一种沾锡设备的制作方法

1.本实用新型涉及电子设备制造技术领域，尤其涉及一种沾锡设备。


背景技术：

2.随着半导体器件性能和生产规模的发展和要求的提高，半导体晶片的加工技术在不断的发展和提高。做集成电路板等电子元件时，经常需要连接上很多排线。将排线到集成电路板之前，需要将排线前端线材进行镀锡处理，也叫沾锡。
3.目前常用的沾锡设备均是利用载具固定线材后向下运动，将线材的一端插入锡炉中。在锡炉内高温的作用下，线材表面的绝缘漆/绝缘片会熔化脱落，聚集在锡的上表面，形成残渣。在线材沾锡完成后，载具带动线材向上移动脱离锡炉。在这个过程中，这些残渣会残留在线材表面，影响后续的焊接。
4.针对上述问题，需要开发一种沾锡设备，以解决沾锡结束后残渣留在线材表面的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种沾锡设备，能够在沾锡结束后防止残渣留在线材表面。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种沾锡设备，包括：工作平台，所述工作平台沿第一方向设置有滑轨，所述滑轨滑动设置有锡炉；水平驱动机构，所述水平驱动机构包括支架及水平滑块，所述水平滑块沿第二方向滑动设置于支架，所述第二方向垂直于所述第一方向；竖直驱动机构，所述竖直驱动机构包括升降滑块，所述升降滑块沿第三方向滑动设置于所述水平滑块，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向；载具，所述载具固定设置于所述升降滑块，被配置为固定线材。
8.优选地，所述滑轨沿所述第一方向的两侧设置有导向面，所述锡炉的底面设置有两个滑动卡块，两个所述滑动卡块分别位于所述滑轨的两侧且与所述导向面滑动连接。
9.优选地，至少一个所述滑动卡块上转动设置有锁定螺钉，所述锁定螺钉螺接于所述滑动卡块并被配置于可调控地抵靠所述滑轨。
10.优选地，所述滑轨的两端均设置有限位部。
11.优选地，所述载具设置有盖板，所述载具及所述盖板沿所述第一方向均间隔设置有多个凹槽，所述盖板扣合于所述载具时，所述盖板的凹槽与所述载具的凹槽一一对应并用于卡固所述线材。
12.优选地，所述载具设置有多个，多个所述载具沿所述第二方向间隔排列设置于所述升降滑块。
13.优选地，任意两个所述载具沿所述第二方向间隔错位设置。
14.优选地，所述盖板的一端与所述载具转动连接，所述盖板的另一端与所述载具卡
接。
15.优选地，所述竖直驱动机构还包括丝杆，所述丝杆沿所述第三方向延伸，所述升降滑块与所述丝杆螺纹连接。
16.优选地，所述水平驱动机构还包括齿轮、齿条及旋转电机，所述旋转电机固定设置于水平滑块，所述齿条沿所述第二方向固定设置于所述支架，所述齿轮设置于所述旋转电机的输出轴并与所述齿条啮合。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型提供了一种沾锡设备。该沾锡设备中，操作人员先将线材固定于载具，然后将锡炉沿滑轨滑动至合适位置，再利用水平驱动机构使载具移动至锡炉上方，最后利用竖直驱动机构使载具下降直至线材浸入液锡中。当沾锡完毕时，操作人员同时控制水平驱动机构及竖直驱动机构带动载具运动，使线材在沿第一方向移动的同时沿竖直的第三方向上升。在运动的过程中，沾锡过程中产生的残渣会留在原地，而线材已经移动至前方，可以有效的避免残渣残留在线材表面。
附图说明
19.图1是本实用新型提供的沾锡设备的结构示意图；
20.图2是本实用新型提供的滑轨、锡炉及载具的结构示意图；
21.图3是本实用新型提供的载具打开时的结构示意图。
22.图中：
23.x、第一方向；y、第二方向；z、第三方向；
24.100、线材；
25.1、工作平台；2、水平驱动机构；3、竖直驱动机构；4、载具；
26.11、滑轨；12、锡炉；21、支架；22、水平滑块；31、升降滑块；32、丝杆；41、盖板；42、凹槽；
27.111、导向面；112、限位部；121、滑动卡块；122、锁定螺钉。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
30.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直
接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
33.本实施例提供了一种沾锡设备。如图1所示，该沾锡设备包括工作平台1、水平驱动机构2、竖直驱动机构3及载具4。工作平台1沿第一方向x(即图1所示x方向)设置有滑轨11，滑轨11滑动设置有锡炉12。水平驱动机构2包括支架21及水平滑块22，水平滑块22沿第二方向y(即图1所示y方向)滑动设置于支架21，第二方向y垂直于第一方向x。竖直驱动机构3包括升降滑块31，升降滑块31沿第三方向z(即图1所示z方向)滑动设置于水平滑块22，第三方向z垂直于第一方向x和第二方向y。载具4固定设置于升降滑块31，被配置为固定线材100。
34.该沾锡设备中，操作人员先将线材100固定于载具4，然后将锡炉12沿滑轨11滑动至合适位置，再利用水平驱动机构2使载具4移动至锡炉12上方，最后利用竖直驱动机构3使载具4下降直至线材100浸入液锡中。当沾锡完毕时，操作人员同时控制水平驱动机构2及竖直驱动机构3带动载具4运动，使线材100在沿第一方向x移动的同时沿竖直的第三方向z上升。在运动的过程中，沾锡过程中产生的残渣会留在原地，而线材100已经移动至前方，可以有效的避免残渣残留在线材100表面。
35.优选地，滑轨11沿第一方向x的两侧设置有导向面111，锡炉12的底面设置有两个滑动卡块121，两个滑动卡块121分别位于滑轨11的两侧且与导向面111滑动连接(如图2所示)。两个滑动卡块121能够将锡炉12限制在滑轨11上，使锡炉12仅能够沿滑轨11的长度方向运动。
36.优选地，至少一个滑动卡块121上转动设置有锁定螺钉122，锁定螺钉122螺接于滑动卡块121并被配置于可调控地抵靠滑轨11(如图2所示)。锁定螺钉122能够通过转动与滑轨11抵靠将锡炉12固定在滑轨11上，使得在沾锡过程中锡炉12保持稳定，防止锡炉12内的液锡发生晃动，导致液锡的上表面出现起伏，容易使线材100的沾锡范围扩大或缩小，影响产品质量和一致性。
37.由于锡炉12中的液锡温度很高，为防止锡炉12在滑轨11上移动时滑出滑轨11导致液锡溢出，滑轨11的两端均设置有限位部112。限位部112能够抵挡锡炉12，使锡炉12仅能够在滑轨11范围内移动，从而防止锡炉12倾倒。
38.优选地，载具4设置有盖板41，载具4及盖板41沿第一方向x均间隔设置有多个凹槽42，凹槽42沿第三方向z延伸，盖板41扣合于载具4时，盖板41的凹槽42与载具4的凹槽42一一对应形成卡孔。盖板41与载具4的凹槽42形成的卡孔用于容纳及卡固线材100，线材100放置于载具4的凹槽42后将盖板41扣合于载具4，便于操作人员将线材100固定在载具4上。
39.进一步地，载具4设置有多个，多个载具4沿第二方向y间隔排列设置于升降滑块
31。多个载具4能够大幅提高线材100沾锡的效率，且多个载具4之间存在一定的距离，使得后面载具4固定的线材100在接触到前面载具4固定的线材100留下的残渣前已经脱离液锡，从而防止前面线材100的残渣粘到后面的线材100上。
40.然而相邻载具4之间的间距较大，而锡炉12的尺寸一定，导致无法设置更多的载具4，而提高沾锡效率。为解决这个问题，任意两个载具4沿第二方向y间隔错位设置，且两个载具4上的的卡孔同样沿第二方向y间隔错位设置。具体而言，通过错开设置使得不同载具4的线材100的运动线路不会重合，也就是说，在设置多个载具4的前提下，即便相邻的载具4之间的间距较小，也能够防止前面线材100的残渣粘到后面的线材100上。
41.优选地，盖板41的一端与载具4转动连接，盖板41的另一端与载具4卡接(如图3所示)。盖板41与载具4转动连接，便于操作人员在打开盖板41时放置线材100，且在扣合盖板41时便于直接将盖板41与载具4固定卡接。
42.由于线材100焊接时对沾锡的长度有要求，故沾锡时线材100伸入液锡的深度需要操作人员把控。为了使操作人员便于控制线材100伸入液锡的深度，竖直驱动机构3还包括丝杆32及驱动件(图未示)，丝杆32沿第三方向z延伸，升降滑块31与丝杆32螺纹连接，驱动件被配置为驱动丝杆32沿自身轴线转动。
43.每当丝杆32转动一周，升降滑块31沿第三方向z移动一个螺距的距离，操作人员只需要根据线材100沾锡的长度即可计算出丝杆32需要转动的圈数，从而利用驱动件驱动丝杆32转动即可。同时丝杆32还能够起到减速的作用，使升降滑块31平稳移动。
44.优选地，水平驱动机构2还包括齿轮(图未示)、齿条(图未示)及旋转电机(图未示)，旋转电机固定设置于水平滑块22，齿条沿第二方向y固定设置于支架21，齿轮设置于旋转电机的输出轴并与齿条啮合。通过旋转电机带动齿轮转动，即可使旋转电机沿齿条的长度方向移动，从而带动水平滑块22沿第二方向y移动。可以理解的是，为了保证水平滑块22运动的平稳性，齿轮与齿条之间还设置有减速齿轮，从而降低水平滑块22的移动速度。
45.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。