夹紧杆26通过第一移动块4压缩第一弹簧5，此时第二弹簧12推动第二移动块13接触夹紧杆26，有效防止粉尘进入装置内部，造成故障，同时夹紧块27会带动镜片下压，镜片使得吸盘3压缩后，将吸盘3中的空气孔内的空气排除，使其吸盘3吸紧镜片，提高削磨的稳定性，夹紧完毕后，第二液压缸61回缩，第二液压缸61通过连接座62带动挡板63，挡板63通过光杆64上升，使得挡板63对削磨区域进行防护，防止了粉尘外泄，此时打磨块对镜片进行削磨(此为现有技术，在此不作阐述)，削磨下来的镜片粉末掉落到收集槽7内，同时风扇10启动，风扇10通过风流将粉末吸入回收通道8中，粉末接触到过滤网9，由于过滤网9为倒斜坡设置，使得粉末掉落到回收杯11内，当镜片削磨完毕后，同上原理相反操作，完成镜片削磨，当需要清理粉尘时，旋下回收杯11，将回收杯11内的粉尘倒掉后，再将回收杯11旋回回收通道8一端，完成对回收杯11的清洁，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。