一种用于喷砂机的出砂阀的制作方法

1.本技术涉及喷砂机的领域，尤其是涉及一种用于喷砂机的出砂阀。


背景技术：

2.喷砂处理利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将砂料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，使工件表面的机械性能得到改善。
3.喷砂机是喷砂处理所用到的机器，其上设有喷砂室，喷砂室内设置有喷枪，工件位于喷砂室内，喷枪向工件喷射砂料以达到喷砂处理的目的。喷枪与存放砂料的容器之间连通有送料管，送料管上设置有出砂阀，出砂阀是控制砂料是否流通的开关，其通常采用常规的蝶阀、球阀等形式。
4.对于体积较小的被处理工件，如牙科种植体，对其进行喷砂处理所用到的砂料颗粒也相应较小，送料管的管径和对应的出砂阀的体积均较小，且对工件个体的处理效率高，出砂阀的启闭操作较为频繁，则频繁的启闭使得砂料对出砂阀的阀芯磨损程度加重，影响了出砂阀的使用寿命。


技术实现要素：

5.为了改善上述问题，本技术提供一种用于喷砂机的出砂阀。
6.本技术提供的一种用于喷砂机的出砂阀采用如下的技术方案：
7.一种用于喷砂机的出砂阀，包括控制管和启闭机构，所述控制管与送料管连通，所述控制管为弹性材料制成，所述启闭机构用于对控制管进行挤压。
8.通过采用上述技术方案，对控制管进行挤压后，控制管受压变形，其内部通道被阻断，砂料的通路被中断，砂料无法正常行进，实现了砂料流动的中断目的；松开控制管后，控制管内重新形成通路，砂料再次流通。
9.优选的，所述启闭机构包括安装套筒，所述控制管位于安装套筒内。
10.通过采用上述技术方案，由于控制管控制了送料管的流通与否，安装套筒对控制管进行容纳保护，减小了外界因素对控制管工作状态的干扰。
11.优选的，所述启闭机构包括控制滑块，所述安装套筒的侧壁上固定连接有固定块，所述安装套筒的侧壁上开设有控制孔，所述固定块上开设有控制滑道，所述控制滑道与控制孔连通，所述控制滑块位于控制滑道内，所述启闭机构还包括用于驱动控制滑块移动的驱动组件。
12.优选的，所述驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸位于固定块背离安装套筒的一侧且与固定块固定连接，所述驱动气缸的活塞杆端部朝向控制滑块，所述驱动气缸的活塞杆的伸缩方向与控制滑道的长度方向一致。
13.通过采用上述技术方案，控制滑块在驱动气缸的活塞杆的推动下移动，接触并挤压控制管时可将控制管内的通路关闭。
14.优选的，所述驱动气缸的活塞杆上同轴固定连接有限位件，所述限位件的径向尺寸大于控制滑道的径向尺寸。
15.通过采用上述技术方案，限位件对驱动气缸的活塞杆的行程起到限定作用，降低了因控制滑块移动量过大而导致的控制管损伤的几率。
16.优选的，所述驱动组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧位于控制滑道内，所述控制滑块的侧壁上固定连接有抵接部，所述复位弹簧的一端与安装套筒抵接，另一端与抵接部朝向安装套筒的一侧抵接。
17.通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆离开控制滑块后，复位弹簧的弹力可使控制滑块回程复位，使得控制管顺利恢复正常的形状。
18.优选的，所述控制滑块朝向控制管的端部固定连接有端面为弧面的凸起部。
19.通过采用上述技术方案，凸起部直接与控制管抵接，减小了控制管的管壁所接触到的棱角结构，从而对控制管起到保护作用。
20.优选的，所述安装套筒的两端均可拆卸连接有安装接头，所述安装接头的一端插入安装套筒内，另一端与送料管连接，所述安装接头插入安装套筒的一端固定连接有卡管部，所述卡管部位于控制管内，所述卡管部的外径大于控制管的内径。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.通过控制管和启闭机构的设置，启闭机构可对控制管进行挤压封堵，控制滑块将控制管挤压后，控制管内的空间便被堵塞，送料管的通路被阻隔，砂料无法正常通过；而当控制滑块松开控制管之后，控制管内的通路恢复，送料管整体再次流通，砂料可正常通过进行喷砂；
23.2.通过安装套筒和安装接头的设置，控制管位于安装套筒内被其保护，安装接头与安装套筒连接提高了送料管与控制管的连接状态稳定性。
附图说明
24.图1是本技术实施例中用于体现喷砂机的整体结构示意图。
25.图2是图1中a部的局部放大图。
26.图3是本技术实施例中用于体现用于喷砂机的出砂阀的结构剖视示意图。
27.附图标记说明：1、设备仓；11、存料罐；12、送料管；121、控制管；13、送风管；2、喷砂室；21、喷枪；3、启闭机构；31、控制滑块；311、抵接部；312、凸起部；32、驱动组件；321、驱动气缸；3211、限位件；322、复位弹簧；33、固定块；331、控制滑道；34、安装套筒；341、控制孔；35、安装接头；351、卡管部。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种用于喷砂机的出砂阀，如图1所示，包括控制管121和启闭机构3，控制管121与喷砂机用于喷射砂料的送料管12连通，启闭机构3用于对控制管121进行安装固定和夹放控制。
30.如图1和2所示，喷砂机包括设备仓1和喷砂室2，设备仓1内放置有存砂罐，喷砂室2内安装喷枪21，存砂罐用于存放砂料，喷枪21用于向工件喷射砂料；喷枪21与存砂罐之间通
过送料管12连接，送料管12与存砂罐连通之处同时还连通有送风管13，送风管13用于向送料管12内输入压缩气流，使得砂料获得动能，出砂阀位于送料管12的中段。启闭机构3包括驱动气缸321、固定块33和安装套筒34，驱动气缸321固定安装于设备仓1的仓壁上，其活塞杆位于其背离设备仓1的仓体的一侧，固定块33位于驱动气缸321背离设备仓1的仓体的一侧，且固定块33与驱动气缸321的缸体之间通过铁杆焊接实现固定。安装套筒34焊接固定于固定块33远离驱动气缸321的一侧，且安装套筒34的长度方向与驱动气缸321的活塞杆的伸缩方向垂直。
31.如图2和3所示，控制管121为橡胶材质，其位于安装套筒34内且二者同轴，控制管121的外壁与安装套筒34的内壁贴合；安装套筒34的两端均同轴螺纹连接有安装接头35，安装接头35用于使送料管12的管口与安装套筒34连通并固定。安装接头35旋入安装套筒34内的一端一体成型有卡管部351，卡管部351的管轴与安装套筒34的轴线重合；在控制管121处于自然状态下，卡管部351的外径比控制管121的内径大2mm，安装接头35与安装套筒34配合完毕后，卡管部351嵌入控制管121内约1cm。
32.如图2和3所示，安装套筒34的侧壁上开设有控制孔341，固定块33上开设有控制滑道331，控制滑道331与控制孔341同轴连通，且控制滑道331、控制孔341和驱动气缸321的活塞杆同轴，控制孔341的孔径小于控制滑道331的径向尺寸。启闭机构3还包括控制滑块31，控制滑块31位于控制滑道331内，驱动气缸321的活塞杆可深入控制滑道331内并将控制滑块31抵接推动。控制滑块31朝向安装套筒34的一端一体成型有凸起部312，凸起部312的径向尺寸小于控制孔341的孔径，即凸起部312可深入安装套管内对控制管121的侧壁进行挤压，凸起部312朝向控制管121的端面为球面，由于安装套筒34的内腔截面为圆形，凸起部312对控制管121进行挤压后，控制管121内腔的封闭程度得以提高。
33.如图2和3所示，驱动气缸321的活塞杆上还设置有限位件3211，限位件3211用于对驱动气缸321的活塞杆的伸出行程进行限定，限位件3211为限位螺母，限位螺母与驱动气缸321的活塞杆同轴固定连接。限位螺母的径向尺寸大于控制滑道331的径向尺寸，即当限位螺母与固定块33抵接时，驱动气缸321的活塞杆便无法继续伸出，由此使得凸起部312不会对控制管121形成较大的压力以至于控制管121结构受损。同时，驱动组件32还包括复位弹簧322，复位弹簧322位于控制滑道331内且套设于控制滑块31外；控制滑块31上一体成型有抵接部311，抵接部311为控制滑块31上的轴肩结构，复位弹簧322的一端与安装套筒34的侧壁抵接，另一端与抵接部311朝向安装套筒34的一侧抵接。当驱动气缸321的活塞杆收缩后，复位弹簧322向抵接部311和控制滑块31施加的弹力使得控制滑块31远离控制管121移动实现复位，此时控制管121形状恢复从而再次导通。
34.本技术实施例一种用于喷砂机的出砂阀的实施原理为：
35.进行喷砂时，驱动气缸321的活塞杆处于收缩状态，控制滑块31未对控制管121形成挤压，送料管12以及控制管121整体处于畅通状态，砂料正常流通；需暂停喷砂时，驱动气缸321的活塞杆推动控制滑块31移动以挤压控制管121将控制管121内的通路阻断，此时砂料便无法通过。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。