一种行星驱动的封闭式抛光机的制作方法

1.本实用新型属于抛光机技术领域，具体涉及一种行星驱动的封闭式抛光机。


背景技术：

2.抛光机是一种用于机械元件、陶瓷用品等细加工生产的电动工具，其主要由电动机、抛光盘、控制台、液压系统、料筒和夹具等部分组成，其中料筒是设备的重要组成部分，料筒是抛光工作时用来盛放工件和磨料，磨液等，是抛光机整个运行过程中起着至关重要的作用。
3.行星式超精密抛光机是一种用于精密零件去毛刺超精密抛光机加工设备，其主要包括机架、变频电机、行星传动结构、摇篮、料筒、料筒衬套、电气控制系统和夹具等部分，其中摇篮机构是抛光机的重要组成部分，现有的摇篮机构多利用闭锁进行固定，其利用偏心结构进行锁止，这种结构由于结构上的缺陷，摇篮结构为开放式结构，其主体结构采用护板，入仓口处设置有对拉闭锁，将料筒放置在摇篮内，然后关闭闭锁，利用闭锁将料筒限制在其中，但是这种结构在使用时，闭锁结构操作复杂，需要螺母对闭锁强度进行调节，操作者容易忘记调节，致使闭锁容易松动，操作费力，并且现有结构采用手动刹车对主驱动轮进行刹车，在装卸其间，需要将料筒逐一放置在摇篮内，当料筒放置过程中，容易出现偏重，导致摇篮自转，摇篮位置控制不便，装卸过程需要人力拉动，费时费力，基于此，研究一种行星驱动的封闭式抛光机是必要的。


技术实现要素：

4.针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种行星驱动的封闭式抛光机，有效的解决了现有设备中存在的锁闭结构操作费力，装卸不便和容易松动的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种行星驱动的封闭式抛光机，包括电机、行星驱动结构和摇篮机构；所述行星驱动结构包括主驱动轮、传动齿轮和随动齿轮；所述主驱动轮通过皮带与电机转轴传动连接，主驱动轮的中心设置有中心转轴，中心转轴上套装中心齿轮，中心齿轮通过传动齿轮与随动齿轮传动连接；其特征在于：所述摇篮机构包括仓体、仓门和闭锁；所述仓体包括两侧的多边形状的侧板、隔板和连接板；侧板的外侧设置有驱动轴，其中一侧的驱动轴与随动齿轮传动连接，另一侧驱动轴为随动；所述隔板与侧板形状适配，并将仓体分割为多个独立仓，随动齿轮套固在驱动轴上；所述连接板连接侧板和隔板，且每个独立仓均设置有入仓口，每个入仓口均通过合页设置有可以启闭的仓门；所述闭锁包括固定座、限位座和连接螺杆；所述在固定座和限位座分别对应固定在仓门和连接板上，其中固定座设置有通孔，限位座的外侧设置有限位槽，连接螺杆的端部设置有限位杆，连接螺杆套装在通孔内，限位杆坐落在限位槽内，并通过固定座外侧的连接螺母锁死。
6.进一步的，所述电机内设置有电子刹车，电子刹车与控制柜的控制按钮信号连接。
7.进一步的，所述仓体为八边形结构，其包括四个长侧边和四和短侧边，所述仓门包
括一个长仓边、两个短仓边和一个对接边；其中长边与短边对应，所述对接边坐落在长侧边上，并与长侧边齐平，所述固定座固定在对接边上。
8.进一步的，所述入仓口处的连接板外侧设置有加强板，所述合页和限位座设置在加强板上。
9.进一步的，所述仓体和仓门上设置有对应的排料口，所述仓门和仓体之间设置有拉簧。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型利用行星驱动结构驱动多组摇篮机构旋转，将料筒放入摇篮机构内，使内部的磨料与工件进行抛光处理；首先本实用新型采用组合式的料筒，其具体可设置4个料筒组合，将组合料筒放入料仓内并进行闭锁，为了便于操作，摇篮机构设置了多组独立仓，每组独立仓内可以适配放置一组料筒，并利用仓门对独立仓进行封闭，形成内部结构与组合式料筒适配的空间。
11.为了便于闭锁和提高闭锁强度和稳定性，本实用新型设置了具有开口的仓门，仓门内部为多边形结构，并在仓门的附近侧板上设置了加强板，以提高闭锁时的受力程度，仓门的一侧通过合页结构进行连接，另一侧设置有闭锁，闭锁的结构中，固定座和限位座分别对应固定在仓门和连接板上，且固定座和限位座处于同一平面内，连接螺杆一端贯穿固定座，并设置有螺母，另一侧通过限位杆限制在限位座内，在操作时，通过气动或者电动扳手即可轻松实现闭锁，螺纹结构操作方便，且连接强度可靠。
12.同时本实用新型在电机内增设了电子刹车，电子刹车的控制端通过信号线与控制柜的控制按钮连接，控制在控制柜处按压控制按钮，可以控制电机的转动或者停止，从而可以将摇篮机构对应的停靠在任意位置，避免现有的手动刹车在使用时，松动刹车后，摇篮偏重导致摇篮自转的问题，利用电子刹车点动，来调整摇篮的位置，以便于上料。
13.同时在仓门和仓体之间设置有拉簧，仓体和仓门上设置有对应的排料口，排料口便于将仓体内残留的物料排出，拉簧在闭锁状态下呈弧形结构，在仓门打开状态下，提供助力，同时本实用新型仓门的开启状态下，摇篮整体处于偏心状态，将仓搭放在连接杆上，使仓门朝外，且处于稳定状态，以便于料筒的放入。
14.由此，本实用新型结构新颖，设置了封闭式的摇篮结构，将一组料筒放入每个单独仓门，将利用可开启锁闭的仓门将仓体封闭，在内部形成与料筒适配的空间，当仓门锁闭时，料筒与摇篮一体，并利用行星驱动结构驱动摇篮，同时闭锁采用螺纹连接，连接强度可靠，操作便利，便于上料，省时省力，为适配新型料筒提供了配套的摇篮组件，为人们提供了便利。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型另一个视角结构示意图。
17.图3为图2的正视图。
18.图4为图2的侧视图
19.图5为图2的俯视图。
20.图6为图2的后视图。
21.图7为摇篮的组合状态结构示意图。
22.图8为行星驱动结构的结构示意图。
23.图9为外壳的结构示意图。
24.图10为料筒的结构示意图。
25.图11为本实用新型的组装结构示意图。
26.图中的标号为：1为主驱动轮，2为中心转轴，3为中心齿轮，4为传动齿轮，5为随动齿轮，6为侧板，7为连接板，8为隔板，9为仓门，91为对接边，10为合页，11为排料口，12为固定座，13为限位座，14为连接螺杆，15为限位杆，16为连接螺母，17为拉簧，18为驱动轴，19为焊锡，20为外壳，21为加强板。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
28.实施例1：本实施例旨在提供一种行星驱动的封闭式抛光机，主要用于对工件进行抛光作业，现有的料筒为单个料筒，闭锁操作麻烦，容易松动，基于此，本实施例主要针对组合料筒，设置了对应的封闭式摇篮。
29.具体的结构中，如图1-7中所示，一种行星驱动的封闭式抛光机，包括外壳20、电机、行星驱动结构和摇篮机构；电机、行星驱动结构和摇篮机构均设置在外壳20内，本实施例利用行星驱动结构驱动多组摇篮机构旋转，将料筒放入摇篮机构内，使内部的磨料与工件进行抛光处理；首先本实用新型采用组合式的料筒，其具体可设置4个料筒组合，将组合料筒放入料仓内并进行闭锁，为了便于操作，摇篮机构设置了多组独立仓，每组独立仓内可以适配放置一组料筒，并利用仓门对独立仓进行封闭，形成内部结构与组合式料筒适配的空间
30.具体的驱动结构中，如图8中所示，行星驱动结构包括主驱动轮1、传动齿轮3和随动齿轮4；主驱动轮1通过皮带与电机转轴传动连接，皮带可设置有3组，主驱动轮1的中心设置有中心转轴2，中心转轴2上套装中心齿轮3，中心齿轮3随主驱动轮1转动，中心齿轮2通过传动齿轮4与随动齿轮5传动连接，其中传动齿轮4为尼龙齿轮，此为现有结构不详述。
31.摇篮机构包括仓体、仓门9和闭锁；仓体9包括两侧的多边形状的侧板6、隔板8和连接板7；本实施例中摇篮机构为单侧驱动，另一侧随动，其中侧板6的外侧设置有驱动轴18，其中一侧的驱动轴18与随动齿轮5传动连接，另一侧驱动轴为随动，随动齿轮5套固在驱动轴上，实现动力连接。
32.本实施例中，隔板8与侧板6形状适配，其中隔板8和侧板钢板切割而成，连接板通过钢板折弯形成，隔板8并将仓体分割为多个独立仓，每个独立仓的大小相同，具体可设置有四组，摇篮同样设置有四组，且均布在机架上，连接板连接侧板和隔板8，且每个独立仓均设置有入仓口，每个入仓口均通过合页设置有可以启闭的仓门9。
33.闭锁包括固定座12、限位座13和连接螺杆14；固定座12和限位座13分别对应固定在仓门9和连接板7上，其中固定座12设置有通孔，限位座13的外侧设置有限位槽，连接螺杆14的端部设置有限位杆15，基本形状呈t形结构，连接螺杆14套装在通孔内，限位杆15坐落在限位槽内，并通过固定座12外侧的连接螺母16锁死。
34.仓体和仓门上设置有对应的排料口11，仓门和仓体之间设置有拉簧17; 排料口11便于将仓体内残留的物料排出，拉簧17在闭锁状态下呈弧形结构，在仓门打开状态下，提供
助力，同时本实用新型仓门的开启状态下，摇篮整体处于偏心状态，将仓搭放在连接杆上，使仓门朝外，且处于稳定状态，以便于料筒的放入。
35.由此，本实施例为了便于闭锁和提高闭锁强度和稳定性，设置了具有开口的仓门，仓门内部为多边形结构，并在仓门的附近侧板上设置了加强板，以提高闭锁时的受力程度，仓门的一侧通过合页结构进行连接，另一侧设置有闭锁，闭锁的结构中，固定座和限位座分别对应固定在仓门和连接板上，并设置有螺母，另一侧通过限位杆限制在限位座内，在操作时，通过气动或者电动扳手即可轻松实现闭锁，螺纹结构操作方便，且连接强度可靠。
36.实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对增设了电子刹车。
37.本实施例电机内设置有电子刹车，电子刹车与控制柜的控制按钮信号连接在电机内增设了电子刹车，电子刹车的控制端通过信号线与控制柜的控制按钮连接，控制在控制柜处按压控制按钮，可以控制电机的转动或者停止，从而可以将摇篮机构对应的停靠在任意位置，避免现有的手动刹车在使用时，松动刹车后，摇篮偏重导致摇篮自转的问题，利用电子刹车点动，来调整摇篮的位置，以便于上料。
38.实施例3：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对仓体的具体结构进一步说明。
39.本实施例中仓体为八边形结构，其包括四个长侧边和四和短侧边，仓门包括一个长仓边、两个短仓边和一个对接边91；其中仓体和仓门的长边与短边对应，对接边坐落在长侧边上，并与长侧边齐平，固定座固定在对接边上；入仓口处的连接板外侧设置有加强板21，合页和限位座设置在加强板21上，在加强板21的固定焊接时，可以在外侧设置有豁口，豁口内可以填充焊锡19，以提高焊接强度。
40.本实施例中固定座12和限位座13处于同一平面内，限位槽与通孔对应设置，连接螺杆14一端通过通孔贯穿固定座，并设置有用于锁紧的连接螺母16，另一侧通过限位杆进行固定，从而紧固连接螺母即可使仓门紧固在仓体上。