一种铝模板加工用快速平整机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种铝模板加工用快速平整机。


背景技术：

2.平整机，特别适用于带钢平整机及冷轧光整机。经过再结晶退火和镀锌后的带钢往往需要平整，使带钢获得必要的性能和表面质量，满足后工序加工的要求。在连续热镀锌机组上的平整机，平整实质是一种小压下量的轧制变形，铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，在加工过程中，就需要对铝模板进行平整加工过程；
3.现有的铝模板加工用快速平整机在使用时仍然存在缺陷，在使用时，不能够对板材进行一个很好的固定，使得在加工过程中板材晃动导致最后的平整效果差，并且目前市面上的设备的精加工效果较差，端面加工后不平整，影响到后续的使用，所以，现在需要一种能够解决以上问题的铝模板加工用快速平整机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝模板加工用快速平整机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝模板加工用快速平整机，包括底座，所述底座的上方设置有两个大小相同的支撑座，所述支撑座的内部设置有限位槽，所述支撑座的上方设置有螺母，所述螺母的下方贯穿支撑座与限位槽向内设置有螺纹杆；
6.所述螺纹杆外侧套设有螺纹，所述限位槽的内部贯穿设置有板体，所述两个支撑座对应设置，且板体同时贯穿两个支撑座内部的限位槽。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述支撑座的下方贯穿底座向内设置有滑轮，所述底座的内部设置有滑槽，且滑轮与滑槽进行滑动连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述支撑座的一侧设置有第一连接板，所述第一连接板上设置有第一连接轴，所述第一连接轴转动连接有连接杆。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述底座上设置有第二连接板，所述第二连接板内部设置有第二连接轴，且第二连接轴通过连接杆与第一连接轴相连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述底座的一侧设置有外壳，所述外壳为开放式结构。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述外壳的内部设置有电动缸，所述电动缸的上方设置有伸缩杆。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述伸缩杆的另一端设置有连接壳，所述连接壳内部设置有驱动电机，所述驱动电机贯穿连接壳向上设置有转动杆。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述转动杆上转动连接有粗磨块，所述粗磨块的上方设置有细磨块，且转动杆的末端设置有限位块。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该一种铝模板加工用快速平整机采用滑动式固定板体，支撑座下方的滑轮与滑槽进行滑动连接，能够对支撑座进行位置调节，方便对长度不同的板材进行固定，实现装置的实用性；
23.2、与现有技术相比，该一种铝模板加工用快速平整机的支撑座内部设置有限位槽，通过上方的螺纹杆能够对限位槽内的板材进行固定，适用于大小不同的板材，并且通过螺纹杆的固定使得在加工过程中板材不会晃动；
24.3、与现有技术相比，该一种铝模板加工用快速平整机的一侧设置有外壳，外壳的底部设置有电动缸，电动缸带动伸缩杆上下运动，从而使得上方的两个磨块能够交替使用，方便对板体进行一个精加工的打磨过程。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种铝模板加工用快速平整机的剖视图；
26.图2为本实用新型提出的一种铝模板加工用快速平整机的伸缩机构立体图；
27.图3为图1中a的结构示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种铝模板加工用快速平整机的俯视图。
29.图例说明：
30.1、板体；2、第一连接板；3、第一连接轴；4、连接杆；5、第二连接板；6、第二连接轴；7、底座；8、滑槽；9、滑轮；10、支撑座；11、电动缸；12、伸缩杆；13、驱动电机；14、连接壳；15、转动杆；16、外壳；17、粗磨块；18、细磨块；19、螺母；20、限位槽；21、螺纹杆；22、螺纹；23、限位块。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝模板加工用快速平整机，包括底座7，底座7的上方设置有两个大小相同的支撑座10，支撑座10的内部设置有限位槽20，限位槽20能够对物件进行定位，在加工过程中能够不用人工进行拿取看，支撑座10的上方设置有螺母19，螺母19的下方贯穿支撑座10与限位槽20向内设置有螺纹杆21，螺纹杆21外侧套设有螺纹22，在螺纹杆21的作用下，能够对限位槽20内部的物件进行固定，防止在加工过程中物件晃动，限位槽20的内部贯穿设置有板体1，两个支撑座10对应设置，且板体1同时贯穿两个支撑座10内部的限位槽20；
34.支撑座10的下方贯穿底座7向内设置有滑轮9，底座7的内部设置有滑槽8，且滑轮9与滑槽8进行滑动连接，在滑轮9与滑槽8的作用下，支撑座10能够进行位置的调节，方便对不同板体1进行定位，支撑座10的一侧设置有第一连接板2，第一连接板2上设置有第一连接轴3，第一连接轴3转动连接有连接杆4，底座7上设置有第二连接板5，第二连接板5内部设置有第二连接轴6，且第二连接轴6通过连接杆4与第一连接轴3相连接，通过拧动第二连接轴6能够对支撑座10进行固定，防止在加工过程中支撑座10移动对加工造成影响；
35.底座7的一侧设置有外壳16，外壳16为开放式结构，外壳16的内部设置有电动缸11，电动缸11的上方设置有伸缩杆12，伸缩杆12的另一端设置有连接壳14，通过电动缸11的控制，伸缩杆12能够对连接壳14进行升降作用，连接壳14内部设置有驱动电机13，驱动电机13贯穿连接壳14向上设置有转动杆15，转动杆15与驱动电机13进行转动连接，转动杆15上转动连接有粗磨块17，粗磨块17的上方设置有细磨块18，在伸缩杆12的作用下，能够使得粗磨块17与细磨块18交替使用，方便对板体1端面的精加工，且转动杆15的末端设置有限位块23。
36.工作原理：将板体1通过支撑座10中间的限位槽20进行定位，当板体1长度较小时，在滑轮9与滑槽8的作用下，移动支撑座10对其进行调节，然后拧动第二连接轴6对支撑座10进行固定，调节完成后，拧紧螺纹杆21，对限位槽20内部的板体1进行紧固，再打开驱动电机13，使得转动杆15转动，从而使得粗磨块17与细磨块18运动，在下方电动缸11与伸缩杆12的带动下，两个磨块能够交替使用，方便对板体1进行一个精加工的打磨过程。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。