一种用于胶合板材生产加工的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板材生产加工技术领域，特别是一种用于胶合板材生产加工的打磨装置。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用，胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径，胶合板材在使用时，通常需要对其侧面进行打磨来去除表面的毛刺，从而使其表面光滑，增加美观度，并且方便后续如喷漆、粘合等工序，传统的打磨方式一般通过人工手持砂纸进行打磨，该种方式消耗较大的人力，且效率不高，因此市场上出现了自动打磨装置，而现有的自动打磨一般只能对拥有直线形边角的胶合板材进行打磨，当胶合板材为了增加美观度而做出带有曲线的边线时，现有的装置就无法对其进行打磨。
3.针对以上问题，本实用新型提供一种用于胶合板材生产加工的打磨装置，能完美解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于胶合板材生产加工的打磨装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于胶合板材生产加工的打磨装置，包括打磨平台，所述打磨平台的一侧固定连接有打磨架，所述打磨架的顶部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有一个打磨轮，所述打磨平台远离打磨架的一侧和中部均固定连接有一个滑轨，所述滑轨上滑动有一个滑动平台，所述滑动平台的两端分别滑动连接有两个限位块，所述滑动平台远离打磨架的一侧设置有一个顶板。
6.可选的，所述电机固定连接于打磨架的顶部，所述打磨架的顶部开设有通孔，所述电机的输出端穿过通孔固定连接于打磨轮上表面的中心处。
7.可选的，两个所述滑轨相互平行，且两个所述滑轨的两端分别固定连接于打磨平台两端的内侧。
8.可选的，所述滑动平台底部的两侧分别开设有一个滑槽，所述滑槽的内表面与滑轨的外表面相适配，所述滑动平台通过两个滑槽分别滑动连接于两个滑轨上。可选的，所述滑动平台的两端均开设有一个通槽，两个所述限位块的外表面与通槽的内表面相适配，两个所述限位块分别滑动连接于两个通槽内。
9.可选的，两个所述限位块上均开设有一个螺纹孔，两个所述螺纹孔的内表面均螺纹连接有一个螺杆，所述螺杆上开设有与螺纹孔相适配的螺纹。
10.可选的，所述螺杆的一端固定连接有一个旋钮，所述螺杆远离旋钮的一端固定连
接有一个夹持板，所述夹持板为一个圆形板状结构。
11.可选的，所述滑动平台的一侧固定连接有若干个弹簧，所述顶板固定连接于弹簧远离滑动平台的一端，所述顶板的两端分别卡接在两个通槽内。
12.本实用新型具有以下优点：
13.传统的打磨方式一般通过人工手持砂纸进行打磨，该种方式消耗较大的人力，且效率不高，因此市场上出现了自动打磨装置，而现有的自动打磨一般只能对拥有直线形边角的胶合板材进行打磨，当胶合板材为了增加美观度而做出带有曲线的边线时，现有的装置就无法对其进行打磨，本实用新型通过将需要打磨的胶合板材放置在滑动平台上，然后通过旋转两个旋钮带动两个夹持板对胶合板材进行固定，在加工打磨时更加稳定高效，不易产生残次品，通过设置带有弹簧的顶板，将胶合板材紧贴顶板后进行固定，当滑动平台沿着滑轨滑动时，被固定的胶合板材慢慢靠近并接触打磨轮，且打磨轮为固定设置，由于被打磨的面为曲面线条，在滑动平台滑动的过程中，顶板会顶着胶合板材的边缘一直完全贴合打磨轮的外表面，且由于弹簧的弹力有限，不会过度的将胶合板材推向打磨轮，避免打磨过度的情况，减少了生产材料的浪费，有效提高打磨效率及良品率。
附图说明
14.图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
15.图2为本实用新型滑动平台的结构示意图；
16.图3为本实用新型滑块的连接结构示意图。
17.图中：1-打磨平台，2-打磨架，3-电机，4-打磨轮，5-滑轨，6-滑动平台， 601-滑槽，602-通槽，603-弹簧，7-限位块，701-螺纹孔，702-螺杆，703-旋钮， 704-夹持板，8-顶板。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
19.如图1-3所示，一种用于胶合板材生产加工的打磨装置，它包括打磨平台1，打磨平台1的一侧固定连接有打磨架2，打磨架2的顶部设置有电机3，电机3的输出端固定连接有一个打磨轮4，打磨平台1远离打磨架2的一侧和中部均固定连接有一个滑轨5，滑轨5上滑动有一个滑动平台6，滑动平台6的两端分别滑动连接有两个限位块7，滑动平台6远离打磨架2的一侧设置有一个顶板8。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案：电机3固定连接于打磨架2的顶部，打磨架2的顶部开设有通孔，电机3的输出端穿过通孔固定连接于打磨轮4上表面的中心处，打磨轮4的高度可以根据需要打磨的胶合板材厚度自行安装设置。作为本实用新型的一种优选技术方案：两个滑轨5相互平行，且两个滑轨5的两端分别固定连接于打磨平台1两端的内侧，位于打磨平台1中部的滑轨5与打磨轮4的水平间距应保持一定距离，为胶合板材与打磨轮4接触前预留一定的空间。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案：滑动平台6底部的两侧分别开设有一个滑槽601，滑槽601的内表面与滑轨5的外表面相适配，滑动平台6通过两个滑槽601分别滑动连接于两个滑轨5上，滑动平台6靠近打磨轮4的水平间距应保持一定距离，为胶合板材与打磨
轮4接触前预留一定的空间。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案：滑动平台6的两端均开设有一个通槽602，两个限位块7的外表面与通槽602的内表面相适配，两个限位块7分别滑动连接于两个通槽602内，两个在通槽602内滑动的滑块7在对胶合板材进行固定的同时，不影响胶合板材的横向运动，从而可以实现顶板8对胶合板材的推顶动作。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案：两个限位块7上均开设有一个螺纹孔701，两个螺纹孔701的内表面均螺纹连接有一个螺杆702，螺杆702上开设有与螺纹孔701相适配的螺纹。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案：螺杆702的一端固定连接有一个旋钮703，螺杆702远离旋钮703的一端固定连接有一个夹持板704，夹持板704为一个圆形板状结构，打磨的胶合板材放置在滑动平台6上，然后通过旋转两个旋钮703 带动两个夹持板704对胶合板材进行固定，在加工打磨时更加稳定高效，不易产生残次品。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案：滑动平台6的一侧固定连接有若干个弹簧603，顶板8固定连接于弹簧603远离滑动平台6的一端，顶板8的两端分别卡接在两个通槽602内，通过设置带有弹簧603的顶板8，将胶合板材紧贴顶板 8后进行固定，当滑动平台6沿着滑轨5滑动时，被固定的胶合板材慢慢靠近并接触打磨轮4，且打磨轮4为固定设置，由于被打磨的面为曲面线条，在滑动平台6滑动的过程中，顶板8会顶着胶合板材的边缘一直完全贴合打磨轮4的外表面，且由于弹簧603的弹力有限，不会过度的将胶合板材推向打磨轮4，避免打磨过度的情况。
26.本实用新型的工作过程如下：将胶合板材需要打磨的曲面的一侧靠近打磨轮4放在滑动平台6上，然后将胶合板材的另一侧贴紧顶板8，旋转两个旋钮 703带动两个螺杆702，使两个夹持板704逐渐靠近并紧紧夹持住胶合板材，两个滑块7会随着胶合板材在通槽602滑动，然后使滑动平台6沿着两个滑轨5 滑动，当滑动平台6沿着滑轨5滑动时，被固定的胶合板材慢慢靠近并接触打磨轮4，且打磨轮4为固定设置，由于被打磨的面为曲面线条，在滑动平台6滑动的过程中，顶板8会顶着胶合板材的边缘一直完全贴合打磨轮4的外表面，且由于弹簧603的弹力有限，不会过度的将胶合板材推向打磨轮4，避免打磨过度的情况。
27.综上所述：传统的打磨方式一般通过人工手持砂纸进行打磨，该种方式消耗较大的人力，且效率不高，因此市场上出现了自动打磨装置，而现有的自动打磨一般只能对拥有直线形边角的胶合板材进行打磨，当胶合板材为了增加美观度而做出带有曲线的边线时，现有的装置就无法对其进行打磨，本实用新型通过将需要打磨的胶合板材放置在滑动平台6上，然后通过旋转两个旋钮703 带动两个夹持板704对胶合板材进行固定，在加工打磨时更加稳定高效，不易产生残次品，通过设置带有弹簧603的顶板8，将胶合板材紧贴顶板8后进行固定，当滑动平台6沿着滑轨5滑动时，被固定的胶合板材慢慢靠近并接触打磨轮4，且打磨轮4为固定设置，由于被打磨的面为曲面线条，在滑动平台6滑动的过程中，顶板8会顶着胶合板材的边缘一直完全贴合打磨轮4的外表面，且由于弹簧603的弹力有限，不会过度的将胶合板材推向打磨轮4，避免打磨过度的情况，减少了生产材料的浪费，有效提高打磨效率及良品率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。