一种发动机铸件铸造倒拔模砂型结构的制作方法

1.本实用新型涉及发动机铸件铸造技术领域，特别涉及一种发动机铸件铸造倒拔模砂型结构。


背景技术：

2.发动机的机壳，多使用砂型铸造而成，经常使用到倒拔模砂型结构。
3.在中国专利公开号为cn202506810u中公开了一种全覆膜砂热芯汽车发动机缸体砂型，虽然通过不同部件的相互组合，可有效避免砂芯变形和断裂，铸件毛坯尺寸更稳定并减少加工余量，但是在使用中，多个部件组合时，容易组合不到位，存有缝隙，影响精度，铸造中，工作台面上容易有砂，不便清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种发动机铸件铸造倒拔模砂型结构，具有防止模具各部分组合时存在缝隙和方便清扫工作台面上存留的铸造用砂的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种发动机铸件铸造倒拔模砂型结构，包括工作台，所述工作台上表面的一侧固定连接有挡板，所述挡板的顶部活动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定连接有推板，所述推板的一侧固定安装有滑道，所述推板的底部固定连接有第二滑块，所述第二滑块的中部活动连接有限位杆，所述工作台的一侧固定安装有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有调节板，所述调节板的顶部铰链连接有压板，所述压板的一侧固定连接有卡板。
6.通过采用上述技术方案，工作台用于放置模具，进行铸造，挡板用于固定模具的一侧，第一滑块用于支撑推板的顶部，第二滑块安装在限位杆的外表面，用于支撑推板的底部，推板可以平稳的在工作台上移动，防止推板倾斜，推板用于将模具的各个部分压紧在一起，第一安装板用于安装第一电机，第一电机可以带动第一调节板转动，带动压板向推板移动，压板上的卡板可以卡在推板的滑道上，压板下压时，推动推板平移，压紧模具。
7.本实用新型的进一步设置为：所述第二滑块的正面固定安装有第二安装板，所述第二安装板的顶部固定安装有支撑架。
8.通过采用上述技术方案，第二安装板用于安装支撑架，支撑架用于安装清扫铸造用砂的部件。
9.本实用新型的进一步设置为：所述支撑架的顶部转动连接有第一转轴，所述第一转轴外表面的一侧固定安装有第二电机。
10.通过采用上述技术方案，第一转轴方便清理铸造用砂的部件调整角度，第二电机用于清扫驱动。
11.本实用新型的进一步设置为：所述第二电机的输出端固定安装有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有第一毛刷。
12.通过采用上述技术方案，第二电机用于通过第二转轴带动第一毛刷转动进行第一遍清扫。
13.本实用新型的进一步设置为：所述第一转轴上表面的另一侧固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有第三电机。
14.通过采用上述技术方案，安装架用于安装第三电机，第三电机为第二遍清扫提供动力。
15.本实用新型的进一步设置为：所述第三电机的输出端固定安装有传送带，所述传送带的输出端固定安装有第二毛刷。
16.通过采用上述技术方案，第三电机带动传送带进行运动，带动传送带上的第二毛刷转动，将工作台进行二遍清扫，将铸造用砂扫掉。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型，通过设置工作台、挡板、第一滑块、推板、滑道、第二滑块、限位杆、第一安装板、第一电机、调节板、压板和卡板，在进行砂型铸造时，将模具的各个部分紧密的组合起来，防止缝隙影响产品质量，在使用时，首先将模具的各个部分组合放置在工作台上，一侧贴合挡板，随后启动第一电机带动调节板转动，调节板转动时带动压板靠近推板，将卡板卡在推板的滑道上，随后压板继续下压，下压时由于调节板的缘故推动推板进行平移，推板的顶部有第一滑块限位，底部有第二滑块限位，平稳的移动，将模具各个部分推向挡板，推动的过程中压合模具，防止各个部分的模具存在间隙。
19.2、本实用新型，通过设置第二安装板、支撑架、第一转轴、第二电机、第二转轴、第二毛刷、安装架、第三电机、传送带和第二毛刷，方便清理工作台上洒落的铸造用砂，在使用时，转动第一转轴，将第二电机上的第二转轴和第二安装架上的传送带靠近工作台的表面，启动第二电机带动第二转轴转动，使用第一毛刷对工作台进行第一遍清扫，同时启动第三电机带动传送带转动，带动第二毛刷在传送带表面运动，进行第二遍清扫，并将多余的铸造用砂扫出工作台，保持工作台洁净，清扫时可以推动推板移动，扩大清扫的面积。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型第一电机的结构示意图；
23.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型安装架的结构示意图。
25.图中，1、工作台；2、挡板；3、第一滑块；4、推板；5、滑道；6、第二滑块；7、限位杆；8、第一安装板；9、第一电机；10、调节板；11、压板；12、卡板；13、第二安装板；14、支撑架；15、第一转轴；16、第二电机；17、第二转轴；18、第一毛刷；19、安装架；20、第三电机；21、传送带；22、第二毛刷。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-4，一种发动机铸件铸造倒拔模砂型结构，包括工作台1，工作台1上表面的一侧固定连接有挡板2，挡板2的顶部活动连接有第一滑块3，第一滑块3的一侧固定连接有推板4，推板4的一侧固定安装有滑道5，推板4的底部固定连接有第二滑块6，第二滑块6的中部活动连接有限位杆7，工作台1的一侧固定安装有第一安装板8，第一安装板8的顶部固定安装有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有调节板10，调节板10的顶部铰链连接有压板11，压板11的一侧固定连接有卡板12，工作台1用于放置模具，进行铸造，挡板2用于固定模具的一侧，第一滑块3用于支撑推板4的顶部，第二滑块6安装在限位杆7的外表面，用于支撑推板4的底部，推板4可以平稳的在工作台1上移动，防止推板4倾斜，推板4用于将模具的各个部分压紧在一起，第一安装板8用于安装第一电机9，第一电机9可以带动第一调节板10转动，带动压板11向推板4移动，压板11上的卡板12可以卡在推板4的滑道5上，压板11下压时，推动推板4平移，压紧模具，第二滑块6的正面固定安装有第二安装板13，第二安装板13的顶部固定安装有支撑架14，第二安装板13用于安装支撑架14，支撑架14用于安装清扫铸造用砂的部件，支撑架14的顶部转动连接有第一转轴15，第一转轴15外表面的一侧固定安装有第二电机16，第一转轴15方便清理铸造用砂的部件调整角度，第二电机16用于清扫驱动，第二电机16的输出端固定安装有第二转轴17，第二转轴17的外表面固定连接有第一毛刷18，第二电机16用于通过第二转轴17带动第一毛刷18转动进行第一遍清扫，第一转轴15上表面的另一侧固定安装有安装架19，安装架19的顶部固定安装有第三电机20，安装架19用于安装第三电机20，第三电机20为第二遍清扫提供动力，第三电机20的输出端固定安装有传送带21，传送带21的输出端固定安装有第二毛刷22，第三电机20带动传送带21进行运动，带动传送带21上的第二毛刷22转动，将工作台1进行二遍清扫，将铸造用砂扫掉。
28.本实用新型中，在使用时，首先将模具的各个部分组合放置在工作台1上，一侧贴合挡板2，随后启动第一电机9带动调节板10转动，调节板10转动时带动压板11靠近推板，将卡板12卡在推板4的滑道5上，随后压板11继续下压，下压时由于调节板10的缘故推动推板4进行平移，推板4的顶部有第一滑块3限位，底部有第二滑块6限位，平稳的移动，将模具各个部分推向挡板2，推动的过程中压合模具，防止各个部分的模具存在间隙，方便清理工作台1上洒落的铸造用砂，在使用时，转动第一转轴15，将第二电机16上的第二转轴17和第二安装架19上的传送带21靠近工作台1的表面，启动第二电机16带动第二转轴17转动，使用第一毛刷18对工作台1进行第一遍清扫，同时启动第三电机20带动传送带21转动，带动第二毛刷22在传送带21表面运动，进行第二遍清扫，并将多余的铸造用砂扫出工作台1，保持工作台1洁净，清扫时可以推动推板4移动，扩大清扫的面积。