1.本实用新型涉及锻件表面抛光应用技术领域，特别是涉及一种锻件生产用高效自动上料表面抛光机。
背景技术：
2.锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，锻件是一种加工流程，锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件，这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。
3.由于传统的锻件抛光机都是需要人工将其放置在固定的位置，从而在对其进行抛光打磨，而人工在操作中会降低对锻件的加工效率，同时还对人工造成一定的安全隐患，因此，本实用新型提出了一种锻件生产用高效自动上料表面抛光机。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锻件生产用高效自动上料表面抛光机，对底座上的锻件进行自动上料，从而提高加工效率，同时保证工作人员的安全，并且顶部设置有移动打磨装置，从而对锻件进行多方面的打磨。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种锻件生产用高效自动上料表面抛光机，包括底座，用于对抛光件进行位置的固定，所述底座的侧壁靠近顶部位置固定连接有第一电机，用于带动第一丝杆的转动，所述第一电机的驱动轴贯穿底座，所述第一电机的驱动轴端面固定连接有第一丝杆，用于带动移动座的移动，所述底座的内侧壁滑动连接有移动座，便于对所需要的产品进行上料，所述移动座的顶部中心处固定连接有第二电机，用于带动夹具的转动，从而对其进行抛光，所述第二电机的驱动轴端面固定连接有夹具，用于对产品进行位置的夹持固定，所述底座的顶部固定连接有固定架，用于推抛光装置进行位置的固定，所述固定架的顶部中心处固定连接有气缸，用于带动移动机构的移动，所述气缸的伸缩杆端面固定连接有移动机构；
6.所述移动机构包括滑动架，便于带动底部抛光装置的升降，所述滑动架的侧壁中心处固定连接有第三电机，用于带动第三丝杆的转动，所述第三电机的驱动轴贯穿滑动架的侧壁，且与之呈转动连接，所述第三电机的驱动轴端面固定连接有第三丝杆，用于带动滑块在滑动架上稳定移动，所述第三丝杆的外壁螺纹连接有滑块，用于带动底部第四电机的移动，所述滑块的底部固定连接有第四电机，用于带动打磨块对产品进行抛光打磨，所述第四电机的驱动轴端面固定连接有打磨块，用于对产品进行抛光。
7.优选的，所述底座的侧壁对称设置有滑槽，便于移动座的稳定移动。
8.优选的，所述移动座的侧壁对称固定连接有滑轨，便于带动移动座在滑槽内稳定滑动。
9.优选的，所述第一丝杆的外壁与移动座的内壁呈螺纹连接，便于带动移动座的移动，方便对其进行上料。
10.优选的，所述第三丝杆远离第三电机的端面与滑动架的内侧壁呈转动连接，便于第三丝杆带动滑块的稳定移动。
11.优选的，所述滑动架与固定架的侧壁呈滑动连接，便于滑动架的稳定。
12.优选的，所述滑块的底部贯穿滑动架的底部，且与之呈滑动连接，便于滑块带动底部抛光装置的稳定移动。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1. 本实用新型一种锻件生产用高效自动上料表面抛光机通过在底部的固定座上设置有自动上料定位装置，从而方便对锻件上料，同时对上料的工作人员进行保护，进而提高了加工效率；
15.2. 本实用新型一种锻件生产用高效自动上料表面抛光机通过在顶部设置有调节装置，从而可以对不同高度的锻件进行抛光，同时使用移动装置和底部转动装置配合使用，从而可以对锻件进行有效的抛光。
附图说明
16.图1为本实用新型一种锻件生产用高效自动上料表面抛光机的正视图；
17.图2为本实用新型一种锻件生产用高效自动上料表面抛光机移动机构的剖视图；
18.图3为本实用新型一种锻件生产用高效自动上料表面抛光机上料机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型一种锻件生产用高效自动上料表面抛光机移动座的剖视图。
20.图中：1、底座；11、滑槽；2、第一电机；3、第一丝杆；4、移动座；41、滑轨；5、第二电机；6、夹具；7、固定架；71、气缸；8、滑动架；81、第三电机；82、第三丝杆；83、滑块；9、第四电机；91、打磨块。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.请参阅图3和图4，一种锻件生产用高效自动上料表面抛光机，包括底座1，用于对抛光件进行位置的固定，底座1的侧壁对称设置有滑槽11，便于移动座4的稳定移动，底座1的侧壁靠近顶部位置固定连接有第一电机2，用于带动第一丝杆3的转动，第一电机2的驱动轴贯穿底座1，第一电机2的驱动轴端面固定连接有第一丝杆3，用于带动移动座4的移动，第一丝杆3的外壁与移动座4的内壁呈螺纹连接，便于带动移动座4的移动，方便对其进行上料，底座1的内侧壁滑动连接有移动座4，便于对需要的产品进行上料，移动座4的侧壁对称固定连接有滑轨41，便于带动移动座4在滑槽11内稳定滑动，移动座4的顶部中心处固定连接有第二电机5，用于带动夹具6的转动，从而对其进行抛光，第二电机5的驱动轴端面固定连接有夹具6，用于对产品进行位置的夹持固定。
23.如图1和图2示，底座1的顶部固定连接有固定架7，用于推抛光装置进行位置的固定，固定架7的顶部中心处固定连接有气缸71，用于带动移动机构的移动，气缸71的伸缩杆端面固定连接有移动机构，移动机构包括滑动架8，便于带动底部抛光装置的升降，滑动架8
的侧壁中心处固定连接有第三电机81，用于带动第三丝杆82的转动，滑动架8与固定架7的侧壁呈滑动连接，便于滑动架8的稳定，第三电机81的驱动轴贯穿滑动架8的侧壁，且与之呈转动连接，第三电机81的驱动轴端面固定连接有第三丝杆82，用于带动滑块83在滑动架8上稳定移动，第三丝杆82远离第三电机81的端面与滑动架8的内侧壁呈转动连接，便于第三丝杆82带动滑块83的稳定移动，第三丝杆82的外壁螺纹连接有滑块83，用于带动底部第四电机9的移动，滑块83的底部贯穿滑动架8的底部，且与之呈滑动连接，便于滑块83带动底部抛光装置的稳定移动，滑块83的底部固定连接有第四电机9，用于带动打磨块91对产品进行抛光打磨，第四电机9的驱动轴端面固定连接有打磨块91，用于对产品进行抛光。
24.本实用新型在使用时，首先启动第一电机2，第一电机2驱动轴转动带动第一丝杆3的转动，从而带动移动座4在底座1的滑槽11内滑动，从而方便对夹具6内放入加工件，接着将其移动到对应的位置，启动第二电机5带动夹具6转动，接着启动气缸71，气缸71的伸缩杆带动滑动架8在固定架7上滑动，从而对其高度进行调节，接着启动第四电机9带动打磨块91对底部加工件进行打磨抛光，接着启动第三电机81带动第三丝杆82的转动，从而带动滑块83的移动，从而带动底部的打磨装置移动，从而对加工件进行打磨抛光，因此，本实用新型提出的一种锻件生产用高效自动上料表面抛光机不仅可以快速的对加工件进行抛光，同时还方便对锻件的上料，从而保证工作人员的安全。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。