一种单工位滑槽射蜡机装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种单工位滑槽射蜡机装置。


背景技术：

2.进行铸造的时候，首先需要根据需要铸造的形状制得蜡模，蜡模通常是再模具配合注蜡机进行注蜡得到需要的蜡模，蜡模的品质对铸造的品质有着很大的决定性作用，因此，射蜡机在铸造领域具有重要作用。
3.现有的中国专利文献公开号为cn205033459u的专利，公开了一种射蜡机，包括机架，所述机架右侧安装有补蜡油缸；机架顶部设有工作台面，工作台面右侧后端安装有射蜡油缸，射蜡油缸左侧安装有储蜡桶；工作台面右侧前端安装有射蜡机构，射蜡油缸驱动连接射蜡机构；射蜡机构上方安装有电控箱；工作台面左侧前端设有模具和固定模板，固定模板位于模具上方；固定模板上端面上固定安装有模板工作油缸，固定模板下方设有工作模板，所述工作模板为x形，工作油缸驱动连接工作模板；工作模板位于模具上方。本实用新型结构简单，设计合理，工作模板改为x型，减轻板的重量，在工作过程中不会遮挡视线，扩大了工作视野，操作方便，更加安全。
4.上述的文献中，没有辅助的推入和拉出模具的结构，在使用较重的模具时，需要多个人配合才能装入模具，每次调试都需要大量的力量去推动模具出来，然后推进复位，反复操作，由于模具过重，每次的操作都耗用大量时间，工作效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种单工位滑槽射蜡机装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种单工位滑槽射蜡机装置，包括底座，所述底座顶部的中部固定连接有垫板，所述垫板的顶部固定连接有压力组件，所述底座的顶部一侧设置有调节组件，所述调节组件上设置有射蜡管，所述垫板顶部的两侧均固定连接有导轨，所述导轨上活动连接有滑板，所述滑板的顶部设置有挡块，所述垫板的底部设置有气压杆，所述气压杆的一端固定连接有连接板，所述连接板背面的顶部与滑板的前侧中部固定连接，所述底座顶部的一侧设置有液压推蜡组件。
7.进一步地，所述滑板底部的两侧均固定连接有导块，两个所述导块分别位于两个导轨远离的一侧，起到增强前后移动稳定性的作用。
8.进一步地，两个所述导轨的顶部固定连接有支撑柱，增加对导轨的支撑，两个所述支撑柱之间固定连接有连接杆，增强两个支撑柱的稳定性。
9.进一步地，所述压力组件包括四个导向轴，四个所述导向轴的底端分别固定连接于垫板顶部的四角，四个所述导向轴的顶端固定连接有固定板，所述固定板上设置有液压缸，所述液压缸的底端且位于导向轴的表面设置有压板，起到压紧模具的作用。
10.进一步地，所述调节组件包括第一转柄，所述第一转柄上固定连接有第一螺杆，所
述第一螺杆上活动连接有连接板，所述连接板上活动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的顶端固定连接有第二转柄，所述连接板与射蜡管固定连接，起到上下左右方向的调节作用。
11.进一步地，所述液压推蜡组件包括推蜡筒，所述推蜡筒设置于底座上，所述推蜡筒的顶部设置有液压推杆，起到增压推出液态蜡的作用。
12.进一步地，所述底座的顶部且位于压力组件的一侧设置有防压伤组件，所述防压伤组件包括底板，所述底板的底部设置有吸盘，所述吸盘的底部吸附于底座的顶部，所述底板顶部的一侧固定连接有防护板，所述防护板的一侧贯穿有转轴，所述转轴的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心处固定连接有丝杆，所述丝杆的表面活动连接有移动板，所述移动板顶部的一侧固定连接有急停开关，所述急停开关位于压力组件底部的一侧，所述转轴的另一端固定连接有摇柄，起到了紧急断电的安全防护作用。
13.进一步地，所述丝杆的底端与底板顶部的一侧转动连接，增强丝杆转动稳定性所述丝杆的顶端贯穿防护板且延伸至防护板的外部，对第一锥齿轮和第二锥齿轮起到防护作用，所述移动板的一侧贯穿有滑杆，起到增强竖直移动稳定性的作用，所述滑杆的底端与底板顶部的另一侧固定连接，所述丝杆与滑杆的顶端固定连接有限位板，起到限位的作用。
14.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
15.1、该单工位滑槽射蜡机装置，通过设置导轨、滑板、挡块、气压杆和连接板起到了方便装模，避免推出和拉出模具的人工劳力，方便装模，便于配合校对射蜡管的喷嘴，大大提高生产效益，降低人力成本，省力，挡块挡在模具的后侧，起到对模具限位和定位的作用。
16.2、该单工位滑槽射蜡机装置，通过设置防压伤组件起到了紧急断电的安全防护作用，限制压板向下移动距离，防止意外压伤或者压损模具，便于根据需要调节急停开关高度，使用更加灵活方便，适用性强。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型的主视剖面图；
19.图2是本实用新型的右视剖视图；
20.图3是本实用新型图1中a处的放大示意图；
21.图4是本实用新型图2中b处的放大示意图；
22.图5是本实用新型图1中c处的放大示意图；
23.图6是本实用新型防压伤组件的结构示意图。
24.图中：1、底座；2、垫板；3、压力组件；31、导向轴；32、固定板；33、液压缸；34、压板；4、调节组件；5、射蜡管；6、导轨；7、滑板；8、挡块；9、导块；10、气压杆；11、连接板；12、支撑柱；13、防压伤组件；131、底板；132、吸盘；133、防护板；134、转轴；135、第一锥齿轮；136、第二锥齿轮；137、丝杆；138、移动板；139、急停开关；1310、滑杆；1311、限位板；1312、摇柄；14、液压推蜡组件；15、连接杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-5所示的一种单工位滑槽射蜡机装置，包括底座1，所述底座1顶部的中部固定连接有垫板2，所述垫板2的顶部固定连接有压力组件3，所述底座1的顶部一侧设置有调节组件4，所述调节组件4上设置有射蜡管5，所述垫板2顶部的两侧均固定连接有导轨6，所述导轨6上活动连接有滑板7，所述滑板7的顶部设置有挡块8，所述垫板2的底部设置有气压杆10，所述气压杆10的一端通过连接板11与滑板7的前侧中部固定连接，所述底座1顶部的一侧设置有液压推蜡组件14，所述压力组件3包括四个导向轴31，四个所述导向轴31的底端分别固定连接于垫板2顶部的四角，四个所述导向轴31的顶端固定连接有固定板32，所述固定板32上设置有液压缸33，所述液压缸33的底端且位于导向轴31的表面设置有压板34，起到压紧模具的作用。
27.所述滑板7底部的两侧均固定连接有导块9，两个所述导块9分别位于两个导轨6远离的一侧，使用时，导块9在导轨6一侧，对导轨6限位，起到增强前后移动稳定性的作用。
28.两个所述导轨6的顶部固定连接有支撑柱12，两个所述支撑柱12之间固定连接有连接杆15，使用时，支撑柱12支撑导轨6的底部，增加对导轨6的支撑，增强导轨6的稳定性，连接杆15增强两个支撑柱12之间连接，增强两个支撑柱12的稳定性。
29.所述调节组件4包括第一转柄，所述第一转柄上固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆上活动连接有连接板，所述连接板上活动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的顶端固定连接有第二转柄，所述连接板与射蜡管5固定连接，使用时，第一转柄转动第一螺杆，第一螺杆带动连接板前后移动，转动第二转柄，第二转柄带动第二螺杆转动，第二螺杆带动连接板竖直上下移动，起到上下左右方向的调节作用。
30.所述液压推蜡组件14包括推蜡筒，所述推蜡筒设置于底座1上，所述推蜡筒的顶部设置有液压推杆，使用时，液压推蜡组件14的液压推杆推动压力压迫液态蜡，起到增压推出液态蜡的作用。
31.实施方式具体为：使用时，底座1顶部的垫板2支撑与固定压力组件3，气压杆10推动连接板11连接的滑板7在导轨6上向前滑动，将模具推出来，取下模具之后，将新的模具放在滑板7上，放好模具之后，气压杆10缩短，气压杆10经过连接板11带动滑板7向后滑动，滑板7带动模具移动到压力组件3的压板34底部，避免推出和拉出模具的人工劳力，起到了方便装模，便于配合校对射蜡管5的喷嘴，大大提高生产效益，降低人力成本，省力，挡块8挡在模具的后侧，起到对模具限位和定位的作用，固定板32上的液压缸33推动压板34向下移动，压板34在导向轴31上竖直向下移动，压板34压紧模具，调节组件4调节射蜡管5的位置，使射蜡管5对准模具的进蜡口，液压推蜡组件14推动液态高温蜡进入射蜡管5中，高温液态蜡经过射蜡管5进入模具中，完成射腊，通过设置以上结构起到了方便装模，避免推出和拉出模具的人工劳力，方便装模，便于配合校对射蜡管5的喷嘴，大大提高生产效益，降低人力成本，省力，挡块8挡在模具的后侧，起到对模具限位和定位的作用。
32.如图1和图6所示的一种单工位滑槽射蜡机装置，还包括设置于所述底座1的顶部
且位于压力组件3一侧的防压伤组件13，所述防压伤组件13包括底板131，所述底板131的底部设置有吸盘132，所述吸盘132的底部吸附于底座1的顶部，所述底板131顶部的一侧固定连接有防护板133，所述防护板133的一侧贯穿有转轴134，所述转轴134的一端固定连接有第一锥齿轮135，所述第一锥齿轮135的底部啮合有第二锥齿轮136，所述第二锥齿轮136的轴心处固定连接有丝杆137，所述丝杆137的表面活动连接有移动板138，所述移动板138顶部的一侧固定连接有急停开关139，所述急停开关139位于压力组件3底部的一侧，所述转轴134的另一端固定连接有摇柄1312。
33.所述丝杆137的底端与底板131顶部的一侧转动连接，所述丝杆137的顶端贯穿防护板133且延伸至防护板133的外部，所述移动板138的一侧贯穿有滑杆1310，所述滑杆1310的底端与底板131顶部的另一侧固定连接，所述丝杆137与滑杆1310的顶端固定连接有限位板1311，使用时，丝杆137的底端在底板131上转动，增强丝杆137转动稳定性，防护板133对转轴134安装，对第一锥齿轮135和第二锥齿轮136起到防护作用，滑杆1310限制移动板138防止移动板138随着丝杆137转动，起到增强竖直移动稳定性的作用，限位板1311限制移动板138在丝杆137上竖直向上移动的距离，起到限位的作用。
34.实施方式具体为：使用时，将底板131底部的吸盘132吸附在底座1顶部上，且将其置于压力组件3的一侧，利用吸盘固定，方便固定安装，压力组件3压紧模具时，压板34向下移动过程中，压板34底部压迫急停开关139，急停开关139受压迫转为短路，此时，急停开关139控制设备断电，限制压板34向下移动距离，起到紧急断电的安全防护作用，防止意外压伤或者压损模具，转动摇柄1312，摇柄1312带动转轴134转动，转轴134带动第一锥齿轮135转动，第一锥齿轮135带动第二锥齿轮136转动，第二锥齿轮136带动丝杆137转动，丝杆137推动移动板138移动，从而调节移动板138的位置，对移动板138上急停开关139位置，便于根据需要调节急停开关139高度，使用更加灵活方便，适用性强，通过设置以上结构起到了紧急断电的安全防护作用，限制压板34向下移动距离，防止意外压伤或者压损模具，便于根据需要调节急停开关139高度，使用更加灵活方便，适用性强。
35.本实用新型的工作原理：
36.参照说明书附图1-5，通过设置导轨6、滑板7、挡块8、气压杆10和连接板11起到了方便装模，避免推出和拉出模具的人工劳力，方便装模，便于配合校对射蜡管5的喷嘴，大大提高生产效益，降低人力成本，省力，挡块8挡在模具的后侧，起到对模具限位和定位的作用。
37.进一步的，参照说明书附图1和图6，通过设置防压伤组件13起到了紧急断电的安全防护作用，限制压板34向下移动距离，防止意外压伤或者压损模具，便于根据需要调节急停开关139高度，使用更加灵活方便，适用性强。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。