一种轴类零件平面平磨夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具相关技术领域，具体为一种轴类零件平面平磨夹具。


背景技术：

2.轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。
3.现有的部分轴类零件进行打磨时需要使用夹具将其固定住，操作员需要将零件放入夹具中，然后拧紧夹具并将零件固定住，零件固定时较为麻烦，并且操作员手动进行固定，零件每次固定的位置容易出现偏差，因此容易影响零件的打磨效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴类零件平面平磨夹具，以解决上述背景技术中提出的零件固定时较为麻烦，且零件的打磨效果不佳的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴类零件平面平磨夹具，包括放置板，所述放置板的顶面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有夹块，且夹块的底面与放置板的顶面滑动连接，所述放置板的顶面开设有五个限位槽。
5.所述放置板的底面转动连接有第一外齿轮螺母，所述第一外齿轮螺母的内壁螺纹连接有第一凹槽螺杆，所述第一凹槽螺杆的侧面与限位槽的内壁滑动连接，所述放置板的底面转动连接有第二外齿轮螺母，所述第二外齿轮螺母的内壁螺纹连接有第二凹槽螺杆，所述第二凹槽螺杆的侧面与限位槽的内壁滑动连接，且第二外齿轮螺母与第一外齿轮螺母啮合，所述放置板的底面固定连接下护板，所述下护板内壁的底面固定连接有电机，所述电机转动轴的侧面固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮与第二外齿轮螺母啮合。
6.优选的，所述滑杆的数量为八个，八个所述滑杆两个为一组并分别固定在四个夹块的底面。
7.优选的，所述夹块的外侧固定连接有抵触块，且夹块的内侧粘接有防滑棉。
8.优选的，所述第二外齿轮螺母的数量为四个，四个所述第二外齿轮螺母等距离呈环状分布在放置板的底面。
9.优选的，所述第二凹槽螺杆的顶面为半圆形，所述第二凹槽螺杆的顶端与抵触块的侧面抵触。
10.优选的，所述下护板的内部设置有强化板，且下护板的侧面开设有散热孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过电机带动第一外齿轮螺母、第二外齿轮螺母与主动齿轮同时旋转，并促使第一凹槽螺杆与第二凹槽螺杆上移，通过四个第二凹槽螺杆与第四个抵触块抵触促使四个夹块将零件固定住，从而防止零件在进行打磨时位置发生偏移，零件的固定简单方便。
13.本实用新型中，通过四个第二凹槽螺杆上移促使四个夹块同步移动，同时通过第一外齿轮螺母旋转促使第一凹槽螺杆上移，通过四个夹块同步移动对零件进行固定，同时通过第一凹槽螺杆与进行零件插接，从而保证零件每次的固定的位置保持一致，零件的打磨效果更好。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部立体结构剖面图；
16.图3为本实用新型的局部立体结构示意图。
17.图中：1、放置板；2、滑槽；3、滑杆；4、夹块；5、限位槽；6、第一外齿轮螺母；7、第一凹槽螺杆；8、第二外齿轮螺母；9、第二凹槽螺杆；10、下护板；11、电机；12、主动齿轮；13、抵触块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴类零件平面平磨夹具，包括放置板1，放置板1的顶面开设有滑槽2，滑槽2的内壁滑动连接有滑杆3，滑杆3的顶端固定连接有夹块4，且夹块4的底面与放置板1的顶面滑动连接，放置板1的顶面开设有五个限位槽5。
20.放置板1的底面转动连接有第一外齿轮螺母6，第一外齿轮螺母6的内壁螺纹连接有第一凹槽螺杆7，第一凹槽螺杆7的侧面与限位槽5的内壁滑动连接，放置板1的底面转动连接有第二外齿轮螺母8，第二外齿轮螺母8的内壁螺纹连接有第二凹槽螺杆9，通过四个第二凹槽螺杆9上移促使四个夹块4同步移动，同时通过第一外齿轮螺母6旋转促使第一凹槽螺杆7上移，通过四个夹块4同步移动对零件进行固定，同时通过第一凹槽螺杆7与进行零件插接，从而保证零件每次的固定的位置保持一致，零件的打磨效果更好，第二凹槽螺杆9的侧面与限位槽5的内壁滑动连接，且第二外齿轮螺母8与第一外齿轮螺母6啮合，放置板1的底面固定连接下护板10，下护板10内壁的底面固定连接有电机11，电机11转动轴的侧面固定套接有主动齿轮12，通过电机11带动第一外齿轮螺母6、第二外齿轮螺母8与主动齿轮12同时旋转，并促使第一凹槽螺杆7与第二凹槽螺杆9上移，通过四个第二凹槽螺杆9与第四个抵触块13抵触促使四个夹块4将零件固定住，从而防止零件在进行打磨时位置发生偏移，零件的固定简单方便，主动齿轮12与第二外齿轮螺母8啮合。
21.本实施例中，如图1和图2所示，滑杆3的数量为八个，八个滑杆3两个为一组并分别固定在四个夹块4的底面，通过两个滑杆3与一个夹块4配合保证夹块4移动的稳定性，防止夹块4移动时位置发生偏移。
22.本实施例中，如图1和图2所示，夹块4的外侧固定连接有抵触块13，且夹块4的内侧粘接有防滑棉，抵触块13的底面做圆角处理，通过第二凹槽螺杆9与抵触块13抵触促使抵触
块13带动夹块4移动，通过四个夹块4配合将零件固定住。
23.本实施例中，如图1、图2和图3所示，第二外齿轮螺母8的数量为四个，四个第二外齿轮螺母8等距离呈环状分布在放置板1的底面，通过四个第二外齿轮螺母8与四个第二凹槽螺杆9配合促使四个夹块4同步移动，从而保证零件每次的固定的位置保持不变。
24.本实施例中，如图1、图2和图3所示，第二凹槽螺杆9的顶面为半圆形，第二凹槽螺杆9的顶端与抵触块13的侧面抵触，通过半圆形保证第二凹槽螺杆9与抵触块13抵触时抵触块13带动夹块4移动，防止装置卡死。
25.本实施例中，如图1、图2和图3所示，下护板10的内部设置有强化板，且下护板10的侧面开设有散热孔，通过强化板保证下护板10的强度，通过散热孔方便将电机11产生的热量排出。
26.本实用新型的使用方法和优点：该种轴类零件平面平磨夹具的工作过程如下：
27.如图1、图2和图3所示，通过电机11带动主动齿轮12旋转，同时配合第二外齿轮螺母8带动第一外齿轮螺母6旋转，然后通过第一外齿轮螺母6带动另外三个第二外齿轮螺母8转动并促使第二凹槽螺杆9上移，通过四个第二凹槽螺杆9与第四个抵触块13抵触促使其带动四个夹块4移动，并通过四个夹块4将零件固定住，同时通过第一外齿轮螺母6旋转促使第一凹槽螺杆7上移并与零件插接，从而保证零件每次的固定的位置保持一致。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。