一种砂带机的制作方法

1.本实用新型涉及一种砂带机，属于机械设备领域。


背景技术：

2.在对工件的加工中常常需要对成型的工件进行打磨，在对工件进行打磨是常采用砂带机实现，打磨过程中会产生一些碎屑以及粉尘，现有技术中的除尘装置多数为非隐藏式的设计，影响产品的整体外观，无法达到更好的除尘效果，同时现有技术中的砂带机的机架重量较大，不方便运输；砂带机在高速运行过程中砂带常会出现偏移的情况，因此需要通过涨紧纠偏调节组件对砂带进行调节，现有技术中的涨紧纠偏调节组件多数情况下调节顶杆与调节弹簧相对设置、且涨紧轮支架呈l型结构设置，在调节过程中调节精度低，不方便调节。
3.有鉴于此，在申请号为202011433529.4的专利文献中公开了一种砂带机及其工作方法，其所公开的涨紧纠偏装置与本技术的结构不同；有鉴于此，在申请号为201920485508.3的专利文献中公开了一种除尘砂带机，对比文件所公开的除尘砂带机的除尘结构与本技术不同，本技术采用隐藏式除尘风道的设计，在不影响整体外观的前提下可达到更好的除尘效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的砂带机。
5.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该砂带机，包括打磨轮组件、驱动轮组件和砂带，其结构特点在于：还包括由钣金件制成的砂带机机架、涨紧纠偏调节组件、刀架、翻转装置和除尘装置，所述打磨轮组件、驱动轮组件、涨紧纠偏调节组件、刀架和除尘装置均安装砂带机机架上，所述翻转装置安装在刀架上，所述打磨轮组件、驱动轮组件和涨紧纠偏调节组件通过砂带传动，所述砂带与除尘装置配合。
6.进一步地，述涨紧纠偏调节组件包括涨紧机构、纠偏机构和调节机构，所述涨紧机构安装在砂带机机架上，所述纠偏机构安装在涨紧机构上，所述调节机构与纠偏机构接触。
7.进一步地，所述涨紧机构包括涨紧气缸、涨紧轮、涨紧轮支架和涨紧轮转轴，所述涨紧轮通过涨紧轮转轴安装在涨紧轮支架上，所述涨紧轮支架安装在纠偏机构上，所述纠偏机构安装在涨紧气缸上。
8.进一步地，所述涨紧轮支架呈u型结构设置。
9.进一步地，所述纠偏机构包括纠偏底座、纠偏摆座和纠偏转轴，所述纠偏底座安装在涨紧气缸上，所述纠偏摆座通过纠偏转轴安装在纠偏底座上，所述调节机构安装在纠偏底座上、且调节机构与纠偏摆座接触。
10.进一步地，所述纠偏摆座呈t型结构设置。
11.进一步地，所述纠偏摆座上设置有纠偏转轴座，所述纠偏转轴安装在纠偏转轴座
上。
12.进一步地，所述调节机构包括调节侧板、调节顶杆、调节手柄和调节螺母，所述调节侧板安装在纠偏底座上，所述调节顶杆安装在调节侧板上、且调节顶杆的一端与纠偏摆座接触，所述调节手柄设置在调节顶杆的另一端，所述调节螺母安装在调节顶杆上、且调节螺母与调节侧板接触。
13.进一步地，所述调节机构还包括调节弹簧，所述调节侧板和纠偏摆座上各设置有一个弹簧定位孔，所述调节弹簧的两端分别位于两个弹簧定位孔内。
14.进一步地，所述调节弹簧和调节顶杆均设置在调节侧板与纠偏摆座之间、且分别位于纠偏转轴的两侧。
15.进一步地，所述涨紧轮的中部设置有涨紧凸台，所述涨紧凸台呈环状结构设置，由纠涨紧凸台向涨紧轮的两侧，涨紧轮的直径逐渐减小。
16.进一步地，所述除尘装置包括除尘罩体、除尘隔板、除尘风道、除尘管道、除尘托盘和除尘导板，所述除尘罩体安装在砂带机机架上，所述除尘隔板安装在除尘罩体内、且在除尘罩体内形成除尘风道，所述除尘风道与除尘管道连通，所述除尘托盘位于除尘罩体和除尘导板的下方，所述砂带位于除尘罩体内。
17.进一步地，所述除尘导板呈梯形结构设置在除尘托盘的中部。
18.进一步地，所述除尘装置还包括除尘挡板，所述除尘挡板通过合页安装在除尘罩体的外侧。
19.进一步地，所述除尘装置还包括除尘插板、除尘倾倒口和除尘插板座，所述除尘倾倒口设置在除尘托盘的侧部，所述除尘插板座设置在除尘托盘的外侧，所述除尘插板安装在除尘插板座上、用于将除尘倾倒口遮挡。
20.进一步地，所述除尘装置还包括除尘把手，所述除尘托盘的两侧各设置有一个除尘把手。
21.进一步地，所述除尘罩体安装在砂带机机架的两侧，所述除尘导板安装在砂带机机架的中部，所述除尘托盘位砂带机机架的前方。
22.进一步地，所述除尘罩体呈“匚”字型结构设置。
23.进一步地，所述除尘罩体的数量为两个，两个除尘罩体对称设置。
24.进一步地，所述除尘风道的下部倾斜设置，所述除尘风道的侧部倾斜设置。
25.相比现有技术，本实用新型具有以下优点：砂带机在对工件进行打磨加工时，通过除尘装置可除去工作站内所产生的粉尘以及碎屑，该除尘装置在不影响其外部整体结构的情况下可达到良好的除尘效果，该砂带机机架由钣金件制成可减小砂带机的整体重量，方便运输。
26.该涨紧纠偏调节组件中将调节顶杆和调节弹簧安装在呈t型结构设置的纠偏摆座的同一侧，具有方便调节、调节精度高等优点，同时将涨紧轮支架设置呈u型结构可提高涨紧轮转动时的稳定性。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例的砂带机的主视结构示意图。
28.图2是图1中的i-i剖面结构示意图。
29.图3是本实用新型实施例的砂带机的爆炸结构示意图。
30.图4是图3中的ii部放大结构示意图。
31.图5是本实用新型实施例的砂带机的立体结构示意图。
32.图6是本实用新型实施例的涨紧纠偏调节组件的爆炸结构示意图。
33.图7是本实用新型实施例的涨紧纠偏调节组件的立体结构示意图。
34.图中：砂带机机架a1、打磨轮组件a2、涨紧纠偏调节组件a3、驱动轮组件a4、砂带a5、刀架a6、翻转装置a7、除尘装置a8、
35.涨紧机构a31、纠偏机构a32、调节机构a33、
36.涨紧气缸a311、涨紧轮a312、涨紧轮支架a313、涨紧轮转轴a314、涨紧凸台a315、
37.纠偏底座a321、纠偏摆座a322、纠偏转轴a323、纠偏转轴座a324、
38.调节侧板a331、调节顶杆a332、调节手柄a333、调节螺母a334、调节弹簧a335、弹簧定位孔a336、
39.除尘罩体a81、除尘隔板a82、除尘风道a83、除尘管道a84、除尘托盘a85、除尘导板a86、除尘挡板a87、除尘插板a88、除尘倾倒口a89、除尘插板座a810、除尘把手a811。
具体实施方式
40.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
41.实施例。
42.参见图1至图7所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
43.本实施例中的砂带机，包括由钣金件制成的砂带机机架a1、打磨轮组件a2、涨紧纠偏调节组件a3、驱动轮组件a4、砂带a5、刀架a6、翻转装置a7和除尘装置a8，打磨轮组件a2、驱动轮组件a4、涨紧纠偏调节组件a3、刀架a6和除尘装置a8均安装砂带机机架a1上，翻转装置a7安装在刀架a6上，刀架a6上安装有刀具，打磨轮组件a2、驱动轮组件a4和涨紧纠偏调节组件a3通过砂带a5传动，砂带a5与除尘装置a8配合，驱动轮组件a4与砂带机电控箱连接。
44.本实施例中的涨紧纠偏调节组件a3包括涨紧机构a31、纠偏机构a32和调节机构a33，涨紧机构a31安装在砂带机机架a1上，纠偏机构a32安装在涨紧机构a31上，调节机构a33与纠偏机构a32接触。
45.本实施例中的涨紧机构a31包括涨紧气缸a311、涨紧轮a312、涨紧轮支架a313和涨紧轮转轴a314，涨紧轮a312通过涨紧轮转轴a314安装在涨紧轮支架a313上，涨紧轮支架a313安装在纠偏机构a32上，纠偏机构a32安装在涨紧气缸a311上，涨紧轮支架a313呈u型结构设置。
46.本实施例中的涨紧轮a312的中部设置有涨紧凸台a315，涨紧凸台a315呈环状结构设置，由纠涨紧凸台a315向涨紧轮a312的两侧，涨紧轮a312的直径逐渐减小。
47.本实施例中的纠偏机构a32包括纠偏底座a321、纠偏摆座a322和纠偏转轴a323，纠偏底座a321安装在涨紧气缸a311上，纠偏摆座a322通过纠偏转轴a323安装在纠偏底座a321上，纠偏摆座a322上设置有纠偏转轴座a324，纠偏转轴a323安装在纠偏转轴座a324上，调节机构a33安装在纠偏底座a321上、且调节机构a33与纠偏摆座a322接触，纠偏摆座a322呈t型结构设置。
48.本实施例中的调节机构a33包括调节侧板a331、调节顶杆a332、调节手柄a333、调节螺母a334和调节弹簧a335，调节侧板a331安装在纠偏底座a321上，调节顶杆a332安装在调节侧板a331上、且调节顶杆a332的一端与纠偏摆座a322接触，调节手柄a333设置在调节顶杆a332的另一端，调节螺母a334安装在调节顶杆a332上、且调节螺母a334与调节侧板a331接触。
49.本实施例中的调节侧板a331和纠偏摆座a322上各设置有一个弹簧定位孔a336，调节弹簧a335的两端分别位于两个弹簧定位孔a336内，调节弹簧a335和调节顶杆a332均设置在调节侧板a331与纠偏摆座a322之间、且分别位于纠偏转轴a323的两侧。
50.本实施例中的除尘装置a8包括除尘罩体a81、除尘隔板a82、除尘风道a83、除尘管道a84、除尘托盘a85、除尘导板a86除尘挡板a87、除尘插板a88、除尘倾倒口a89、除尘插板座a810和除尘把手a811。
51.本实施例中的除尘罩体a81安装在砂带机机架a1上，除尘隔板a82安装在除尘罩体a81内、且在除尘罩体a81内形成除尘风道a83，除尘风道a83与除尘管道a84连通，除尘托盘a85位于除尘罩体a81和除尘导板a86的下方，砂带a5位于除尘罩体a81内。
52.本实施例中的除尘导板a86呈梯形结构设置在除尘托盘a85的中部，除尘挡板a87通过合页安装在除尘罩体a81的外侧，除尘倾倒口a89设置在除尘托盘a85的侧部，除尘插板座a810设置在除尘托盘a85的外侧，除尘插板a88安装在除尘插板座a810上、用于将除尘倾倒口a89遮挡，除尘托盘a85的两侧各设置有一个除尘把手a811。
53.本实施例中的除尘罩体a81安装在砂带机机架a1的两侧，除尘导板a86安装在砂带机机架a1的中部，除尘托盘a85位砂带机机架a1的前方，除尘罩体a81呈“匚”字型结构设置，除尘罩体a81的数量为两个，两个除尘罩体a81对称设置，除尘风道a83的下部倾斜设置，除尘风道a83的侧部倾斜设置。
54.本实施例中的砂带机的工作方法，如下：由砂带机电控箱控制驱动轮组件a4，通过驱动轮组件a4驱动砂带a5在打磨轮组件a2和涨紧纠偏调节组件a3上循环转动，通过砂带a5对工件进行打磨，打磨过程中通过除尘装置a8对打磨过程中所产生的粉尘及碎屑进行除尘，除尘过程具体如下：打磨过程中所产生的粉尘经过除尘风道a83和除尘管道a84并通过吸风机外排，打磨过程中所产生的碎屑落入到除尘托盘a85内，定期将除尘托盘a85内的碎屑倒出；
55.通过涨紧纠偏调节组件a3对砂带a5的涨紧、纠偏调节，具体如下：涨紧气缸a311控制涨紧轮支架a313升起，通过安装在涨紧轮支架a313上的涨紧轮a312对砂带a5涨紧，通过调节调节顶杆a332对安装在纠偏摆座a322上涨紧轮支架a313的角度进行调节，以实现对砂带a5的纠偏调节。
56.具体的说，砂带机在对工件进行打磨加工时，通过除尘装置a8可除去工作站内所产生的粉尘以及碎屑，工作时除尘管道a84与吸风机连接，砂带机打磨工件所产生的粉尘可通过除尘风道a83进入到除尘管道a84内最后在排出，除尘风道a83隐藏式设置在除尘罩体a81内、且该除尘罩体a81罩在砂带a5外侧，有利于将粉尘吸入到除尘风道a83内，在打磨过程中所产生的碎屑可通过除尘导板a86落入到除尘托盘a85内，可定期将除尘托盘a85取出，拔出除尘插板a88将除尘托盘a85内的碎屑从除尘倾倒口a89倒出，该除尘装置在不影响其外部整体结构的情况下可达到良好的除尘效果，该砂带机机架a1由钣金件制成可减小砂带机的整体重量，方便运输。
57.涨紧纠偏调节组件a3在工作过程中，通过涨紧气缸a311驱动涨紧轮支架a313升起、并通过安装在涨紧轮支架a313上的涨紧轮a312将砂带a5涨紧，拧动调节手柄a333使得调节顶杆a332与纠偏摆座a322接触，安装在纠偏摆座a322上的涨紧轮支架a313可沿着纠偏转轴a323转动，当调节顶杆a332与纠偏摆座a322分离时，可通过调节弹簧a335对安装在纠偏摆座a322上的涨紧轮支架a313进行复位，调节完成后拧紧调节螺母a334使得调节螺母a334与调节侧板a331接触进而可将调节顶杆a332锁紧，该涨紧纠偏调节组件a3中将调节顶杆a332和调节弹簧a335安装在呈t型结构设置的纠偏摆座a322的同一侧，具有方便调节、调节精度高等优点，同时将涨紧轮支架a313设置呈u型结构可提高涨紧轮a312转动时的稳定性。
58.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。