一种便于浸入式铝碳水口侧孔定位的开孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝碳水口加工技术，尤其是铝碳水口的侧壁开孔技术，具体是一种便于浸入式铝碳水口侧孔定位的开孔设备。


背景技术：

2.浸入式水口的主要功能是防止中间罐注流的二次氧化和钢水飞溅；避免结晶器保护渣卷入钢液；改善注流在结晶器内的流动状态和热流分布。
3.因水口型号不同，部分水口在制备过程中需要在表面开设侧孔，现有的水口侧孔多采用钢模芯直接成型制得，另一种是采用机器钻孔获得。目前，采用机器钻孔时，水口在开孔过程中稳定性差，容易发生晃动，其原因在于现有的开孔设备不能很好的将水口固定；另外，有些水口需要对多个角度进行开孔，当一组侧孔开设完成后，现有设备也无法快速调整并定位至下一组侧孔的位置。


技术实现要素：

4.针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种便于浸入式铝碳水口侧孔定位的开孔设备，通过夹持组件、装配杆以及装配孔，解决上述背景技术中提出水口开孔时稳定性差，无法快速调整开孔位置的问题，本实用新型操作简单，可有效提高水口钻孔时的稳定性，同时实现水口开孔位置的快速调整和定位。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种便于浸入式铝碳水口侧孔定位的开孔设备，包括底板和夹持组件，所述底板上表面左侧设置有第一轴承，第一轴承内圈中固定有圆板，圆板上端连接置物板，置物板上表面固连有一组夹持组件，置物板一侧连接有条形板，条形板设有竖向的通孔，通孔内设有圆杆，圆杆下表面连接装配杆；所述底板上表面开设有与装配杆相配适的装配孔，底板右侧设有设备箱，设备箱内部开设有上部开口的设备槽，设备槽底部设有升降装置，升降装置上端连接立柱，立柱上表面连接有水平的悬臂，所述悬臂左端贯穿上表面开设有圆孔，圆孔内设有第二轴承，第二轴承内部设有第一圆环，所述第一圆环下表面连接两组竖杆，所述竖杆下端连接第二圆环，所述第二圆环下端也连接有一组夹持组件；
7.所述悬臂下表面右侧设有竖向支架，竖向支架下表面连接有横板，横板下表面连接有可左右移动的滑动板，滑动板前表面设置有握杆，滑动板左端设有电机驱动的钻头。
8.所述夹持组件包括环形板和弧形夹板，所述环形板外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有手拧螺丝，所述环形板内部设有弧形夹板，所述弧形夹板内部设有第三轴承，所述手拧螺丝与第三轴承连接。
9.所述装配孔的数量为二十四个，二十四个装配孔围绕第一轴承均匀开设在底板上表面。
10.所述滑动板上表面开设有梯形槽，所述横板下表面设有梯形块，所述梯形块设置在梯形槽内。
11.所述滑动板内部设有电机，所述电机左端与钻头连接。
12.所述弧形夹板外表面包裹有橡胶套。
13.所述升降装置包括电动推杆。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型设计的夹持组件、装配杆以及装配孔，在实现水口夹持固定的同时，通过装配杆与不同的装配孔配合连接，实现水口侧孔开孔位置的快速调整以及定位；本实用新型操作简单，可有效提高水口钻孔时的稳定性，方便水口开孔位置的快速调整和定位。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体平面主视图。
16.图2为本实用新型的局部左视图。
17.图3为本实用新型中底板的俯视图。
18.图4为本实用新型中与第二圆环连接的夹持组件的结构示意图。
19.图5为图1的a部放大图。
20.图中，1-底板、11-第一轴承、12-圆板、13-置物板、14-条形板、15-通孔、16-圆杆、17-装配杆、18-装配孔、2-设备箱、21-设备槽、22-升降装置、23-立柱、3-悬臂、31-圆孔、32-第二轴承、4-竖向支架、41-横板、42-梯形块、43-梯形槽、44-滑动板、45-握杆、46-钻头、5-第一圆环、51-竖杆、52-第二圆环、61-环形板、62-螺纹孔、63-手拧螺丝、64-第三轴承、65-弧形夹板。
具体实施方式
21.下面将结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-图5所示，一种便于浸入式铝碳水口侧孔定位的开孔设备，包括底板1和夹持组件，所述底板1上表面左侧设置有第一轴承11，第一轴承11内圈中固定有圆板12，圆板12上端连接置物板13，置物板13上表面固连有一组夹持组件，置物板13一侧连接有条形板14，条形板14设有竖向的通孔15，通孔15内设有圆杆16，圆杆16下表面连接装配杆17；所述底板1上表面开设有与装配杆17相配适的装配孔18，底板1右侧设有设备箱2，设备箱2内部开设有上部开口的设备槽21，设备槽21底部设有升降装置22，升降装置22上端连接立柱23，立柱23上表面连接有水平的悬臂3，所述悬臂3左端贯穿上表面开设有圆孔31，圆孔31内设有第二轴承32，第二轴承32内部设有第一圆环5，所述第一圆环5下表面连接两组竖杆51，所述竖杆51下端连接第二圆环52，所述第二圆环52下端也连接有一组夹持组件；
23.所述悬臂3下表面右侧设有竖向支架4，竖向支架4下表面连接有横板41，横板41下表面连接有可左右移动的滑动板44，滑动板44前表面设置有握杆45，滑动板44左端设有电机驱动的钻头46。
24.所述夹持组件包括环形板61和弧形夹板65，所述环形板61外表面开设有螺纹孔62，所述螺纹孔62内设有手拧螺丝63，所述环形板61内部设有弧形夹板65，所述弧形夹板65
内部设有第三轴承64，所述手拧螺丝63与第三轴承64连接。具体的，位于置物板13上的夹持组件，其环形板61的下端面与置物板13通过螺钉连接；位于第二圆环52下端的夹持组件，其环形板61的上端面与第二圆环52的下表面连接。
25.所述装配孔18的数量为二十四个，二十四个装配孔18围绕第一轴承11均匀开设在底板1上表面。这样，通过装配孔18将三百六十度等分为二十四份，二十四组装配孔18之间角度相同，方便装配杆17与不同的装配孔18配合连接，实现水口开孔位置的定位和调整。
26.在本实用新型的一个实施例中具体地操作过程如下：在进行使用时，首先开启升降装置22，控制升降装置22带动立柱23在设备槽21内向上移动，立柱23带动悬臂3以及第二圆环52连接的夹持组件向上移动，进而将待开孔水口放置在置物板13上端连接的夹持组件内部中间位置，然后对两组手拧螺丝63施加转动的作用力，手拧螺丝63向螺纹孔62内伸入，手拧螺丝63在移动过程中推动弧形夹板65向水口表面靠拢，实现对水口的夹持，紧接着控制升降装置22带动悬臂3向下移动，第二圆环52连接的夹持组件向下移动对水口进行包裹，根据钻头46的位置选择合适的开孔高度后，停止升降装置22移动，进而对第二圆环52连接的夹持组件施加作用力，使得第二圆环52连接的夹持组件包裹在水口表面，实现对水口的夹持固定，提高水口的稳定性。
27.待两组夹持组件夹持牢固后，对圆杆16施加推拉的作用力，第一轴承11带动置物板13、夹持组件以及第二轴承32转动，水口在置物板13上端转动，然后对圆杆16施加向下按压的作用力，圆杆16带动装配杆17装配在任意一个装配孔18内部，实现了置物板13的固定；此时开启滑动板44内部电机，电机带动钻头46转动，对握杆45施加向左推动的作用力，握杆45带动滑动板44和钻头46向左移动，钻头46与水口表面接触后，实现水口侧孔的开设；当一组侧孔开设完成后，需要定位下一组侧孔开设角度和位置时，对圆杆16施加向上拉动的作用力，圆杆16使得装配杆17与装配孔18分离，进而根据二十四个装配孔18之间的角度，将装配杆17转动到对应的装配孔18内，从而实现水口开孔位置的调整，同时起到水口开孔位置的快速定位。
28.所述滑动板44上表面开设有梯形槽43，所述横板41下表面设有梯形块42，所述梯形块42设置在梯形槽43内，具体地，方便滑动板44移动，同时应避免滑动板44掉落。
29.虽未进行突图示，但可以理解的是，所述滑动板44内部设有电机，所述电机左端与钻头46连接。具体地，通过电机带动钻头46转动进行钻削。
30.橡胶套包裹在弧形夹板65外表面，具体地，避免弧形夹板65对水口表面造成磨损以及硬夹伤。
31.所述升降装置为电动推杆或者液压缸。具体的，在本实用新型的一个实施例中，升降装置为电动推杆。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
33.本实用新型未详述部分未为现有技术。