一种管材加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种管材加工用打磨装置。


背景技术：

2.管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了从普通铸铁管到水泥管到球墨铸铁管、镀锌钢管再到现在的塑料管及铝塑复合管的发展历程，目前在管材加工过程中，为了保证管材的质量以及方便后续的加工操作，需要使用打磨装置对管材进行打磨操作。
3.现有的管材加工用打磨装置在进行使用时，管材在生产加工时需要进行切割工序，由于切割装置的限制，切割后的管口会不平整，且切割后的管口内侧有毛刺产生，生产厂家采用手动打磨的方式去除管口毛刺，不仅劳动强度大，而且效率低同时打磨的质量得不到保证，面对不同长度和不同管径的管材在打磨时给工作者带来频繁更换夹具的麻烦。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管材加工用打磨装置，具备了可以自动对不同长度与不同管径的管材加工时的切口处的外表面与内表面的打磨等优点，解决了目前工作者手工打磨管材切口处劳动强度大，工作效率低和打磨后管材质量的得不到保证的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种管材加工用打磨装置，包括箱体底座，所述箱体底座顶部的两侧均固定安装有液压装置，所述液压装置的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端通过减速机固定安装有一号输出轴，所述安装板的顶部且位于一号电机的右方固定安装有齿轮箱，所述一号输出轴的右端贯穿齿轮箱并延伸至齿轮箱的外部，所述一号输出轴的外表面固定安装有输出齿轮，所述齿轮箱的内腔且位于一号输出轴的上方与下方均转动安装有一号转轴，所述一号转轴的外表面固定安装有传动齿轮，所述输出齿轮的外表面与传动齿轮的外表面相啮合，所述一号转轴的右端贯穿齿轮箱并延伸至齿轮箱的外部，所述一号输出轴的右端固定安装有一号打磨轮，所述一号转轴的右端固定安装有二号打磨轮。
8.优选的，所述箱体底座的内腔固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端通过减速机固定安装有二号输出轴。
9.优选的，所述箱体底座的内腔且位于二号电机的右方转动安装有螺纹杆，所述二号输出轴的左端与螺纹杆的右端固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹安装有滑块。
10.优选的，所述滑块的顶部贯穿箱体底座并延伸至箱体底座的外部，所述滑块的顶部固定安装有夹具安装板。
11.优选的，所述夹具安装板的顶部固定安装有夹具装置，所述夹具装置包块支撑板。
12.优选的，所述支撑板的顶部固定安装有夹紧板，所述夹紧板的外表面螺纹安装有夹紧螺栓。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种管材加工用打磨装置，具备以下有益效果：该管材加工用打磨装置可通过液压装置上升大打磨位置，再通过一号电机带动一号输出轴转动，一号输出轴带动一号转轴转动，随后一号输出轴和一号转轴分别带动一号打磨轮和二号打磨轮转动，实现了对管材一端的外表面与内表面进行打磨，再通过二号电机带动二号输出轴转动，二号输出轴通过螺纹杆、滑块、夹具安装板和夹具装置的配合，实现了对不同长度的管材与不同管径的管材进行加工。
15.1、该管材加工用打磨装置，通过液压装置和一号电机带动一号输出轴转动，一号输出轴通过输出齿轮、传动齿轮、一号转轴、一号打磨轮和二号打磨轮，从而实现了自动对管材切口处的外表面与内表面的打磨，大大提高了打磨效率，降低了劳动力，同时也保证了打磨的质量，降低了产品的次品率。
16.2、该管材加工用打磨装置，通过二号电机带动二号输出轴转动，二号输出轴通过螺纹杆、滑块、夹紧装置的配合，从而实现了对不同长度和不同管径的管材切口处的打磨，大大提高了管材加工的实用性，同时也节约了成本和更换不同大小夹具的时间，提高了生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的外部结构主视图；
18.图2为本实用新型齿轮箱的内部结构侧视图；
19.图3为本实用新型的夹具装置外部结构侧视图。
20.图中：1、箱体底座；2、液压装置；3、安装板；4、一号电机；5、一号输出轴；6、齿轮箱；7、输出齿轮；8、一号转轴；9、传动齿轮；10、一号打磨轮；11、二号打磨轮；12、二号电机；13、二号输出轴；14、螺纹杆；15、滑块；16、夹具安装板；17、夹具装置；18、支撑板；19、夹紧板；20、夹紧螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种管材加工用打磨装置，包括箱体底座1，箱体底座1顶部的两侧均固定安装有液压装置2，液压装置2的顶部固定安装有安装板3，安装板3的顶部固定安装有一号电机4，一号电机4通过plc编程程序控制，可控制一号电机4转动速度，一号电机4的输出端通过减速机固定安装有一号输出轴5，安装板3的顶部且位于一号电机4的右方固定安装有齿轮箱6，一号输出轴5的右端贯穿齿轮箱6并延伸至齿轮箱6的外部，一号输出轴5的外表面固定安装有输出齿轮7，齿轮箱6的内腔且位于一号输出轴5的上方与下方均转动安
装有一号转轴8，一号转轴8的外表面固定安装有传动齿轮9，输出齿轮7的外表面与传动齿轮9的外表面相啮合，一号转轴8的右端贯穿齿轮箱6并延伸至齿轮箱6的外部，一号输出轴5的右端固定安装有一号打磨轮10，一号转轴8的右端固定安装有二号打磨轮11，有箱体底座1的内腔固定安装有二号电机12，二号电机12通过plc编程程序控制，可控制二号电机12正转与反转和转动速度，二号电机12的输出端通过减速机固定安装有二号输出轴13，箱体底座1的内腔且位于二号电机12的右方转动安装有螺纹杆14，二号输出轴13的左端与螺纹杆14的右端固定连接，螺纹杆14的外表面螺纹安装有滑块15，滑块15的顶部贯穿箱体底座1并延伸至箱体底座1的外部，滑块15的顶部固定安装有夹具安装板16，夹具安装板16的顶部固定安装有夹具装置17，夹具装置17包块支撑板18，所述支撑板18的顶部固定安装有夹紧板19，所述夹紧板19的外表面螺纹安装有夹紧螺栓20。
23.工作原理：首先使用者将需要打磨的管材放入夹具装置17，随后启动液压装置2，液压装置2上升到合适的打磨位置后，启动一号电机4，一号电机4通过减速机带动一号输出轴5转动，一号输出轴5带动输出齿轮7转动，输出齿轮7带动齿轮箱6内的传动齿轮9转动，传动齿轮9带动一号转轴8转动，一号转轴8带动二号打磨轮11对管材一端的外表面进行打磨同时一号输出轴5带动一号打磨轮10对管材一端的内表面进行打磨，在打磨过程中由于管材的直径与长度不同，二号电机12通过减速机带动二号输出轴13转动，二号输出轴13带动螺纹杆14转动。螺纹杆14带动滑块15左右移动，滑块15带动夹具安装板16左右移动，夹具安装板16带动夹具装置17左右移动，夹具装置17带动管材左右移动，从而实现了对不同长度管材的左端与右端的打磨，再通过夹紧板19与夹紧螺栓20的配合实现了对不同管径的管材进行打磨。
24.综上所述，该管材加工用打磨装置可通过液压装置2上升大打磨位置，再通过一号电机4带动一号输出轴5转动，一号输出轴5带动一号转轴8转动，随后一号输出轴5和一号转轴8分别带动一号打磨轮10和二号打磨轮11转动，实现了对管材一端的外表面与内表面进行打磨，再通过二号电机12带动二号输出轴13转动，二号输出轴13通过螺纹杆14、滑块15、夹具安装板16和夹具装置17的配合，实现了对不同长度的管材与不同管径的管材进行加工。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。