一种砂型铸造树脂砂3D打印设备的制作方法

一种砂型铸造树脂砂3d打印设备
技术领域
1.本实用新型涉及砂型铸造技术领域，更具体的说，尤其涉及一种砂型铸造树脂砂3d打印设备。


背景技术：

2.随着3d打印技术的进步，3d打印设备应用到了砂型铸造领域，砂型铸造树脂砂3d打印设备一般采用激光烧结技术，以树脂砂和可消失熔模为成型材料，再通过与铸造技术结合，快速铸造出发动机缸体、缸盖、涡轮、叶轮等结构复杂的零部件。设备成型尺寸大、效率高打印精度高、自动上料、双向铺粉、不受零件复杂程度影响，无需开模直接打印蜡模、砂模、各种塑料件样件等。
3.现有砂型铸造树脂砂3d打印设备在使用后，需要人工对打印台上残留的砂粉进行清理收集，较为不方便，且效率较低。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种砂型铸造树脂砂3d打印设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种砂型铸造树脂砂3d打印设备，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种砂型铸造树脂砂3d打印设备，由以下具体技术手段所达成：
7.一种砂型铸造树脂砂3d打印设备，包括：底座、电动升降台、底板、安装座、电动伸缩杆、打印台、打印槽、集砂盒、进砂口、排砂管、丝杆、电机、丝杆滑块、毛刷；所述底座的顶部通过螺栓固定有电动升降台；所述电动升降台的顶端通过螺栓固定有底板；所述底板底部的右侧通过螺栓固定有安装座；所述安装座底部的右侧通过铰支座转动铰接有电动伸缩杆；所述底板的上方设有打印台，且底板左端的顶部与打印台左端的底部通过铰支座转动铰接；所述打印台右端的底部通过铰支座转动铰接在电动伸缩杆的顶端；所述打印台的顶端开设有打印槽；所述打印台的左端焊接有集砂盒；所述集砂盒右端的顶部开设有进砂口，且进砂口与打印槽左右相配合；所述集砂盒底端的后侧焊接有排砂管；所述打印台的前后两侧设有丝杆，且丝杆呈水平设置；所述丝杆的左端通过轴承座连接在集砂盒上，且丝杆的右端通过轴承座连接在打印台上；所述丝杆的右端设有电机，且电机的输出轴与丝杆的右端通过联轴器相连接；所述电机通过螺栓固定在打印台的右端上；所述丝杆上螺纹啮合有丝杆滑块；所述打印台右端的上方设有毛刷，且毛刷的前后两端通过螺栓固定在丝杆滑块的顶端上；所述毛刷的刷毛与打印槽的槽底活动连接。
8.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种砂型铸造树脂砂d打印设备，所述安装座呈l形状，且安装座在底板的底部设有前后对称的两处。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种砂型铸造树脂砂d打印设备，所述
打印台呈矩形状。
10.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种砂型铸造树脂砂d打印设备，所述打印槽呈矩形状，且打印槽的左端呈左高右低的倾斜状。
11.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种砂型铸造树脂砂d打印设备，所述集砂盒呈矩形状，且集砂盒的底端呈前高后低的倾斜状。
12.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种砂型铸造树脂砂d打印设备，所述进砂口呈矩形状，且进砂口的底端与打印台的顶端对齐。
13.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.1、本实用新型通过设置电动伸缩杆，便于打印台的倾斜，且通过设置毛刷，方便砂粉向左集中，且通过设置集砂盒，便于砂粉的收集，较为方便，效率较高。
15.2、本实用新型通过设置集砂盒的底端呈前高后低的倾斜状，便于导出集砂盒内的砂粉。
16.3、本实用新型通过对一种砂型铸造树脂砂3d打印设备的改进，具有结构合理，方便收集砂粉，效率较高，方便导出砂粉的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视结构示意图；
20.图3为本实用新型的a-a向剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型的b-b向剖视结构示意图；
22.图5为本实用新型的轴测结构示意图。
23.图中：底座1、电动升降台2、底板3、安装座4、电动伸缩杆5、打印台6、打印槽7、集砂盒8、进砂口9、排砂管10、丝杆11、电机12、丝杆滑块13、毛刷14。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连
接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参见图1至图5，本实用新型提供一种砂型铸造树脂砂3d打印设备的具体技术实施方案：
28.一种砂型铸造树脂砂3d打印设备，包括：底座1、电动升降台2、底板3、安装座4、电动伸缩杆5、打印台6、打印槽7、集砂盒8、进砂口9、排砂管10、丝杆11、电机12、丝杆滑块13、毛刷14；底座1的顶部通过螺栓固定有电动升降台2；电动升降台2的顶端通过螺栓固定有底板3；底板3底部的右侧通过螺栓固定有安装座4；安装座4底部的右侧通过铰支座转动铰接有电动伸缩杆5；底板3的上方设有打印台6，且底板3左端的顶部与打印台6左端的底部通过铰支座转动铰接；打印台6右端的底部通过铰支座转动铰接在电动伸缩杆5的顶端；打印台6的顶端开设有打印槽7；打印台6的左端焊接有集砂盒8；集砂盒8右端的顶部开设有进砂口9，且进砂口9与打印槽7左右相配合；集砂盒8底端的后侧焊接有排砂管10；打印台6的前后两侧设有丝杆11，且丝杆11呈水平设置；丝杆11的左端通过轴承座连接在集砂盒8上，且丝杆11的右端通过轴承座连接在打印台6上；丝杆11的右端设有电机12，且电机12的输出轴与丝杆11的右端通过联轴器相连接；电机12通过螺栓固定在打印台6的右端上；丝杆11上螺纹啮合有丝杆滑块13；打印台6右端的上方设有毛刷14，且毛刷14的前后两端通过螺栓固定在丝杆滑块13的顶端上；毛刷14的刷毛与打印槽7的槽底活动连接。
29.具体的，请参阅图1，安装座4呈l形状，且安装座4在底板3的底部设有前后对称的两处，l形状的安装座4方便电动伸缩杆5的安装，且设置两处安装座4提高了打印台6倾斜时的稳定性。
30.具体的，请参阅图1，打印台6呈矩形状，电动伸缩杆5工作时推动打印台6的右端上升，实现打印台6的倾斜，方便打印槽7内的砂粉向左移动。
31.具体的，请参阅图5，打印槽7呈矩形状，且打印槽7的左端呈左高右低的倾斜状，便于将砂粉导入进砂口9。
32.具体的，请参阅图3，集砂盒8呈矩形状，且集砂盒8的底端呈前高后低的倾斜状，便于砂粉向后移动，便于从排砂管10排砂。
33.具体的，请参阅图5，进砂口9呈矩形状，且进砂口9的底端与打印台6的顶端对齐。
34.具体实施步骤：
35.清理打印槽7内的残留砂粉时，电动伸缩杆5通电工作推动打印台6的右端上升，使打印台6倾斜，电机12通电工作带动丝杆11转动，使毛刷14向左移动，刷扫打印槽7，打印槽7内的砂粉向左移动，从进砂口9进入集砂盒8，收集到的砂粉从排砂管10导出集砂盒8。
36.综上所述：该一种砂型铸造树脂砂3d打印设备，通过设置电动伸缩杆，便于打印台的倾斜，且通过设置毛刷，方便砂粉向左集中，且通过设置集砂盒，便于砂粉的收集，较为方便，效率较高；通过设置集砂盒的底端呈前高后低的倾斜状，便于导出集砂盒内的砂粉；本实用新型通过对一种砂型铸造树脂砂3d打印设备的改进，具有结构合理，方便收集砂粉，效率较高，方便导出砂粉的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。