一种螺丝生产用淬火冷却装置的制作方法

1.本技术涉及螺丝生产设备领域，尤其是一种螺丝生产用淬火冷却装置。


背景技术：

2.螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品，如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝，电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝，至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽，交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用，螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要，螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明。
3.现有对螺丝进行淬火的方式仅仅是将螺丝放入冷却液中一段时间即可，由于冷却液不流动，螺丝附近的冷却液温度较高，对螺丝的淬火效果较差，且一般的冷却装置不方便螺丝的快速沉降和抬升，从而影响螺丝的冷却速度。因此，针对上述问题提出一种螺丝生产用淬火冷却装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种螺丝生产用淬火冷却装置用于解决现有对螺丝进行淬火的方式仅仅是将螺丝放入冷却液中一段时间即可，由于冷却液不流动，螺丝附近的冷却液温度较高，对螺丝的淬火效果较差，且一般的冷却装置不方便螺丝的快速沉降和抬升，从而影响螺丝的冷却速度的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种螺丝生产用淬火冷却装置，包括底座以及冷却装置和移动装置；
6.所述冷却装置包括环板、冷却池、水泵、水箱、进水管、出水管、传动杆、连接杆、拨动板、第一电机、环管和喷头，所述底座的顶端固定连接冷却池，所述冷却池的一端侧壁安装有第一电机，所述冷却池的内部底端安装有水箱；
7.所述移动装置包括顶板、固定箱、第二电机、转盘、连杆、滑道、滑块、推杆和网箱，所述底座的顶端一侧固定连接顶板，所述顶板的顶端固定连接固定箱，所述固定箱的内部安装有第二电机。
8.进一步地，所述第一电机的输出端套接有传动杆，所述传动杆转动连接在冷却池的内部，所述传动杆位于冷却池的一端外侧固定连接若干个连接杆，所述连接杆的一端固定连接拨动板。
9.进一步地，所述冷却池的内壁固定连接环板，所述环板的内部固定连接环管，所述环管的侧壁连通若干个喷头，所述喷头固定连接在环板的一侧。
10.进一步地，所述水箱的内部安装有水泵，所述水泵的输出端连通出水管的一端，所述出水管的另一端连通环管的一端，所述水箱的顶部连通进水管的一端，所述进水管连通水箱和冷却池。
11.进一步地，所述第二电机的输出端套接有转盘，所述转盘的一端通过转轴转动连接连杆的一端，所述连杆的另一端通过转轴转动连接滑块的一端。
12.进一步地，所述滑块滑动连接滑道，所述滑道固定连接在顶板的底端，所述滑块的底端固定连接推杆，所述推杆的底端固定连接网箱。
13.通过本技术上述实施例，采用了冷却装置和移动装置，解决了现有对螺丝进行淬火的方式仅仅是将螺丝放入冷却液中一段时间即可，由于冷却液不流动，螺丝附近的冷却液温度较高，对螺丝的淬火效果较差，且一般的冷却装置不方便螺丝的快速沉降和抬升，从而影响螺丝的冷却速度的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本技术一种实施例的整体的立体结构示意图；
16.图2为本技术一种实施例的整体的结构示意图；
17.图3为本技术一种实施例的环板和喷头的位置示意图。
18.图中：1、底座，101、环板，2、冷却池，3、水泵，4、水箱，5、进水管，6、出水管，7、传动杆，8、连接杆，9、拨动板，10、第一电机，11、环管，12、喷头，13、顶板，14、固定箱，15、第二电机，16、转盘，17、连杆，18、滑道，19、滑块，20、推杆，21、网箱。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领
域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.本实施例中的淬火冷却装置可以适用于各种螺丝生产使用，例如，在本实施例提供了如下淬火冷却装置，本实施例中的淬火冷却装置可以用来进行下列螺丝用感应淬火机淬火后使用。
26.一种螺丝用感应淬火机包括高频淬火机和送料履带，送料履带上等距设置有若干个工件夹具。高频淬火机前设置有工件翻转台，工件翻转台包括均水平设置的上夹板和下夹板，上夹板和下夹板之间设置有供工件通过的间隙，间隙正对高频淬火机的加热线圈，上夹板和下夹板的内侧表面均敷设有铁氟龙衬板(未图示)。工件从两铁氟龙衬板之间穿过，两铁氟龙衬板之间的距离略小于螺丝的直径，这样在摩擦力的作用下螺丝会在两铁氟龙衬板之间旋转，并在其上形成螺纹线，后续过来的螺丝会沿着螺纹线更容易地翻转。经过反复实验，铁氟龙耐高温、绝缘、绝磁，是非常好的内衬材料。
27.上夹板内设置有封闭的空腔，一进水管和出水管分别连通空腔的两端，进水管连接水泵，出水管连接水箱，共同构成一个水冷系统，以进一步降低上夹板的温度。
28.工件夹具包括固定在送料履带上的支架，支架上部设置有v形槽，沿v形槽的两斜边设置有若干个安装螺丝孔，通过螺丝可拆卸地将铁氟龙制成的滚筒设置在螺丝孔上。每个支架上沿两个水平且相互平行的轴线设置四个滚筒，滚筒可以以螺丝为轴旋转。可以根据螺丝的大小，调节螺丝的位置，从而将待加工的螺丝放置在滚筒之间，使其在送料履带的带动下依次进入上夹板和下夹板之间的间隙中。
29.进一步的，送料履带上可以设置有若干个铁氟龙板，支架通过螺栓可拆卸地设置在铁氟龙板上，从而进一步进行绝热、绝磁。
30.当然本实施例也可以用于其他螺丝淬火后使用。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的淬火冷却装置进行介绍。
31.请参阅图1-3所示，一种螺丝生产用淬火冷却装置，包括底座1以及冷却装置和移动装置；
32.所述冷却装置包括环板101、冷却池2、水泵3、水箱4、进水管5、出水管6、传动杆7、连接杆8、拨动板9、第一电机10、环管11和喷头12，所述底座1的顶端固定连接冷却池2，所述冷却池2的一端侧壁安装有第一电机10，所述冷却池2的内部底端安装有水箱4；
33.所述移动装置包括顶板13、固定箱14、第二电机15、转盘16、连杆17、滑道18、滑块19、推杆20和网箱21，所述底座1的顶端一侧固定连接顶板13，所述顶板13的顶端固定连接固定箱14，所述固定箱14的内部安装有第二电机15。
34.通过启动水泵，水泵将水箱内部的水通过出水管输送至环管内，通过环管一端的喷头将水喷向网箱，继而加快对网箱内部螺丝的降温，通过启动第一电机，第一电机带动传动杆转动，传动杆通过连接杆带动拨动板在冷却池内部转动，拨动板将冷却池内部的水进
行搅动，从而加速热量交换并使冷却池底层的冷却水翻涌至冷却池的顶部，提高螺丝的冷却效果。
35.所述第一电机10的输出端套接有传动杆7，所述传动杆7转动连接在冷却池2的内部，所述传动杆7位于冷却池2的一端外侧固定连接若干个连接杆8，所述连接杆8的一端固定连接拨动板9；所述冷却池2的内壁固定连接环板101，所述环板101的内部固定连接环管11，所述环管11的侧壁连通若干个喷头12，所述喷头12固定连接在环板101的一侧；所述水箱4的内部安装有水泵3，所述水泵3的输出端连通出水管6的一端，所述出水管6的另一端连通环管11的一端，所述水箱4的顶部连通进水管5的一端，所述进水管5连通水箱4和冷却池2；所述第二电机15的输出端套接有转盘16，所述转盘16的一端通过转轴转动连接连杆17的一端，所述连杆17的另一端通过转轴转动连接滑块19的一端；所述滑块19滑动连接滑道18，所述滑道18固定连接在顶板13的底端，所述滑块19的底端固定连接推杆20，所述推杆20的底端固定连接网箱21。
36.本技术在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后将淬火后的螺丝置于网箱21内，通过启动水泵3，水泵3将水箱4内部的水通过出水管6输送至环管11内，通过环管11一端的喷头12将水喷向网箱21，继而加快对网箱21内部螺丝的降温，通过启动第二电机15，第二电机15带动转盘16转动，转盘16带动转动连接的连杆17移动，连杆17推动滑块19沿着滑道18滑动，滑块19通过推杆20推动网箱21浸入冷却池2内，网箱21内部的螺丝与冷却池2内部的水进行充分接触，从而进行充分的冷却，转盘16继续转动从而使降温后的网箱21和螺丝上移出冷却池2，通过启动第一电机10，第一电机10带动传动杆7转动，传动杆7通过连接杆8带动拨动板9在冷却池2内部转动，拨动板9将冷却池2内部的水进行搅动，从而加速热量交换并使冷却池2底层的冷却水翻涌至冷却池2的顶部，提高螺丝的冷却效果。
37.本技术的有益之处在于：
38.1.本技术操作简单，通过启动水泵，水泵将水箱内部的水通过出水管输送至环管内，通过环管一端的喷头将水喷向网箱，继而加快对网箱内部螺丝的降温，通过启动第一电机，第一电机带动传动杆转动，传动杆通过连接杆带动拨动板在冷却池内部转动，拨动板将冷却池内部的水进行搅动，从而加速热量交换并使冷却池底层的冷却水翻涌至冷却池的顶部，提高螺丝的冷却效果；
39.2.本技术结构合理，通过启动第二电机，第二电机带动转盘转动，转盘带动转动连接的连杆移动，连杆推动滑块沿着滑道滑动，滑块通过推杆推动网箱浸入冷却池内，网箱内部的螺丝与冷却池内部的水进行充分接触，从而进行充分的冷却，转盘继续转动从而使降温后的网箱和螺丝上移出冷却池，方便使用。
40.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
41.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。