抛光机用调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光技术领域，特别是涉及一种抛光机用调节装置。


背景技术：

2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，抛光盘与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。现有的抛光机的调节精度较低，难以满足人们的需求。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种使用方便、抛光精度高的抛光机用调节装置。
4.一种抛光机用调节装置，包括检测组件与平行调节组件，所述检测组件包括检测滑块、位移感应器及显示屏，所述检测滑块滑设于抛光机的机架，所述位移感应器与所述显示屏均安装于所述检测滑块上，所述位移感应器用于检测待抛光件与所述机架的平行度，所述位移感应器与所述显示屏信号连接，所述显示屏用于显示所述位移感应器反馈的信息；所述平行调节组件连接所述待抛光件与所述机架以调整所述机架与所述待抛光件的间距。
5.在其中一个实施例中，所述平行调节组件包括联动件、支撑件、平行调节件及连接件，所述联动件的一端固定连接所述待抛光件，另一端固定连接所述支撑件，所述平行调节件的一端穿设所述支撑件，另一端转动连接所述连接件，所述平行调节件用于带动所述支撑件移动以调整所述联动件与所述机架的间距，所述连接件插设于所述机架上。
6.在其中一个实施例中，所述平行调节件的一端与所述支撑件螺纹连接，所述平行调节件的另一端与所述连接件滑动连接。
7.在其中一个实施例中，所述平行调节组件还包括至少两个定位件，各所述定位件插设于所述联动件与所述机架；所述联动件沿所述定位件滑动。
8.在其中一个实施例中，所述平行调节件与所述连接件均为两个，且一一对应，两个所述连接件分别设置于所述联动件的相对两侧。
9.在其中一个实施例中，所述平行调节组件为两个，两个所述平行调节组件分别设置于所述机架的两侧。
10.在其中一个实施例中，还包括x轴移动组件，所述x轴移动组件包括x轴动力元件、x轴主动轮、x轴从动轮及x轴连接带，所述x轴动力元件安装于所述机架，所述x轴动力元件用于驱动所述x轴主动轮转动，所述x轴主动轮与所述x轴从动轮分别转动连接所述机架的两端，所述x轴连接带的一端连接所述x轴主动轮，另一端连接所述x轴从动轮，所述检测滑块固定连接所述x轴连接带。
11.在其中一个实施例中，还包括y轴移动组件，所述y轴移动组件包括y轴移动件、y轴
动力元件、y轴主动轮、y轴从动轮及y轴连接带，所述y轴移动件滑设于所述检测滑块上，所述y轴动力元件安装于所述检测滑块的一端，所述y轴动力元件用于带动所述y轴主动轮转动，所述y轴主动轮与所述y轴从动轮分别转动连接于所述检测滑块的两端，所述y轴连接带的一端连接所述y轴主动轮，另一端连接所述y轴从动轮，所述y轴移动件固定连接所述y轴连接带。
12.在其中一个实施例中，还包括位移调节件，所述位移调节件用于调整抛光机的抛光支架与所述待抛光件的间距；抛光支架滑设于所述y轴移动件。
13.在其中一个实施例中，所述检测组件还包括伸缩动力元件与伸缩滑块，所述伸缩动力元件安装于所述抛光支架，所述伸缩动力元件用于驱动所述伸缩滑块靠近或远离所述待抛光件，所述伸缩滑块滑设于所述抛光支架，所述位移感应器安装于所述伸缩滑块上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型的抛光机用调节装置通过检测滑块带动位移感应器沿待抛光件移动以检测待抛光件与机架的平行度，操作人员根据显示屏反馈的信息，通过平行调节组件调整机架与待抛光件的间距，使机架与待抛光件平行，确保抛光精度；本抛光机用调节装置结构简单、使用方便、提高抛光精度。
附图说明
16.图1为本实用新型的一较佳实施例的抛光机用调节装置的组装结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中提供的抛光机用调节装置的一应用实例图；
18.图3为图1所示抛光机用调节装置中检测组件、y轴移动组件、位移调节件、抛光支架及抛光轮的组装结构示意图；
19.图4为图1中圈a的放大示意图；
20.图5为图1所示抛光机用调节装置中检测组件、x轴移动组件及y轴移动组件的组装结构示意图。
21.附图标注说明：
22.抛光机用调节装置100；
23.检测组件10、检测滑块11、位移感应器12、显示屏13、伸缩动力元件14、伸缩滑块15、平行调节组件20、联动件21、支撑件22、平行调节件23、连接件24、定位件25、x轴移动组件30、x轴动力元件31、x轴主动轮32、x轴从动轮33、x轴连接带34、y轴移动组件40、y轴移动件41、y轴动力元件42、y轴主动轮43、y轴从动轮44、y轴连接带45、位移调节件50；
24.机架81、抛光支架82、抛光轮83、待抛光件91、加工台92。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为
两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.请参阅图1至图5，为本实用新型一较佳实施方式的抛光机用调节装置100，抛光机包括机架81、连接机架81底部的滑轮(图未标)、连接机架81的抛光支架82、及连接抛光支架82的抛光轮83，抛光轮83与机架81平行设置，待抛光件91安装于加工台92上；在一实施例中，待抛光件91为圆辊；抛光机用调节装置100包括检测组件10与平行调节组件20，检测组件10包括检测滑块11、位移感应器12及显示屏13，平行调节组件20包括联动件21、支撑件22、平行调节件23及连接件24。本实用新型的抛光机用调节装置100通过检测滑块11带动位移感应器12沿待抛光件91移动以检测待抛光件91与机架81的平行度，操作人员根据显示屏13反馈的信息，通过平行调节组件20调整机架81与待抛光件91的间距，使机架81与待抛光件91平行，确保抛光精度。
29.如图1至图3所示，在本实施例中，检测组件10包括检测滑块11、位移感应器12及显示屏13，检测滑块11滑设于抛光机的机架81，位移感应器12与显示屏13均安装于检测滑块11上，位移感应器12用于检测待抛光件91与机架81的间距，从而检测待抛光件91与机架81的平行度，位移感应器12与显示屏13信号连接，显示屏13用于显示位移感应器12反馈的信息；在一实施例中，检测组件10还包括伸缩动力元件14与伸缩滑块15，伸缩动力元件14安装于抛光支架82，伸缩动力元件14用于驱动伸缩滑块15靠近或远离待抛光件91，伸缩滑块15滑设于抛光支架82，位移感应器12安装于伸缩滑块15上；可选地，位移感应器12为位移传感器，伸缩动力元件14为笔杆气缸。
30.如图1、图2及图4所示，平行调节组件20连接待抛光件91与机架81以调整机架81与待抛光件91的间距；平行调节组件20包括联动件21、支撑件22、平行调节件23及连接件24，联动件21的一端固定连接待抛光件91，另一端固定连接支撑件22，联动件21滑设于机架81的一侧；平行调节件23的一端穿设支撑件22，另一端转动连接连接件24，平行调节件23用于带动支撑件22移动以调整联动件21与机架81的间距，连接件24插设于机架81上。可选地，联动件21的一端通过螺钉固定连接加工台92的一侧，联动件21呈侧放的l形；进一步地，平行调节件23的一端与支撑件22螺纹连接，平行调节件23的另一端与连接件24滑动连接。在一实施例中，平行调节组件20还包括至少两个定位件25，各定位件25插设于联动件21与机架81，以支撑联动件21；联动件21沿定位件25滑动；可选地，联动件21能够沿定位件25轴向与径向移动；进一步地，定位件25为插销。平行调节件23与连接件24均为两个，且一一对应，两个连接件24分别设置于联动件21的相对两侧，确保足够的推动力以调整加工台92与机架81的距离；使用时，同时转动两个平行调节件23，带动支撑件22平稳移动。
31.在一实施例中，平行调节组件20为两个，两个平行调节组件20分别设置于机架81的两侧，根据使用需要，通过两个平行调节组件20分别调整加工台92与机架81的间距，使用方便。
32.如图5所示，本抛光机用调节装置100还包括x轴移动组件30，x轴移动组件30包括x
轴动力元件31、x轴主动轮32、x轴从动轮33及x轴连接带34，x轴动力元件31安装于机架81，x轴动力元件31用于驱动x轴主动轮32转动，x轴主动轮32与x轴从动轮33分别转动连接机架81的两端，x轴连接带34的一端连接x轴主动轮32，另一端连接x轴从动轮33，检测滑块11固定连接x轴连接带34，x轴连接带34带动检测滑块11朝x轴方向移动。
33.如图3与图5所示，本抛光机用调节装置100还包括y轴移动组件40，y轴移动组件40包括y轴移动件41、y轴动力元件42、y轴主动轮43、y轴从动轮44及y轴连接带45，y轴移动件41滑设于检测滑块11上，抛光支架82滑设于y轴移动件41，y轴动力元件42安装于检测滑块11的一端，y轴动力元件42用于带动y轴主动轮43转动，y轴主动轮43与y轴从动轮44分别转动连接于检测滑块11的两端，y轴连接带45的一端连接y轴主动轮43，另一端连接y轴从动轮44，y轴移动件41固定连接y轴连接带45，y轴连接带45带动y轴移动件41靠近或远离待抛光件91。
34.请参阅图3，本抛光机用调节装置100还包括位移调节件50，位移调节件50用于调整抛光机的抛光支架82与待抛光件91的间距，从而调整抛光轮83与待抛光件91的接触量，确保抛光精度；可选地，位移调节件50为螺杆。
35.使用时，y轴动力元件42与伸缩动力元件14配合，使位移感应器12抵接待抛光件91，此时，位移感应器12将信息反馈至显示屏13，接着，x轴动力元件31带动检测滑块11移动一段距离，使位移感应器12沿待抛光件91同步移动，此时，位移感应器12将信息再反馈至显示屏13，操作人员根据显示屏13显示的两次信息，通过转动平行调节件23带动支撑件22移动，使联动件21靠近或远离机架81，从而调整加工台92与机架81的距离，直至显示屏13显示的信息与第一次信息对应，表明机架81与待抛光件91平行，从而使抛光轮83与待抛光件91平行，确保抛光精度；另外，通过转动位移调节件50，调整抛光轮83与待抛光件91的接触量，确保抛光精度。
36.本实用新型的抛光机用调节装置100通过检测滑块11带动位移感应器12沿待抛光件91移动以检测待抛光件91与机架81的平行度，操作人员根据显示屏13反馈的信息，通过平行调节组件20调整机架81与待抛光件91的间距，使机架81与待抛光件91平行，确保抛光精度；本抛光机用调节装置100结构简单、使用方便、提高抛光精度。
37.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
38.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。