一种方便收集材料的抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机相关技术领域，具体为一种方便收集材料的抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
3.现有的抛丸机在处理材料表面之前不便清除材料表面的灰尘，材料难以得到预加工处理，在完成材料表面加工处理之后不便将材料有序的垒放收集起来，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便收集材料的抛丸机，以解决上述背景技术中提出的现有的抛丸机在处理材料表面之前不便清除材料表面的灰尘，材料难以得到预加工处理，在完成材料表面加工处理之后不便将材料有序的垒放收集起来的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便收集材料的抛丸机，包括底座、排气管道、第二支架和第二电动伸缩柱，
6.所述底座的上端面固定有抛丸机主体、第一承载台和第二承载台，且第一承载台和第二承载台分别固定在抛丸机主体的两侧，同时第一承载台的顶部和第二承载台的顶部均转动连接有滚筒，所述第一承载台的顶部固定有第一支架，且第一支架顶部的一侧固定有第一气泵，所述第一气泵贯穿第一支架的顶部与吹风通道相连接，且吹风通道固定在第一支架内顶部的一侧，同时第一支架内顶部的另一侧固定有吸尘通道；
7.所述第二支架固定在第二承载台的顶部，且第二支架内顶部的下侧通过第一电动伸缩柱与电动伸缩杆相连接，同时电动伸缩杆的一端与推板相连接；
8.所述第二电动伸缩柱和抛丸机主体分别位于第二承载台的两侧，且第二电动伸缩柱固定在底座上，同时第二电动伸缩柱的顶部与托板相连接。
9.通过采用上述技术方案，将材料放置在第一承载台上的滚筒上后，材料在对应滚筒的转动作用下向右移动，搭配使用吹风通道和吸尘通道可清除材料表面的灰尘，材料进入抛丸机主体内之后可得到表面加工处理，材料离开抛丸机主体之后可在第二承载台上滚筒的转动作用下向右移动，搭配使用第一电动伸缩柱、电动伸缩杆和推板可将材料推至托板上，托板每承接住一个材料之后可向下移动一段距离，使材料能够有序的垒放在托板上。
10.优选的，所述第一承载台的一侧和第二承载台的一侧均固定有马达，且马达的输出端与带传动装置相连接，同时带传动装置的一侧与滚筒相连接，所述滚筒等距离分布在第一承载台和第二承载台上。
11.通过采用上述技术方案，滚筒可随着带传动装置的转动而转动，方便引导材料向右移动。
12.优选的，所述排气管道贯穿滤网和第一支架的顶部与吸尘通道相连接，且排气管
道上固定有第二气泵，同时滤网固定在储水盒的内侧，所述储水盒固定在底座上，且储水盒的一侧固定有电动排水阀。
13.通过采用上述技术方案，利用吸尘通道吸走灰尘之后，灰尘可通过排气管道排到储水盒内的水中，滤网对灰尘起到分隔的作用。
14.优选的，所述推板通过电动伸缩杆与第一电动伸缩柱构成伸缩结构，且电动伸缩杆通过第一电动伸缩柱与第二支架构成伸缩结构。
15.通过采用上述技术方案，材料移动至承载台上端面的最右侧之后，推板先向下再向右移动，方便将材料推至托板上，以便辅助下料。
16.优选的，所述托板通过第二电动伸缩柱与底座构成伸缩结构。
17.通过采用上述技术方案，利用托板承接住一个材料之后，托板可在第二电动伸缩柱的收缩作用下向下移动一段距离，使所有材料能够有序的垒放在托板上。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便收集材料的抛丸机，
19.(1)在使用该装置之前需要向储水盒内通水，将材料放置在第一承载台上的滚筒上后，材料可在对应滚筒的转动作用下向右移动，此时吹风通道向下吹风，方便吹除材料表面的灰尘，此时灰尘可先后经过吸尘通道和排气管道排到储水盒内的水中，滤网对灰尘起到分隔的作用；
20.(2)得到除尘处理后的材料进入抛丸机主体内之后，抛丸机主体可清除材料表面的氧化皮和粘砂，材料离开抛丸机主体到达第二承载台上的滚筒上之后可在对应滚筒的转动作用下向右移动，材料到达第二承载台上端面的最右侧之后，推板先向下再向右移动，方便将材料推到托板上，托板每承接住一个材料之后可下降一段距离，使材料能够有序的垒放在一起，使收集效果更加有序。
附图说明
21.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型正视结构示意图；
23.图3为本实用新型左视剖面结构示意图。
24.图中：1、底座，2、抛丸机主体，3、第一承载台，4、第二承载台，5、马达，6、带传动装置，7、滚筒，8、第一支架，9、第一气泵，10、吹风通道，11、储水盒，12、电动排水阀，13、滤网，14、排气管道，15、第二气泵，16、吸尘通道，17、第二支架，18、第一电动伸缩柱，19、电动伸缩杆，20、推板，21、第二电动伸缩柱，22、托板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便收集材料的抛丸机，根据图1所示，底座1的上端面固定有抛丸机主体2、第一承载台3和第二承载台4，且第一承载台3和第二承载台4分别固定在抛丸机主体2的两侧，同时第一承载台3的顶部和第二承载台4的
顶部均转动连接有滚筒7，第一承载台3的一侧和第二承载台4的一侧均固定有马达5，且马达5的输出端与带传动装置6相连接，同时带传动装置6的一侧与滚筒7相连接，滚筒7等距离分布在第一承载台3和第二承载台4上，带传动装置6可在马达5的作用下转动，从而带动滚筒7转动，方便引导材料向右移动，第一承载台3的顶部固定有第一支架8，且第一支架8顶部的一侧固定有第一气泵9，第一气泵9贯穿第一支架8的顶部与吹风通道10相连接，且吹风通道10固定在第一支架8内顶部的一侧，同时第一支架8内顶部的另一侧固定有吸尘通道16，排气管道14贯穿滤网13和第一支架8的顶部与吸尘通道16相连接，且排气管道14上固定有第二气泵15，同时滤网13固定在储水盒11的内侧，储水盒11固定在底座1上，且储水盒11的一侧固定有电动排水阀12，在使用该装置之前需要向储水盒11内通水，利用吹风通道10吹除材料表面灰尘的同时，灰尘可在第二气泵15的作用下先后经过吸尘通道16和排气管道14批排到储水盒11内的水中，滤网13对灰尘起到分隔的作用，打开电动排水阀12之后可排走滤网13以下的水和杂质。
27.根据图1和图2所示，第二支架17固定在第二承载台4的顶部，且第二支架17内顶部的下侧通过第一电动伸缩柱18与电动伸缩杆19相连接，同时电动伸缩杆19的一端与推板20相连接，推板20通过电动伸缩杆19与第一电动伸缩柱18构成伸缩结构，且电动伸缩杆19通过第一电动伸缩柱18与第二支架17构成伸缩结构，材料移动到第二承载台4上端面的最右侧之后，推板20和电动伸缩杆19在第一电动伸缩柱18的伸长作用下向下移动至材料的左侧，接着推板20在电动伸缩杆19的伸长作用下向右移动，方便将材料推至托板22上，托板22对材料起到承接的作用。
28.根据图1、图2和图3所示，第二电动伸缩柱21和抛丸机主体2分别位于第二承载台4的两侧，且第二电动伸缩柱21固定在底座1上，同时第二电动伸缩柱21的顶部与托板22相连接，托板22通过第二电动伸缩柱21与底座1构成伸缩结构，托板22对加工好的材料起到承接的作用，托板22每承接住一个材料之后可在第二电动伸缩柱21的收缩作用下向下移动一小段距离，使材料能够有序的垒放在一起。
29.工作原理：在使用该方便收集材料的抛丸机时，首先向储水盒11内通水，接通至外部电源，将材料放置在第一承载台3上的滚筒7上后，启动第一承载台3上的马达5，马达5带动对应的带传动装置6转动，从而带动对应的滚筒7转动，以此引导材料向右移动，同时启动第一气泵9和第二气泵15，吹风通道10向下吹风，以此吹除材料表面的灰尘，吹散的灰尘先后经过吸尘通道16和排气管道14排到储水盒11内的水中，滤网13对灰尘起到分隔的作用，得到除尘处理后的材料进入抛丸机主体2内之后，启动抛丸机主体2，以此清除材料表面的氧化皮和粘砂，材料离开抛丸机主体2并到达第二承载台4上的滚筒7上，启动第二承载台4上的马达5，对应的带传动装置6转动，从而带动对应的滚筒7转动，材料向右移动并落到托板22上，托板22每承接住一个材料之后，启动第二电动伸缩柱21，第二电动伸缩柱21收缩，从而带动托板22下降一段距离，使材料有序的垒放在托板22上，打开电动排水阀12之后可排走滤网13以下的水和杂质，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特
定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。