一种便于拆装的冲压装置的制作方法

1.本技术涉及电感加工技术领域，尤其是涉及一种便于拆装的冲压装置。


背景技术：

2.贴片电感，又称为表面贴装高功率电感，具有小型化，高品质，高能量储存和低电阻等特性。在生产贴片电感时，需要采用粉末成型机对金属软磁粉进行冲压加工制得。
3.粉末成型机包括冲压模具和冲压组件，冲压模具用于承装金属软磁粉，冲压组件用于将冲压模具中的金属软磁粉进行冲压成型。其中，冲压组件包括冲压安装座和冲压杆，冲压杆的一端设置有外螺纹，冲压安装座对应开设有用于安装冲压杆的螺纹孔，冲压杆与冲压安装座螺纹连接。为了提高产能，在冲压模具上根据产品的外形设置多个相同的冲压模腔，冲压安装座上设置有多个螺纹孔，冲压安装座上连接多个冲压杆，且多个冲压杆与多个冲压模腔一一对应，使得一次冲压可生产多个贴片电感。
4.针对上述中的相关技术，在实际的加工过程中，由于贴片电感的外形灵活多变，需要经常更换冲压模具，相应的，冲压杆也要随之更换，在冲压杆的更换过程中，冲压安装座中的螺纹孔经多次拆装冲压杆后容易出现磨损的情况，从而导致冲压杆再次安装到冲压安装座上时会出现松动的现象，使冲压杆在冲压安装座上的位置不稳定，影响贴片电感的正常生产。


技术实现要素：

5.本技术提供一种便于拆装的冲压装置，有利于解决冲压杆与冲压安装座不稳定的问题。
6.本技术提供的一种便于拆装的冲压装置，采用如下的技术方案：
7.一种便于拆装的冲压装置，用于与粉末成型机的机架连接，所述冲压装置包括冲压安装座、冲压安装块以及若干冲压杆，所述冲压安装座通过一冲压驱动件安装于机架上，若干所述冲压杆固定设置于所述冲压安装座的底部，所述冲压安装块的顶部通过一防松机构与所述冲压安装座连接，且所述冲压安装块通过紧固件与所述冲压安装座固定连接。
8.通过采用上述技术方案，冲压安装块通过紧固件与冲压安装座固定连接，同时配合防松机构的作用，有利于解决冲压杆与冲压安装座连接不稳定的问题，同时，若干冲压杆与冲压安装块的底部固定连接，以便于工作人员解除冲压安装块与冲压安装座之间连接后即可一次性将若干冲压杆拆下来，有利于提高冲压杆的拆装效率。
9.优选的，所述防松机构包括凸块，所述凸块固定设置在所述冲压安装块的上表面，所述冲压安装座的下表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的一端为供所述凸块插入的插入端，所述凸块与所述第一凹槽滑移连接。
10.通过采用上述技术方案，凸块从第一凹槽的插入端插入，且凸块在第一凹槽中能够滑移，使与凸块固定连接的冲压安装块在冲压安装座中滑移，从而使若干冲压杆相对冲压安装座平稳移动。
11.优选的，所述第一凹槽槽口的最大宽度小于所述凸块的最小宽度。
12.通过采用上述技术方案，第一凹槽靠近槽口处的槽壁对凸块起支撑作用，以便于工作人员将凸块插入第一凹槽后，在工作人员采用紧固件将凸块固定于第一凹槽的过程中，节省工作人员用手扶着凸块的步骤，有利于提高工作人员安装冲压安装块的便利性。
13.优选的，所述凸块插入所述第一凹槽时，所述凸块的侧壁与所述第一凹槽的槽壁相抵接。
14.通过采用上述技术方案，这样设置有利于进一步提高凸块与第一凹槽之间连接的稳定性，从而提高冲压安装块与冲压安装座连接的稳定性。
15.优选的，所述第一凹槽的侧壁开设有滑移槽，所述滑移槽的槽壁贯穿所述冲压安装座侧壁开设有通槽，所述通槽的长度方向与所述第一凹槽的长度方向相同；
16.所述防松机构包括定位组件，所述定位组件包括推杆和插块，所述推杆与所述通槽滑移连接，所述推杆的一端延伸出所述通槽，所述推杆的另一端与所述插块的侧面固定连接，所述插块的另一端为插接端，所述插块与所述滑移槽滑移连接，且所述插块背离所述推杆的一端可伸入所述第一凹槽内，所述凸块的侧壁开设有用于与所述插块插接的插孔，当所述插块与所述插孔对准时，所述插块与所述插孔插接。
17.通过采用上述技术方案，工作人员推动推杆，推杆带动插块在滑移槽中滑移，且能够通过推杆推动插块的一端插入第一凹槽内，工作人员将凸块推入第一凹槽且当插块与插孔对准时，插块插入插孔中，从而实现冲压安装块的初步固定，便于后续工作人员采用紧固件对冲压安装块进行固定。
18.优选的，所述定位组件还包括弹簧，所述弹簧一端与所述插块固定连接，所述弹簧的另一端与所述滑移槽的槽底固定连接，所述弹簧的弹力方向与所述插块的滑移方向相同，当弹簧处于自然状态时，所述插块用于与所述插孔插接的端部伸至所述第一凹槽内。
19.通过采用上述技术方案，一方面，当插块与插孔插接时，弹簧增强了插块与凸块的插孔的插接稳定性，从而提高了插接的稳定性，另一方面，当凸块滑入第一凹槽并且插块对准插孔时，在弹簧的弹力作用下，插块自动与插孔插接。
20.优选的，所述插块的插接端呈球面设置。
21.通过采用上述技术方案，工作人员将凸块推入第一凹槽中，当凸块的侧壁与插块的插接端相抵压时，由于插块用于与插孔插接的一端呈球面设置，凸块的侧壁使得插块往滑移槽内的方向移动直至插块完全滑进滑移槽内，此时弹簧被插块压缩，第一凹槽有足够的空间供凸块继续滑入，便于凸块继续滑入第一凹槽。
22.优选的，所述紧固件为紧固螺栓，所述冲压安装块的下表面开设有通孔，所述冲压安装座的下表面开设有螺纹孔，所述插块与所述插孔插接时，所述紧固螺栓穿过所述通孔并与所述螺纹孔螺纹连接，且所述紧固螺栓的头部与所述冲压安装块的下表面相抵接。
23.通过采用上述技术方案，当插块与插孔插接时，工作人员拧紧紧固螺栓，使冲压安装块与冲压安装座进行固定，在凸块与第一凹槽的配合作用下，有利于解决冲压杆与冲压安装座之间连接不稳定的问题。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.冲压安装块通过紧固件与冲压安装座固定连接，同时配合防松机构的作用，有利于解决冲压杆与冲压安装座连接不稳定的问题，同时，若干冲压杆与冲压安装块的底部
固定连接，以便于工作人员解除冲压安装块与冲压安装座之间连接后即可一次性将若干冲压杆拆下来，有利于提高冲压杆的拆装效率。
26.2.通过在滑移槽中设置弹簧和插块，在凸块上开设插孔，插块与插孔插接配合，使冲压安装块在冲压安装座中初步固定，便于工作人员后续对冲压安装块的紧固操作。
附图说明
27.图1是本技术实施例粉末成型机的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例冲压安装座与冲压安装块的装配示意图。
29.图3是本技术实施例冲压安装座的结构剖视图。
30.附图标记说明：
31.1、机架；2、冲压装置；21、冲压安装座；22、冲压安装块；23、冲压杆；3、第一凹槽；4、凸块；5、滑移槽；6、通槽；7、定位组件；71、推杆；72、插块；8、插孔；9、弹簧；10、紧固螺栓；11、工作台；12、冲压气缸；13、冲压模具；14、送粉装置；141、送粉漏斗；142、送粉管；143、送粉盒；15、送粉气缸；16、铰接杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种便于拆装的冲压装置，应用于粉末成型机中，参照图1，粉末成型机包括机架1，机架1上固定设置有工作台11，工作台11上设置有冲压模具13，冲压模具13开设有若干个用于承装金属软磁粉的冲压模腔。机架1上还设置有送粉装置14和脱模装置。
34.其中，送粉装置14包括送粉气缸15、送粉漏斗141、送粉管142和送粉盒143。送粉盒143的底部设置有出料口，且送粉盒143与工作台11滑移连接，送粉漏斗141安装于工作台11的上方，且送粉漏斗141与机架1固定连接，送粉漏斗141的出粉端通过送粉管142和送粉盒143的进粉端连通。送粉气缸15水平固定在机架1上，送粉气缸15的活塞杆通过铰接杆16与送粉盒143铰接。当送粉气缸15工作时，送粉气缸15的活塞杆带动铰接杆16摆动，铰接杆16带动送粉盒143在工作台11的上表面沿朝向或远离冲压模腔的进料口方向往复滑移，以实现将送粉盒143内的金属软磁粉末送入冲压模腔。冲压装置2用于对冲压模腔内的金属软磁粉进行冲压。
35.脱模装置设置于工作台11的下方，脱模装置包括脱模气缸、脱模安装座和若干脱模杆。脱模气缸呈竖直设置，且脱模气缸的下端固定设置在机架1上，脱模气缸的活塞杆竖直向上，且脱模气缸的活塞杆与脱模安装座的下表面固定连接，脱模安装座通过脱模气缸安装于机架1上，若干脱模杆固定连接在脱模安装座的上表面，且若干脱模杆置于冲压模腔的下端，以使冲压模腔的底部封闭。当冲压完成后，脱模气缸带动若干脱模杆将已经冲压成型的工件推离冲压模腔，便于工件的收集。
36.粉末成型机工作时，送粉气缸15带动送粉盒143沿朝向冲压模腔的方向滑移，当送粉盒143滑移到冲压模具13的上方时，送粉盒143中的金属软磁粉落入冲压模腔内，然后在送粉气缸15的带动下，送粉盒143沿远离冲压模腔的方向滑移，此时冲压模腔内装有金属软磁粉，实现完成送粉。下一步，冲压装置2将冲压模腔内的金属软磁粉冲压成型。最后由脱模
装置将冲压成型的工件推离冲压模腔，实现出料。
37.参照图1和图2，冲压装置2包括冲压安装座21、冲压安装块22和若干冲压杆23，冲压安装座21通过一冲压驱动件安装于机架1上，在本实施例中，冲压驱动件为冲压气缸12，冲压气缸12呈竖直设置，且冲压气缸12固定设置在机架1上，冲压气缸12的活塞杆竖直向下，且冲压气缸12的活塞杆与冲压安装座21的上表面固定连接，冲压安装块22通过紧固件与冲压安装座21的下表面固定连接。冲压杆23用于对冲压模腔内的金属软磁粉进行冲压成型。若干冲压杆23固定设置于冲压安装块22的底部，且若干冲压杆23呈竖直设置。冲压气缸12工作时，能够带动冲压安装座21上下移动，由此带动冲压安装块22以及冲压杆23上下移动，以实现对冲压模腔内的金属软磁粉进行冲压成型。
38.在本实施例中，紧固件为紧固螺栓10，冲压安装块22的下表面开设有通孔，冲压安装座21的下表面开设有螺纹孔，紧固螺栓10穿过通孔并与螺纹孔螺纹连接，冲压安装块22通过紧固螺栓10固定在冲压安装座21上。
39.参照图2和图3，为了进一步提高冲压安装块22与冲压安装座21之间连接的稳定性，冲压安装块22还通过一防松机构与冲压安装座21连接。防松机构包括凸块4，凸块4呈长条状。凸块4通过一体成型的方式固定设置在冲压安装块22的上表面，冲压安装座21的下表面开设有第一凹槽3，第一凹槽3的一端为供凸块4插入的插入端，凸块4与第一凹槽3滑移连接。凸块4从第一凹槽3的插入端插入，使冲压安装块22相对冲压安装座21滑移，以便于工作人员将冲压安装块22安装到冲压安装座21处。
40.具体的，为了进一步便于工作人员将冲压安装块22安装到冲压安装座21上，防松机构还包括定位组件7。第一凹槽3的侧壁开设有滑移槽5，滑移槽5的槽壁贯穿冲压安装座21侧壁开设有通槽6，通槽6的长度方向与滑移槽5的长度方向相同。通槽6以及滑移槽5配合以安装定位组件7。定位组件7包括推杆71和插块72，推杆71与通槽6滑移连接，推杆71的一端延伸出通槽6，推杆71的另一端与插块72的侧面固定连接，插块72的另一端为插接端，插块72与滑移槽5滑移连接，且插块72背离推杆71的一端可伸入第一凹槽3内。
41.定位组件7还包括弹簧9，弹簧9一端与插块72固定连接，弹簧9的另一端与滑移槽5的槽底固定连接。当插块72与插孔8插接时，弹簧9增加插块72对凸块4的抵接力，从而提高了插接的稳定性。凸块4的侧壁开设有插孔8，该插孔8用于与插块72插接。当插块72与插孔8对准时，插块72与插孔8插接。工作人员推动推杆71，推杆71带动插块72在滑移槽5中滑移，且能够通过推杆71推动插块72的一端插入第一凹槽3内，工作人员将凸块4推入第一凹槽3，当插块72与插孔8对准时，插块72插入插孔8中，从而实现冲压安装块22的初步固定，便于后续工作人员采用紧固螺栓10对冲压安装块22进行固定。
42.参照图2和图3，第一凹槽3槽口的最大宽度小于凸块4的最小宽度，且凸块4插入第一凹槽3时，凸块4的侧壁与第一凹槽3的槽壁相抵接。当工作人员将凸块4从第一凹槽3的插入端插入第一凹槽3时，第一凹槽3靠近槽口处的槽壁对凸块4起支撑作用，便于工作人员将凸块4插入第一凹槽3后，在工作人员采用紧固螺栓10将凸块4固定于第一凹槽3的过程中，节省工作人员用手扶着凸块4的步骤，有利于提高工作人员安装冲压安装块22的便利性。凸块4的侧壁与第一凹槽3的槽壁相抵接进一步提高了凸块4与第一凹槽3之间连接的稳定性，从而提高冲压安装块22与冲压安装座21连接的稳定性。
43.具体的，为了便于工作人员将冲压安装块22推入冲压安装座21中初步固定，插块
72的插接端的端面设置为球面。工作人员将凸块4推入第一凹槽3中，当凸块4的侧壁与插块72的插接端相抵压时，由于插块72用于与插孔8插接的一端呈球面设置，凸块4的侧壁使得插块72往滑移槽5内的方向移动直至插块72完全滑进滑移槽5内，此时弹簧9被插块72压缩，第一凹槽3有足够的空间供凸块4继续滑入，便于凸块4继续滑入第一凹槽3，省去工作人员先将推杆71向远离冲压安装块22的方向推动的步骤。
44.本技术实施例一种便于拆装的冲压装置的实施原理为：当需要更换冲压杆23时，工作人员首先解除冲压安装块22和冲压安装座21的连接，然后推动推杆71，并使得插块72脱离凸块4中的插孔8，工作人员将凸块4从第一凹槽3处移出，即可将冲压安装块22从冲压安装座21处拆卸下来。
45.安装若干冲压杆23时，工作人员将凸块4推入冲压安装座21的第一凹槽3中，当凸块4完全插入第一凹槽3时，插块72和插孔8插接配合，然后利用紧固螺栓10将冲压安装座21和冲压安装块22进行固定，即可将冲压安装块22固定在冲压安装座21。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。