一种涡轮轴生产用淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及淬火装置技术领域，尤其涉及一种涡轮轴生产用淬火装置。


背景技术：

2.淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。
3.但现有的涡轮轴淬火装置不方便对涡轮轴进行固定，从而降低工作效率，现提供一种涡轮轴生产用淬火装置，


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涡轮轴生产用淬火装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种涡轮轴生产用淬火装置，包括淬火箱，所述淬火箱上通过升降机构安装有承载板，所述承载板的顶端焊接有连接板，所述连接板的一侧设置有固定机构，所述淬火箱的两侧外壁均安装有移动机构，所述淬火箱的底部一侧安装有阀门；
7.所述固定机构包括安装在连接板一侧的固定块，所述固定块的中部螺接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的顶端设置有旋钮，所述锁紧螺栓的底端安装有压板。
8.优选的，所述升降机构包括安装在淬火箱顶端两侧的固定杆，两根固定杆的顶端均焊接有固定板，两块固定板的底端均安装有第一电动伸缩杆，两根第一电动伸缩杆的底端分别与承载板的顶端两侧连接。
9.优选的，所述淬火箱的内壁下方安装有过滤网。
10.优选的，所述承载板的两侧均对称安装有两个支撑轮，所述淬火箱的两侧内壁均对称开设有两条滑槽，四个支撑轮分别与四条滑槽滚动接触。
11.优选的，所述移动机构包括焊接在淬火箱两侧外壁的支撑杆，两根支撑杆的底端均对称安装有两根第二电动伸缩杆，四根第二电动伸缩杆的底端均安装有行走轮。
12.优选的，所述固定机构设置有3-5个，且3-5个固定机构在连接板的一侧等距离分布，所述承载板的顶端开设有等距离分布的凹槽。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过拧动旋钮，使得锁紧螺栓转动，带动压板向下移动，即可利用压板将涡轮轴固定，通过第一电动伸缩杆伸长推动承载板向下移动，涡轮轴即可进入到淬火箱中进行淬火，方便快捷。
15.2、通过第二电动伸缩杆驱动行走轮向下移动，行走轮与地面接触将淬火箱撑起，即可进行移动，较为方便。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种涡轮轴生产用淬火装置的第一视角的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种涡轮轴生产用淬火装置的第二视角的立体结构示意图。
18.图3为本实用新型提出的一种涡轮轴生产用淬火装置的主视剖面结构示意图。
19.图中：1淬火箱、2移动机构、21支撑杆、22第二电动伸缩杆、23行走轮、3滑槽、4支撑轮、5承载板、6压板、7固定块、8锁紧螺栓、9旋钮、10固定机构、11连接板、12固定板、13第一电动伸缩杆、14固定杆、15过滤网、16凹槽、17阀门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种涡轮轴生产用淬火装置，包括淬火箱1，淬火箱1上通过升降机构安装有承载板5，承载板5的顶端焊接有连接板11，连接板11的一侧设置有固定机构10，淬火箱1的两侧外壁均安装有移动机构2，淬火箱1的底部一侧安装有阀门17；
22.固定机构10包括压板6、固定块7、锁紧螺栓8和旋钮9，安装在连接板11一侧的固定块7，固定块7的中部螺接有锁紧螺栓8，锁紧螺栓8的顶端设置有旋钮9，锁紧螺栓8的底端安装有压板6，拧动旋钮9，使得锁紧螺栓8转动，带动压板6向下移动，即可利用压板6将涡轮轴固定；
23.升降机构包括固定板12、第一电动伸缩杆13和固定杆14，两根固定杆14分别安装在淬火箱1的顶端两侧，两根固定杆14的顶端均焊接有固定板12，两块固定板12的底端均安装有第一电动伸缩杆13，两根第一电动伸缩杆13的底端分别与承载板5的顶端两侧连接，通过第一电动伸缩杆13伸长推动承载板5向下移动，涡轮轴即可进入到淬火箱1中进行淬火；
24.淬火箱1的内壁下方安装有过滤网15，便于对杂质进行过滤；
25.承载板5的两侧均对称安装有两个支撑轮4，淬火箱1的两侧内壁均对称开设有两条滑槽3，四个支撑轮4分别与四条滑槽3滚动接触，承载板5升降时，带动支撑轮4沿着滑槽3滚动，保证了承载板5升降时的稳定性；
26.移动机构2包括支撑杆21、第二电动伸缩杆22和行走轮23，两根支撑杆21分别焊接在淬火箱1的两侧外壁上，两根支撑杆21的底端均对称安装有两根第二电动伸缩杆22，四根第二电动伸缩杆22的底端均安装有行走轮23，通过第二电动伸缩杆13驱动行走轮23向下移动，行走轮23与地面接触将淬火箱1撑起，即可进行移动，较为方便。
27.固定机构10设置有3-5个，且3-5个固定机构10在连接板11的一侧等距离分布，承载板5的顶端开设有等距离分布的凹槽16，便于一次性对多个涡轮轴进行淬火，提高工作效率。
28.工作原理：将涡轮轴放置到承载板5顶端的凹槽16上，然后拧动旋钮9，使得锁紧螺栓8转动，带动压板6向下移动，利用压板6将涡轮轴固定，通过第一电动伸缩杆13伸长推动承载板5向下移动，涡轮轴即可进入到淬火箱1中进行淬火，利用过滤网可对杂质进行过滤，
便于对淬火液回收利用，通过第二电动伸缩杆13驱动行走轮23向下移动，行走轮23与地面接触将淬火箱1撑起，即可进行移动，较为方便。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。