一种用于机械轴承加工的毛刺打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承打磨技术领域，具体为一种用于机械轴承加工的毛刺打磨装置。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在轴承生产加工的过程中，对轴承表面的打磨是非常重要的步骤之一。
3.现有的打磨装置是先对轴承外圈的表面进行打磨，打磨完成之后进行拆卸重新固定再对轴承内圈的表面进行打磨，费时费力，降低了轴承的打磨效率，因此，我们需要提出一种用于机械轴承加工的毛刺打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于机械轴承加工的毛刺打磨装置，具备无需拆卸重新固定和提高了轴承打磨效率的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械轴承加工的毛刺打磨装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定安装有支撑管，所述支撑管的内腔固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿支撑管并延伸至支撑管的外部固定安装有套管，所述套管的两侧均设置有固定机构，所述套管的内腔设置有驱动机构，所述套管表面的底部固定安装有转盘，所述转盘的顶部等距设置有夹持机构，所述箱体内腔的顶部固定安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的伸缩端固定安装有移动管，所述移动管的内腔设置有打磨机构。
6.优选的，所述固定机构包括固定管，所述固定管的内腔滑动连接有移动杆，所述移动杆的外端贯穿固定管并延伸至固定管的外部固定安装有固定板，所述固定板的外侧固定安装有橡胶块。
7.优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的底部与套管内腔的底部固定安装，所述驱动电机的输出轴固定安装有主动齿轮，所述移动杆的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别贯穿移动杆并延伸至移动杆的内腔，所述螺纹杆的表面固定安装有辅动齿轮，所述辅动齿轮的表面与主动齿轮啮合。
8.优选的，所述夹持机构包括电动推杆，所述电动推杆的底部与转盘的顶部固定安装，所述电动推杆的移动端固定安装有夹板，所述夹板一侧固定安装有橡胶垫。
9.优选的，所述打磨机构包括传动电机，所述传动电机的一侧与移动管内腔的一侧固定安装，所述移动管内腔的一侧通过轴承座转动连接有丝杆，所述丝杆的一端与传动电机的输出轴固定安装，所述丝杆表面的两端均螺纹连接有移动板，所述移动板的底端贯穿移动管并延伸至移动管的外部固定安装有打磨轮。
10.优选的，所述支撑管的顶部固定安装有圆形滑轨，所述套管的底部固定安装有圆
形滑条，且圆形滑条的表面与圆形滑轨的内腔滑动连接。
11.优选的，所述移动杆的顶部和底部均固定安装有限位块，所述固定管的内腔且位于限位块的对应处开设有限位槽，且限位块的表面与限位槽的内腔滑动连接。
12.优选的，所述移动管底部的两侧均开设有与移动板相匹配的开口，所述移动板的表面与开口的内腔滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过支撑管、套管、固定机构、驱动机构转盘、夹持机构和打磨机构的设置，通过固定机构可以对转轴的内圈进行固定，使打磨机构便于对轴承的外圈表面进行打磨，在打磨完成后，再通过夹持机构对轴承的外圈表面进行固定，即可对轴承的内圈表面进行打磨，无需拆卸重新固定，省时省力，提高了轴承的打磨效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型转盘俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型支撑管正视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型固定管正视剖面结构示意图；
20.图6为本实用新型驱动机构放大结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、支撑管；3、伺服电机；4、套管；5、固定机构；6、驱动机构；7、转盘；8、夹持机构；9、自动伸缩杆；10、移动管；11、打磨机构；12、固定管；13、移动杆；14、固定板；15、驱动电机；16、主动齿轮；17、螺纹杆；18、辅动齿轮；19、电动推杆；20、夹板；21、传动电机；22、丝杆；23、移动板；24、打磨轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机械轴承加工的毛刺打磨装置，包括箱体1，箱体1内腔的底部固定安装有支撑管2，支撑管2的内腔固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴贯穿支撑管2并延伸至支撑管2的外部固定安装有套管4，套管4的两侧均设置有固定机构5，套管4的内腔设置有驱动机构6，套管4表面的底部固定安装有转盘7，转盘7的顶部等距设置有夹持机构8，箱体1内腔的顶部固定安装有自动伸缩杆9，自动伸缩杆9的伸缩端固定安装有移动管10，移动管10的内腔设置有打磨机构11，过支撑管2、套管4、固定机构5、驱动机构6转盘7、夹持机构8和打磨机构11的设置，通过固定机构5可以对转轴的内圈进行固定，使打磨机构11便于对轴承的外圈表面进行打磨，在打磨完成后，再通过夹持机构8对轴承的外圈表面进行固定，即可对轴承的内圈表面进行打磨，无需拆卸重新固定，省时省力，提高了轴承的打磨效率。
24.请参阅图2、图4、图5和图6，固定机构5包括固定管12，固定管12的内腔滑动连接有
移动杆13，移动杆13的外端贯穿固定管12并延伸至固定管12的外部固定安装有固定板14，固定板14的外侧固定安装有橡胶块，通过移动杆13带动固定板14移动，固定板14带动橡胶块移动，对轴承的内圈进行固定，同时橡胶块可以增加摩擦力，提高轴承的固定效果，同时橡胶块还可以对轴承内腔的表面进行保护，防止在对轴承内圈进行固定时划伤轴承内圈的表面，驱动机构6包括驱动电机15，驱动电机15的底部与套管4内腔的底部固定安装，驱动电机15的输出轴固定安装有主动齿轮16，移动杆13的内侧设置有螺纹杆17，螺纹杆17的两端分别贯穿移动杆13并延伸至移动杆13的内腔，螺纹杆17的表面固定安装有辅动齿轮18，辅动齿轮18的表面与主动齿轮16啮合，通过外设控制器启动驱动电机15，驱动电机15的输出轴带动主动齿轮16旋转，主动齿轮16带动辅动齿轮18旋转，辅动齿轮18带动螺纹杆17旋转，螺纹杆17带动移动杆13远离，起到了传递动力的作用；
25.夹持机构8包括电动推杆19，电动推杆19的底部与转盘7的顶部固定安装，电动推杆19的移动端固定安装有夹板20，夹板20一侧固定安装有橡胶垫，通过电动推杆19的移动端带动夹板20移动，夹板20带动橡胶垫移动，可以对轴承的外圈进行夹紧固定，同时橡胶垫即可对轴承外圈的表面进行防护，防止在对轴承外圈进行固定时划伤轴承外圈的表面，打磨机构11包括传动电机21，传动电机21的一侧与移动管10内腔的一侧固定安装，移动管10内腔的一侧通过轴承座转动连接有丝杆22，丝杆22的一端与传动电机21的输出轴固定安装，丝杆22表面的两端均螺纹连接有移动板23，移动板23的底端贯穿移动管10并延伸至移动管10的外部固定安装有打磨轮24，通过外设控制器启动传动电机21，传动电机21的输出轴带动丝杆22旋转，丝杆22带动移动板23移动，移动板23打动打磨轮24移动，在对轴承的内圈进行固定时，通过移动打磨轮24使其便于对轴承外圈的表面进行打磨，在对轴承外圈进行固定时，再次通过移动打磨轮24即可对轴承的内圈表面进行打磨，起到了调节打磨轮24的作用；
26.支撑管2的顶部固定安装有圆形滑轨，套管4的底部固定安装有圆形滑条，且圆形滑条的表面与圆形滑轨的内腔滑动连接，可以对套管4进行支撑，增加套管4旋转时的稳定性，移动杆13的顶部和底部均固定安装有限位块，固定管12的内腔且位于限位块的对应处开设有限位槽，且限位块的表面与限位槽的内腔滑动连接，可以对移动杆13进行限位，防止螺纹杆17旋转时带动移动杆13旋转，从而影响移动杆13的正常移动，移动管10底部的两侧均开设有与移动板23相匹配的开口，移动板23的表面与开口的内腔滑动连接，便于移动板23在开口的内腔移动，同时对移动板23进行限位，防止螺纹杆17旋转时带动移动板23偏移，从而影响打磨轮24的打磨效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。