一种纺织物熨烫滚筒生产打磨机构的制作方法

1.本实用新型涉及滚筒制造领域，具体来说，涉及一种纺织物熨烫滚筒生产打磨机构。


背景技术：

2.熨烫机是洗涤机械的一种，属于洗衣房熨整设备，其主要部件一般是单个、两个辊(现代的熨烫机可能含有三个辊)，辊通过手摇或通过电力使之转动，滚筒由蒸汽或者电加热，达到一定温度后，当潮湿的衣物经过两个滚筒之间被轧过之后，可以除去大量的水分，且达到烫平的效果，用于床单、桌布、布料等的轧平过程。
3.纺织物熨烫滚筒对滚筒表面打磨处理要求较多且工序复杂，传统滚筒打磨处理中会出现大量渣屑，一般对这些渣屑需要另设工序进行处理，这样一来在打磨过程中渣屑附着在滚筒外壁上影响加工制造效果，同时对磨头造成损伤使得磨头寿命降低更换频率增高。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种纺织物熨烫滚筒生产打磨机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种纺织物熨烫滚筒生产打磨机构，包括底座，底座上一侧设有支撑机构，底座上另一侧设有机架，机架上设有移动台，移动台与机架滑动连接，支撑机构包括对称设置在底座两侧的滚轮支撑组件，滚轮支撑组件包括数量为两个且对称设置的支撑座，支撑座上设有滚轮，四个滚轮上共同设有滚筒，其中一个支撑座的一侧设有第一电机，第一电机输出端设有主动链轮，主动链轮上设有从动链轮，主动链轮与从动链轮通过传动链啮合转动，从动链轮与滚轮设置在同一个转轴上。
8.进一步的，为了方便打磨，使磨头可以来回往复打磨滚筒外壁，移动台内设有移动机构，移动机构包括同步带齿轮，同步带齿轮对称设在移动台内部两侧，两个同步带齿轮通过同步带啮合同步转动，两个同步带齿轮之间设有移动齿轮，移动齿轮与同步带啮合，移动齿轮下设有打磨吸屑机构，其中一个同步带齿轮设置在第二电机的输出端上，第二电机通过螺栓固定在移动台的顶端。
9.进一步的，为了打磨过程中及时处理渣屑，防止渣屑附着在滚筒外壁影响打磨效果，打磨吸屑机构包括磨头支座，磨头支座下设有磨头，磨头支座内设有吸屑管，且吸屑管向外延伸与风机相连通，风机远离吸屑管的一端设有导屑管，导屑管远离风机的一端设有集屑箱。
10.进一步的，为了使滚筒不打滑旋转，滚轮周侧轮面上设有防滑橡胶垫。
11.进一步的，为了打磨效果更好，磨头为弧形结构且与滚筒外筒壁贴合，磨头上设有
吸屑口与吸尘管配合。
12.进一步的，为了方便更换磨头，磨头支座与磨头通过螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.(1)、底座两侧第一电机转动，带动主动链轮转动，在通过传动链的啮合使得从动链轮转动，因从动链轮与滚轮设置在同一个转轴上，滚轮会转动起来，从而带动放置在滚轮上的待打磨滚筒转动，在本打磨机构中，工件转动磨头在工件上移动打磨，这种方式保证了滚筒打磨表面的精度以及打磨程度一致，较之工件不动磨头转动的打磨方式更好控制同时精度更高，同时只需磨头做往复直线移动就能完成对滚筒外壁表面的全部打磨，打磨效果以及打磨质量得到提高，生产效率也得到提高。
15.(2)、在磨头与滚筒接触打磨过程中，会出现渣屑，这些渣屑不及时清理不仅会对作业环境造成破坏，同时会附着在滚筒表面，影响磨头的打磨效果，长时间使用会造成磨头工作寿命减小，更换频率提高，通过改进设置吸屑机构，使得打磨过程中从磨头上的吸屑口同步吸取渣屑，直接通过吸屑管和导屑管收集到集屑箱内，改善作业环境的同时，吸取渣屑减小对磨头的损伤，另不必再设工序对滚筒表面进行吸屑，减小生产时间，提高制造效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种纺织物熨烫滚筒生产打磨机构的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种纺织物熨烫滚筒生产打磨机构中支撑机构的结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种纺织物熨烫滚筒生产打磨机构中移动机构的结构示意图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种纺织物熨烫滚筒生产打磨机构中打磨吸屑机构的结构示意图；
21.图5是根据本实用新型实施例的一种纺织物熨烫滚筒生产打磨机构中磨头的仰视结构示意图。
22.附图标记：
23.1、底座；2、第一电机；3、滚轮；4、主动链轮；5、传动链；6、从动链轮；7、支撑座；8、机架；9、滚筒；10、移动台；11、第二电机；12、同步带齿轮；13、移动齿轮；14、同步带；15、磨头；16、吸屑口；17、吸屑管；18、风机；19、集屑箱；20、导屑管；21、磨头支座。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
25.实施例一：
26.请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种纺织物熨烫滚筒生产打磨机构，包括
底座1，底座1上一侧设有支撑机构，底座1上另一侧设有机架8，机架8上设有移动台10，移动台10与机架8滑动连接，支撑机构包括对称设置在底座1两侧的滚轮支撑组件，滚轮支撑组件包括数量为两个且对称设置的支撑座7，支撑座7上设有滚轮3，滚筒9放置在滚轮3上，其中一个支撑座7的一侧设有第一电机2，第一电机2输出端设有主动链轮4，主动链轮4上设有从动链轮6，主动链轮4与从动链轮6通过传动链5啮合转动，从动链轮6与滚轮3设置在同一个转轴上。
27.通过本实用新型的上述方案，底座1两侧第一电机2转动，带动主动链轮4转动，在通过传动链5的啮合使得从动链轮6转动，因从动链轮6与滚轮3设置在同一个转轴上，滚轮3会转动起来，从而带动放置在滚轮3上的待打磨滚筒9转动，在本打磨机构中，工件转动磨头15在工件上移动打磨，这种方式保证了滚筒9打磨表面的精度以及打磨程度一致，较之工件不动磨头15转动的打磨方式更好控制同时精度更高，同时只需磨头15做往复直线移动就能完成对滚筒9外壁表面的全部打磨，打磨效果以及打磨质量得到提高，生产效率也得到提高。
28.实施例二：
29.请参阅图1-5，对于移动台10内设有移动机构，移动机构包括同步带齿轮12，同步带齿轮12对称设在移动台10内部两侧，两个同步带齿轮12通过同步带14啮合同步转动，两个同步带齿轮12之间设有移动齿轮13，移动齿轮13与同步带14啮合，移动齿轮13下设有打磨吸屑机构，其中一个同步带齿轮14设置在第二电机11的输出端上，第二电机11通过螺栓固定在移动台10的顶端，打磨吸屑机构包括磨头支座21，磨头支座21下设有磨头15，磨头支座21内设有吸屑管17，且吸屑管17向外延伸与风机18相连通，风机18远离吸屑管17的一端设有导屑管20，导屑管17远离风机18的一端设有集屑箱19，滚轮3周侧轮面上设有防滑橡胶垫，磨头15为弧形结构且与滚筒9外筒壁贴合，磨头15上设有吸屑口16与吸尘管17配合，磨头支座23与磨头15通过螺纹连接。
30.通过本实用新型的上述方案，在磨头15与滚筒9接触打磨过程中，会出现渣屑，这些渣屑不及时清理不仅会对作业环境造成破坏，同时会附着在滚筒9表面，影响磨头15的打磨效果，长时间使用会造成磨头15工作寿命减小，更换频率提高，通过改进设置吸屑机构，使得打磨过程中从磨头15上的吸屑口16同步吸取渣屑，直接通过吸屑管17和导屑管20收集到集屑箱19内，改善作业环境的同时，吸取渣屑减小对磨头15的损伤，另不必再设工序对滚筒表面进行吸屑，减小生产时间，提高制造效率。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.在实际应用时，底座1两侧第一电机2转动，带动主动链轮4转动，在通过传动链5的啮合使得从动链轮6转动，因从动链轮6与滚轮3设置在同一个转轴上，滚轮3会转动起来，从而带动放置在滚轮3上的待打磨滚筒9转动，在本打磨机构中，工件转动磨头15在工件上移动打磨，这种方式保证了滚筒9打磨表面的精度以及打磨程度一致，较之工件不动磨头15转动的打磨方式更好控制同时精度更高，同时只需磨头15做往复直线移动就能完成对滚筒9外壁表面的全部打磨，磨头15的直线运动依靠移动机构实现，第二电机11带动同步带齿轮12转动，同步带14上设有齿牙，通过齿牙同步带14与同步带齿轮12和移动齿轮13均啮合，在同步带14的同步啮合作用下带动移动齿轮13在同步带14上移动，本机构打磨效果以及打磨
质量得到提高，生产效率也得到提高，在磨头15与滚筒9接触打磨过程中，会出现渣屑，这些渣屑不及时清理不仅会对作业环境造成破坏，同时会附着在滚筒9表面，影响磨头15的打磨效果，长时间使用会造成磨头15工作寿命减小，更换频率提高，通过改进设置吸屑机构，使得打磨过程中从磨头15上的吸屑口16同步吸取渣屑，直接通过吸屑管17和导屑管20收集到集屑箱19内，改善作业环境的同时，吸取渣屑减小对磨头15的损伤，另不必再设工序对滚筒表面进行吸屑，减小生产时间，提高制造效率。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。