一种模具钢加工用转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具钢技术领域，具体是一种模具钢加工用转运装置。


背景技术：

2.模具钢是用来制造冷冲模、热锻模和压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。模具钢可分为热作模具钢、冷作模具钢、塑料模具钢和塑胶模具钢四大类。
3.模具钢在加工时需要对其进行加热锻造，模具钢在加热锻造时，需要对其进行淬火操作，用以提高模具钢的强度硬度。
4.但是现有的模具钢淬火主要是通过人工对其夹持，导致淬火效率较差，无法对大批量的模具钢进行高效淬火，影响下道工序加工。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种模具钢加工用转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种模具钢加工用转运装置，包括淬火池，所述淬火池顶壁固定安装有支架，支架远离淬火池的一端共同固定连接有传送架，传送架表面固定安装有多组等间距分布的第一挡块，传送架与淬火池之间安装有转运板，转运板表面安装有多组与第一挡块相互配合的第二挡块，所述淬火池内安装有与转运板相互配合的移动机构，所述移动机构包括有传动部和转运部，淬火池内安装有与转运板相互配合的振动机构，所述振动机构包括有控制部和抖动部，所述控制部与传动部相互连接配合，所述抖动部与传送架上的模具钢相接触并且带动模具钢进行振动。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述传动部包括有淬火池内壁之间转动安装的两组相对放置的转动杆，转动杆表面固定安装有齿轮盘，多组齿轮盘之间共同啮合连接有传动带，转动杆的一端延伸出淬火池并且连接有电机。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述转运部包括有转运板表面固定安装的固定杆，转动杆表面安装有与固定杆转动连接的连接杆，转动杆表面固定安装有与连接杆相对放置的配重块。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述控制部包括有淬火池内壁之间转动安装的转动轴，转动轴表面固定安装有与传动带啮合传动的齿盘，转动轴表面固定安装有多组凸轮。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述抖动部包括有淬火池内壁之间固定安装的多组相对放置的固定板，固定板之间固定安装有滑杆，多组滑杆共同滑动连接有与凸轮相互配合的安装板，安装板表面固定安装有多组延伸到传送架同一高度的抖动杆，固定板表
面固定安装有环绕滑杆与安装板固定连接的缓冲弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置由传动部和转运部组成的移动机构与转运板相互配合，可以带动转运板来回移动进而控制传送架上的模具钢依次移动进行淬火处理，并且通过设置由控制和抖动部组成的振动机构与传送架相互配合，可以控制模具钢进行来回抖动进而有效去除模具钢表面的杂质，解决了现有的模具钢淬火主要是通过人工对其夹持，导致淬火效率较差，无法对大批量的模具钢进行高效淬火影响下道工序加工的问题。
附图说明
13.图1为一种模具钢加工用转运装置的结构示意图。
14.图2为图1中a的放大结构示意图。
15.图3为一种模具钢加工用转运装置中传送架的外部结构示意图。
16.其中：淬火池1、支架2、传送架3、第一挡块4、转运板5、第二挡块6、移动机构7、传动部71、转动杆711、齿轮盘712、传动带713、转运部72、固定杆721、连接杆722、配重块723、振动机构8、控制部81、转动轴811、凸轮812、抖动部82、固定板821、缓冲弹簧822、滑杆823、安装板824、抖动杆825。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
21.如图1、3所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种模具钢加工用转运装置的结构图，包括淬火池1，所述淬火池1顶壁固定安装有支架2，支架2远离淬火池1的一端共同固定连接有传送架3，传送架3表面固定安装有多组等间距分布的第一挡块4，传送架3与淬火池1之间安装有转运板5，转运板5表面安装有多组与第一挡块4相互配合的第二挡块6，淬火池1内安装有与转运板5相互配合的移动机构7，所述移动机构7包括有传动部71和转运部
72，通过传动部71和转运部72相互配合带动转运板5来回移动进而带动传送架3上的模具钢进行快速稳定的转运，淬火池1内安装有与转运板5相互配合的振动机构8，所述振动机构8包括有控制部81和抖动部82，所述控制部81与传动部71相互连接配合，所述抖动部82与传送架3上的模具钢相接触并且带动模具钢进行振动，在使用时，将模具钢放置在传送架3上，启动传动部71通过转运部72带动转运板5来回转动进而带动传送架3上的模具钢稳定的进行转运，可以带动模具钢依次转运至淬火池1中进行淬火处理，并且将淬火后的模具钢便捷的转运出淬火池1，模具钢在传送架3上依次移动时，通过控制部81带动抖动部82循环移动进而带动传送架3上的模具钢进行振动，可以有效的对模具钢表面的杂质进行去除。
22.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，传动部71包括有淬火池1内壁之间转动安装的两组相对放置的转动杆711，转动杆711表面固定安装有齿轮盘712，多组齿轮盘712之间共同啮合连接有传动带713，转动杆711的一端延伸出淬火池1并且连接有电机。
23.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，转运部72包括有转运板5表面固定安装的固定杆721，转动杆711表面安装有与固定杆721转动连接的连接杆722，转动杆711表面固定安装有与连接杆722相对放置的配重块723，在使用时，启动电机带动转动杆711转动进而带动连接杆722转动，连接杆722转动通过固定杆721带动转运板5来回循环移动进而控制传送架3上模具钢进行移动进行淬火。
24.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，控制部81包括有淬火池1内壁之间转动安装的转动轴811，转动轴811表面固定安装有与传动带713啮合传动的齿盘，转动轴811表面固定安装有多组凸轮812。
25.如图1、2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，抖动部82包括有淬火池1内壁之间固定安装的多组相对放置的固定板821，固定板821之间固定安装有滑杆823，多组滑杆823共同滑动连接有与凸轮812相互配合的安装板824，安装板824表面固定安装有多组延伸到传送架3同一高度的抖动杆825，固定板821表面固定安装有环绕滑杆823与安装板824固定连接的缓冲弹簧822，在使用时，转动轴811转动带动凸轮812转动进而带动安装板824沿着滑杆823的方向来回移动，安装板824来回移动带动抖动杆825来回移动进而带动模具钢抖动可以有效去除模具钢表面的杂质。
26.本实用新型的工作原理是：在使用时，将模具钢放置在传送架3上，启动传动部71通过转运部72带动转运板5来回转动进而带动传送架3上的模具钢稳定的进行转运，可以带动模具钢依次转运至淬火池1中进行淬火处理，并且将淬火后的模具钢便捷的转运出淬火池1，模具钢在传送架3上依次移动时，通过控制部81带动抖动部82循环移动进而带动传送架3上的模具钢进行振动，可以有效的对模具钢表面的杂质进行去除。
27.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。