一种吊挂式抛丸清理机用可调节吊具的制作方法

1.本实用新型涉及吊挂式抛丸清理机技术领域，具体为一种吊挂式抛丸清理机用可调节吊具。


背景技术：

2.抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向连续翻转的工件以清理其表面的常用清理设备，适用于各行业中，主要用于对铸锻件的清砂、除锈和去氧化皮和表面强化等；结构上，抛丸清理机一般包括抛丸清理室、吊装装置以及吊具，工件吊挂在吊具上由吊装装置吊装到清理室中进行抛丸清理。
3.目前，现有的吊挂式抛丸清理机吊具，不能有效的对不同大小的和不规则的工件进行固定，且吊具在吊挂式抛丸清理内部进行连续翻转后，容易使工件出现脱落现象发生，使之受到损坏，造成不必要的资源浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吊挂式抛丸清理机用可调节吊具，具备固定效果好等优点，解决了吊挂式抛丸清理机吊具不能有效的对不同大小的和不规则的工件进行固定，且易使工件脱落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊挂式抛丸清理机用可调节吊具，包括顶板，所述顶板的底部设置有第一调节机构，所述第一调节机构的内部设置有紧固机构，所述紧固机构的内部设置有第二调节机构，所述第二调节机构的内部设置有夹持头；
6.所述第二调节机构包括u型座、定位帽、定位旋钮和调节螺纹杆，所述紧固机构相对的一侧均固定安装有u型座，所述u型座正面活动安装有一端贯穿并延伸到u型座内部的定位帽，所述定位帽的正面固定安装有定位旋钮，所述定位帽的内部活动安装有一端与u型座固定连接的调节螺纹杆。
7.进一步，所述顶板包括承载板、吊环和限位槽，所述承载板的顶部固定安装有吊环，所述承载板的底部开设有限位槽。
8.进一步，所述第一调节机构包括调节仓、带动杆和把手，所述承载板的底部且位于限位槽的外部固定安装有调节仓，所述调节仓的右侧活动安装有一端与调节仓活动连接的带动杆，所述带动杆的右侧固定安装有把手。
9.进一步，所述紧固机构包括紧固块和异型板，所述带动杆的外部左右两侧均活动安装有一端延伸到限位槽内部的紧固块，所述紧固块相对的的底部活动安装有异型板。
10.进一步，所述夹持头包括活动块和夹持板，所述调节螺纹杆的外部活动安装有一端延伸到u型座外部的活动块，所述活动块相对的一侧均固定安装有夹持板。
11.进一步，所述活动块的内部开设有与调节螺纹杆相适配的活动孔，所述夹持板相对的一侧均开设有增阻纹，两个所述异型板为交叉铰接。
12.进一步，所述带动杆包括正向螺纹杆和反向螺纹杆，所述调节仓的内壁左侧活动安装有正向螺纹杆，所述正向螺纹杆的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到调节仓右侧的反向螺纹杆，左侧所述紧固块的内部开设有与正向螺纹杆相适配的螺纹通孔，右侧所述紧固块的内部开设有与反向螺纹杆相适配的螺纹穿孔。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该吊挂式抛丸清理机用可调节吊具，通过第一调节机构、紧固机构和第二调节机构的设置，使吊具能对不同大小的和不规则的工件进行固定，且使工件被紧固夹持，不会使之受翻转影响而掉落损伤，也就不会造成不必要的资源浪费。
15.2、该吊挂式抛丸清理机用可调节吊具，通过第一调节机构和紧固机构的设置，有效的使工件被紧固夹持，大大提高了吊挂式抛丸清理机整体使用的安全性，方便了使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型第二调节机构和夹持头连接结构仰视图；
18.图3为本实用新型正视图。
19.图中：1顶板、11承载板、12吊环、13限位槽、2第一调节机构、21调节仓、22带动杆、23把手、3紧固机构、31紧固块、32异型板、4第二调节机构、41u型座、42定位帽、43定位旋钮、44调节螺纹杆、5夹持头、51 活动块、52夹持板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例中的一种吊挂式抛丸清理机用可调节吊具，包括顶板1，顶板1的底部设置有第一调节机构2，第一调节机构2的内部设置有紧固机构3，紧固机构3的内部设置有第二调节机构4，第二调节机构4的内部设置有夹持头5；
22.第二调节机构4包括u型座41、定位帽42、定位旋钮43和调节螺纹杆 44，紧固机构3相对的一侧均固定安装有u型座41，u型座41正面活动安装有一端贯穿并延伸到u型座41内部的定位帽42，定位帽42的正面固定安装有定位旋钮43，定位帽42的内部活动安装有一端与u型座41固定连接的调节螺纹杆44，在使用中，通过旋转定位帽42使之远离调节螺纹杆44，此时，定位帽42不再对夹持头5有限制作用，使夹持头5可以调整至工件相适合的夹持角度，然后，反向旋转定位旋钮43，使定位帽42向活动块51靠拢，使夹持头5被定位住，有效的使吊具整体对不同大小的和不规则的工件进行固定。
23.本实施例中，顶板1包括承载板11、吊环12和限位槽13，承载板11的顶部固定安装有吊环12，承载板11的底部开设有限位槽13，通过限位槽13 的设置，使第一调节机构2得以运作。
24.本实施例中，第一调节机构2包括调节仓21、带动杆22和把手23，承载板11的底部且位于限位槽13的外部固定安装有调节仓21，调节仓21的右侧活动安装有一端与调节仓21
活动连接的带动杆22，带动杆22的右侧固定安装有把手23，通过带动杆22的设置，使紧固机构3得以运作。
25.本实施例中，紧固机构3包括紧固块31和异型板32，带动杆22的外部左右两侧均活动安装有一端延伸到限位槽13内部的紧固块31，紧固块31的底部活动安装有异型板32，通过紧固块31和异型板32的设置，使工件被夹持稳定。
26.本实施例中，夹持头5包括活动块51和夹持板52，调节螺纹杆44的外部活动安装有一端延伸到u型座41外部的活动块51，活动块51相对的一侧均固定安装有夹持板52，通过活动块51和夹持板52的设置，使夹持板52的角度可以进行改变，使之能适应不同的工件。
27.本实施例中，活动块51的内部开设有与调节螺纹杆44相适配的活动孔，夹持板52相对的一侧均开设有增阻纹，两个异型板32为交叉铰接，通过两个异型板32交叉铰接，使异型板32与带动杆22之间结构更加稳定有效避免了工件在翻转抛丸清理时脱落。
28.本实施例中，带动杆22包括正向螺纹杆和反向螺纹杆，调节仓21的内壁左侧活动安装有正向螺纹杆，正向螺纹杆的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到调节仓21右侧的反向螺纹杆，左侧紧固块31的内部开设有与正向螺纹杆相适配的螺纹通孔，右侧紧固块31的内部开设有与反向螺纹杆相适配的螺纹穿孔，通过正向螺纹杆和反向螺纹杆的设置，使紧固机构3得以稳定运作。
29.上述实施例的工作原理为：
30.(1)在使用中，通过旋转定位帽42使之远离调节螺纹杆44，此时，定位帽42不再对活动块51有限制作用，使活动块51可以带动夹持板52进行角度调节，使夹持板52可以调整至工件相适合的夹持角度，然后，反向旋转定位旋钮43，使定位帽42向活动块51靠拢，使活动块51被定位住，进而使夹持板52被固定住，然后，旋转把手23带动带动杆22转动，由于限位槽13 对紧固块31进行限位，使紧固块31可以带动异型板32靠拢和分离，如此，使吊具能对不同大小的和不规则的工件进行固定，且使工件被紧固夹持，不会使之受翻转影响而掉落损伤，也就不会造成不必要的资源浪费；
31.(2)在使用中，通过旋转把手23使带动杆22转动，由于带动杆22包括正向螺纹杆和反向螺纹杆，左右两个紧固块31分别位于其中一个螺纹杆上，故而，紧固块31被带动，又因为限位槽13对紧固块31的限位，故而，使紧固块31可以带动异型板32靠拢和分离，使异型板32与带动杆22之间形成了三角状，使夹持头5对工件的夹持更加牢靠，如此，有效的使工件被紧固夹持，大大提高了吊挂式抛丸清理机整体使用的安全性，方便了使用。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。