一种金属铸件用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，尤其涉及一种金属铸件用清洗装置。


背景技术：

2.金属铸件是通过模具浇铸而成的一类金属零配件，而这类金属铸件在铸造完成后表面会残留有很多碎屑和油污，为了方便后续的加工和处理，一般都会通过水枪对这些金属铸件进行清理。
3.但是，现有技术中，通过水枪喷出的水无法进行二次利用，使得水枪清洗的方式较为浪费水源，同时，一些金属铸件上还会残留有一些细微的毛刺，这些细微的毛刺通过水枪很难处理干净，因此，有必要提供一种金属铸件用清洗装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种相对更为节约水源、同时还可以去除金属铸件上的毛刺的金属铸件用清洗装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的金属铸件用清洗装置，包括：箱体；两个竖隔板，两个竖隔板均固定安装在箱体内；安装板，所述安装板固定安装在箱体的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在安装板的一侧；绞龙，所述绞龙转动安装在箱体内，所述绞龙的一端延伸至箱体外并贯穿安装板与第一电机的输出轴固定连接，所述绞龙与安装板转动连接；第二电机，所述第二电机固定安装在箱体的一侧；两个带动辊，两个带动辊均转动安装在箱体内，任意一个带动辊的两端均延伸至箱体外，任意一个带动辊的一端与第二电机的输出轴固定连接；传送履带，所述传送履带套设在两个带动辊上；第一皮带轮，所述第一皮带轮固定安装在对应的带动辊的一端；毛刷辊，所述毛刷辊转动安装在箱体内，所述毛刷辊的一端延伸至箱体外；第二皮带轮，所述第二皮带轮固定安装在毛刷辊的一端；第一拉带，所述第一拉带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上；出料斜板，所述出料斜板固定安装在箱体的一侧内壁上，所述出料斜板的一侧与对应的竖隔板固定连接。
6.优选的，所述箱体的两侧均固定安装有两个支撑脚。
7.优选的，任意一个竖隔板的一侧固定安装有滑动斜板，所述滑动斜板的底部与箱体的底部内壁固定连接。
8.优选的，所述箱体的顶部固定安装有两个防漏板，所述箱体的一侧内壁开设有出料口。
9.优选的，所述箱体的一侧固定安装有排水阀。
10.优选的，所述第一皮带轮的一侧固定安装有第三皮带轮，所述箱体内转动安装有橡胶辊，所述橡胶辊的一端延伸至箱体外并固定安装有第四皮带轮，所述第三皮带轮与第四皮带轮上套设有同一根第二拉带。
11.优选的，所述出料斜板上开设有多个渗水孔，所述箱体的一侧内壁上开设有排水孔。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的金属铸件用清洗装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种金属铸件用清洗装置，通过第一电机和绞龙相配合，可以对箱体中打磨区的细沙进行翻动，然后通过翻动的细沙对金属铸件上残留的毛刺进行去除，而细沙在翻动时也可以对金属铸件进行简答的清理，而当绞龙正转时，还可以充当传送机构将打磨完成的金属铸件从打磨区输送出去，通过第二电机、带动辊、传送履带、第一皮带轮、毛刷辊、第二皮带轮和第一拉带相配合，可以在水中对金属铸件进行清洗，随后还可以将清理完成的金属铸件从箱体中传送出去。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的金属铸件用清洗装置第一实施例的正视剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型提供的金属铸件用清洗装置第一实施例的俯视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提供的金属铸件用清洗装置第二实施例的正视剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型提供的金属铸件用清洗装置第二实施例的俯视剖视结构示意图。
18.图中标号：1、箱体；2、竖隔板；3、安装板；4、第一电机；5、绞龙；6、第二电机；7、带动辊；8、传送履带；9、第一皮带轮；10、毛刷辊；11、第二皮带轮；12、第一拉带；13、出料斜板；14、第三皮带轮；15、橡胶辊；16、第四皮带轮；17、第二拉带。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.第一实施例：
21.请结合参阅图1和图2，在本实用新型的第一实施例中，金属铸件用清洗装置包括：箱体1，打磨区域的箱体1相比清洗区更薄，其内壁与绞龙5相靠近，这使得绞龙5可以正常的对金属铸件进行传送，且打磨区的一端呈内凹状，这使得绞龙5在对细沙进行翻动时，细沙更容易滑落返回至原区域；两个竖隔板2，两个竖隔板2均固定安装在箱体1内，两个竖隔板2可以将箱体1分隔成打磨区和清洗区；安装板3，所述安装板3固定安装在箱体1的顶部；第一电机4，所述第一电机4固定安装在安装板3的一侧；绞龙5，所述绞龙5转动安装在箱体1内，所述绞龙5的一端延伸至箱体1外并贯穿安装板3与第一电机4的输出轴固定连接，所述绞龙5与安装板3转动连接，绞龙5通过反转可以对细沙记性翻动，然后通过翻动的细沙对金属铸件进行打磨，当绞龙5正转时，同样可以对细沙进行翻动，但当金属铸件与绞龙5相接触时，绞龙5可以对金属铸件进行输送；第二电机6，所述第二电机6固定安装在箱体1的一侧；两个带动辊7，两个带动辊7均转动安装在箱体1内，任意一个带动辊7的两端均延伸至箱体1外，任意一个带动辊7的一端与第二电机6的输出轴固定连接；传送履带8，所述传送履带8套设在两个带动辊7上，传送履带8上设有防滑齿，在对金属铸件进行输送时可以避免金属铸件从传送履带8上滑落；第一皮带轮9，所述第一皮带轮9固定安装在对应的带动辊7的一端；毛刷辊10，所述毛刷辊10转动安装在箱体1内，所述毛刷辊10的一端延伸至箱体1外，毛刷辊10
可以对落入水中的金属铸件进行简单的清理，以便将沾染在金属铸件上的碎屑清除；第二皮带轮11，所述第二皮带轮11固定安装在毛刷辊10的一端；第一拉带12，所述第一拉带12套设在第一皮带轮9和第二皮带轮11上；出料斜板13，所述出料斜板13固定安装在箱体1的一侧内壁上，所述出料斜板13的一侧与对应的竖隔板2固定连接。
22.所述箱体1的两侧均固定安装有两个支撑脚，由于箱体1整体较薄，四个支撑脚可以增加箱体1的稳定性。
23.任意一个竖隔板2的一侧固定安装有滑动斜板，所述滑动斜板的底部与箱体1的底部内壁固定连接，滑动斜板可以对打磨区的细沙进行隔离，使得细沙集中在绞龙5所在的区域。
24.所述箱体1的顶部固定安装有两个防漏板，两个防漏板可以避免被绞龙5输送而出的金属铸件落到箱体1外，所述箱体1的一侧内壁开设有出料口，清洗完成并落到出料斜板13上的金属铸件可以通过出料口从箱体1中排出。
25.所述箱体1的一侧固定安装有排水阀，排水阀可以将清洗区中的清洗水排出。
26.本实用新型提供的金属铸件用清洗装置的工作原理如下：
27.使用时，向有绞龙5的隔间内倒入细沙，然后向具有传送履带8的隔间内倒入清水，使得箱体1分成打磨区和清理区，随后，将金属铸件放入箱体1内，使得金属铸件与细沙相接触，然后，启动第一电机4，第一电机4通过输出轴带动绞龙5反转，绞龙5通过反转不端的对细沙进行搅动，使得细沙细沙在箱体1内不断的翻动，随后，不断翻动的细沙可以对金属铸件进行摩擦，从而可以对金属铸件上残留的细微毛刺进行清理，当清理完金属铸件上的毛刺时，在通过第一电机4带动绞龙5正转，由于金属铸件体型与绞龙5的直径相近，从而，当绞龙5开始正转时，可以对金属铸件进行输送，直到金属铸件延伸至箱体1的顶部，随后，在两个防漏板的限定下，金属铸件会落到清洗区域，与此同时，启动第二电机6，第二电机6通过输出轴带动对应的带动辊7转动，带动辊7带动传送履带8和第一皮带轮9转动，第一皮带轮9通过第一拉带12带动第二皮带轮11转动，第二皮带轮11带动毛刷辊10转动，当金属铸件落到清洗区域时，先与转动的毛刷辊10相接触，毛刷辊10会对金属铸件进行清洗，随后，金属铸件会落到传送履带8上，传送履带8会对金属铸件进行传送，直到金属铸件落到出料斜板13上，最后通过出料口排出，从而完成了对金属铸件的清洗工作。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的金属铸件用清洗装置具有如下有益效果：
29.通过第一电机4和绞龙5相配合，可以对箱体1中打磨区的细沙进行翻动，然后通过翻动的细沙对金属铸件上残留的毛刺进行去除，而细沙在翻动时也可以对金属铸件进行简答的清理，而当绞龙5正转时，还可以充当传送机构将打磨完成的金属铸件从打磨区输送出去，通过第二电机6、带动辊7、传送履带8、第一皮带轮9、毛刷辊10、第二皮带轮11和第一拉带12相配合，可以在水中对金属铸件进行清洗，随后还可以将清理完成的金属铸件从箱体1中传送出去。
30.第二实施例：
31.基于本技术的第一实施例提供的金属铸件用清洗装置，本技术的第二实施例提出另一种金属铸件用清洗装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
32.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
33.请结合参阅图3和图4，金属铸件用清洗装置还包括：第三皮带轮14，所述第三皮带轮14固定安装在第一皮带轮9的一侧，所述箱体1内转动安装有橡胶辊15，橡胶辊15通过转动可以与落下的金属铸件进行碰撞，从而将金属铸件上的水渍震落，而橡胶材质的橡胶辊15可以避免在碰撞时对金属铸件造成损伤，所述橡胶辊15的一端延伸至箱体1外并固定安装有第四皮带轮16，所述第三皮带轮14与第四皮带轮16上套设有同一根第二拉带17。
34.所述出料斜板13上开设有多个渗水孔，渗水孔可以让从金属铸件上震落的水渍渗入出料斜板13的底部，从而让水渍与金属铸件分离，所述箱体1的一侧内壁上开设有排水孔，排水孔可以将从金属铸件上脱离的水渍从箱体1中排出。
35.金属铸件从清洗区被传送而出时，表面会残留有水渍，当金属铸件被传送履带8传送而出时，在带动辊7的带动下，第三皮带轮14会通过第二拉带17带动第四皮带轮16转动，第四皮带轮16会带动橡胶辊15转动，当下落的金属铸件与转动的橡胶辊15相接触时，金属铸件会受到碰撞，并且在碰撞过程中使得水渍与金属铸件分离，随后，水渍会通过渗水孔渗过出料斜板13,落到箱体1的底板，而金属铸件则会在出料斜板13的导流下从出料口排出，从而完成了对金属铸件的去水渍工作。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。