炉辊换辊工装的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，具体涉及一种炉辊换辊工装。


背景技术：

2.不锈钢高温退火是将不锈钢带通过高温的退火炉进行退火工艺；但是，由于退火炉较长，钢带在里面运行时需要使用炉辊托住。
3.然而，炉辊在上线使用一段时间后需要更换，更换时，由于炉辊在退火炉中是横着的，需要把它抽出来；而且，由于炉辊本身的重量较大，重约1吨，现有的换辊工艺全靠行车和人工极为费时费力，导致工作效率低，而且还存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种炉辊换辊工装，具有结构简单、操作方便、省时省力、安全性高、换辊效率较高的优点。
5.本实用新型的技术方案：
6.本实用新型提供一种炉辊换辊工装，包括l形吊架，l形吊架包括水平段及竖直段，水平段的一端与竖直段的顶端固定连接，其另一端可拆卸地安装有配重块，水平段的中间位置处安装有吊挂部，以供与吊运装置连接，竖直段的底端具有支撑座，支撑座上安装有锁紧组件，以供锁紧置于支撑座上的炉辊的一端，通过增减配重块来保持l形吊架起吊过程中的平衡，使得炉辊保持水平进行拆装。
7.进一步地，所述水平段及竖直段采用焊接或螺栓连接固定。
8.进一步地，所述水平段及竖直段所成的夹角为直角、钝角或锐角。
9.进一步地，所述水平段包括水平顶板、水平底板及水平连接板，水平顶板及水平底板上下平行设置,水平连接板的顶端及底端分别固定于水平顶板及水平底板上，形成截面呈“工”字形的水平支撑梁。
10.进一步地，所述水平连接板的两侧间隔固定有多块加强板，每块加强板的顶端及底端分别固定于水平顶板及水平底板上，每块加强板的内端固定于水平连接板上。
11.进一步地，所述水平段上远离竖直段的一端形成有配重安装腔，配重块容置于配重安装腔内，配重块通过紧固件固定于水平段上。
12.进一步地，所述吊挂部采用板块结构，所述板块结构的底部固定于水平段的顶壁，板块结构上开设有吊装孔。
13.进一步地，所述竖直段包括竖直左侧板、竖直右侧板及竖直连接板，竖直左侧板及竖直右侧板左右平行设置,竖直连接板的左端及右端分别固定于竖直左侧板及竖直右侧板上，形成截面呈“工”字形的竖直支撑梁。
14.进一步地，所述支撑座上形成有与炉辊端部相适配的凹槽，凹槽的开口朝上。
15.进一步地，所述锁紧组件包括锁紧块及锁紧杆，锁紧块上开设有与炉辊端部相适配的锁紧槽，通过锁紧杆将炉辊端部锁紧于支撑座及锁紧块之间。
16.本实用新型的有益效果：
17.综上，本实用新型炉辊换辊工装，通过设置l形吊架、配重块、吊挂部、支撑座及锁紧组件相配合，炉辊的一端可通过锁紧组件固定于支撑座上，炉辊与水平段保持平行，炉辊位于水平段的正下方。通过吊运装置与吊挂部连接，将l形吊架及支撑座与锁紧组件上的炉辊一同起吊，通过增减配重块来保持l形吊架起吊过程中的平衡，使得炉辊保持水平拆装。这样，易于实现旧炉辊的拆除以及新炉辊的插入安装，旧炉辊从退火炉内保持水平抽出，新炉辊水平插入退火炉。因此，本实用新型炉辊换辊工装具有结构简单、操作方便、省时省力、安全性高、换辊效率较高的优点。
18.本实用新型的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。
附图说明
19.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，
20.图1为本实用新型炉辊换辊工装的使用状态立体参考图；
21.图2为本实用新型炉辊换辊工装的使用状态后视图。
22.附图标号说明：l形吊架1、水平段11、竖直段12、配重块2、吊挂部3、支撑座4、锁紧组件5、炉辊6、水平顶板111、水平底板112、水平连接板113、加强板114、配重安装腔110、紧固件21、吊装孔30、竖直左侧板121、竖直右侧板122、竖直连接板123、加固板124、凹槽40、锁紧块51、锁紧杆52。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
24.请参阅图1及图2，本实用新型提供一种炉辊换辊工装，包括l形吊架1，l形吊架1包括水平段11及竖直段12，水平段11的一端与竖直段12的顶端固定连接，其另一端可拆卸地安装有配重块2，水平段11的中间位置处安装有吊挂部3，以供与吊运装置连接。竖直段12的底端具有支撑座4，支撑座4上安装有锁紧组件5，以供锁紧置于支撑座4上的炉辊6的一端。通过增减配重块2来保持l形吊架1起吊过程中的平衡，使得炉辊6保持水平进行拆装。
25.本实用新型炉辊换辊工装，通过设置l形吊架1、配重块2、吊挂部3、支撑座4及锁紧组件5相配合，炉辊6的一端可通过锁紧组件5固定于支撑座4上，炉辊6与水平段11保持平行，炉辊6位于水平段11的正下方。通过吊运装置与吊挂部3连接，将l形吊架1及支撑座4与锁紧组件5上的炉辊6一同起吊，通过增减配重块2来保持l形吊架1起吊过程中的平衡，使得炉辊6保持水平拆装。这样，易于实现旧炉辊的拆除以及新炉辊的插入安装，旧炉辊从退火炉内保持水平抽出，新炉辊水平插入退火炉。因此，本实用新型炉辊换辊工装具有结构简单、操作方便、省时省力、安全性高、换辊效率较高的优点。
26.本实施例中，水平段11及竖直段12采用焊接固定，此外也可以采用螺栓连接固定。较佳地，水平段11及竖直段12所成的夹角为直角，制作便捷，使用方便。可以理解，水平段11及竖直段12所成的夹角也可以为钝角或锐角。
27.水平段11包括水平顶板111、水平底板112及水平连接板113，水平顶板111及水平底板112上下平行设置,水平连接板113的顶端及底端分别固定于水平顶板111及水平底板112上，形成截面呈“工”字形的水平支撑梁。为了进一步增强水平段11的结构强度，水平连接板113的两侧间隔固定有多块加强板114，每块加强板114的顶端及底端分别固定于水平顶板111及水平底板112上，每块加强板114的内端固定于水平连接板113上。水平段11上远离竖直段12的一端形成有配重安装腔110，配重块2容置于配重安装腔110内，配重块2上设有通孔，通过螺栓或螺钉等紧固件21穿过配重块2的通孔并螺接于水平段11上，从而固定配重块2。这样操作简单，便于加减配重块2，避免配重块2掉落而引发安全事故，提高了使用的安全性。
28.吊挂部3采用板块结构，板块结构上开设有吊装孔30。本实施例中板块结构呈梯形，但并不局限于此，也可采用方形、多边形或半圆形等异形板块结构。板块结构的底部固定于水平段11的顶壁，本实施例中采用板块结构焊接于水平段11的顶壁，此外，还可采用螺栓等其它固定方式。
29.竖直段12包括竖直左侧板121、竖直右侧板122及竖直连接板123，竖直左侧板121及竖直右侧板122左右平行设置,竖直连接板123的左端及右端分别固定于竖直左侧板121及竖直右侧板122上，形成截面呈“工”字形的竖直支撑梁。为了进一步增强竖直段12的结构强度，竖直连接板123的两侧间隔固定有多块加固板124，每块加固板124的左端及右端分别固定于竖直左侧板121及竖直右侧板122上，每块加固板124的内端固定于竖直连接板123上。
30.支撑座4上形成有与炉辊6端部相适配的凹槽40，凹槽40的开口朝上，以供炉辊6端部从开口处置于凹槽40内。
31.本实例中，锁紧组件5包括锁紧块51及锁紧杆52，锁紧块51上开设有与炉辊6端部相适配的锁紧槽，锁紧块51上设有螺孔，锁紧杆52穿过支撑座4并螺接于锁紧块51上的螺孔内。炉辊6端部通过支撑座4上的凹槽40及锁紧块51的锁紧槽相配合，从而形成上下相夹持的锁紧空间，通过锁紧杆52将炉辊6端部锁紧于支撑座4及锁紧块51之间。这样设计结构简单，操作方便，能实现稳定地锁持炉辊6的端部，避免吊运炉辊6过程中发生滑动，提高了使用安全性。
32.综上，本实用新型炉辊换辊工装，通过设置l形吊架1、配重块2、吊挂部3、支撑座4及锁紧组件5相配合，炉辊6的一端可通过锁紧组件5固定于支撑座4上，炉辊6与水平段11保持平行，炉辊6位于水平段11的正下方。通过吊运装置与吊挂部3连接，将l形吊架1及支撑座4与锁紧组件5上的炉辊6一同起吊，通过增减配重块2来保持l形吊架1起吊过程中的平衡，使得炉辊6保持水平拆装。这样，易于实现旧炉辊的拆除以及新炉辊的插入安装，旧炉辊从退火炉内保持水平抽出，新炉辊水平插入退火炉。因此，本实用新型炉辊换辊工装具有结构简单、操作方便、省时省力、安全性高、换辊效率较高的优点。
33.只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。