一种铝合金门窗表面抛光机构的制作方法

1.本实用新型涉及门窗加工设备技术领域,具体涉及一种铝合金门窗表面抛光机构。


背景技术：

2.在铝合金门窗加工时，为了确保铝合金门窗表面的加工质量，常会对铝合金门窗进行抛光处理。
3.然而现有的铝合金门窗抛光装置在加工过程中多只能同时对铝合金门窗一边上的两个侧壁进行抛光，使得铝合金门窗的抛光效率较为低下，且在进行抛光时不能根据铝合金门窗的尺寸进行灵活的使用，使用存在不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗表面抛光机构。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.提供一种铝合金门窗表面抛光机构，包括支撑座和设置在支撑座下端的多面抛光装置，所述支撑座为空腔结构，所述多面抛光装置包括上表面抛光机构和侧表面抛光机构；
7.所述上表面抛光机构包括抛光电机、纵向驱动轴和抛光轮一，所述抛光电机安装在支撑座上端，所述纵向驱动轴竖直转动设置在支撑座下端，且抛光电机的驱动端与纵向驱动轴的端部相连接，所述抛光轮一水平安装在纵向驱动轴的下端；所述支撑座的下端设有一机箱，所述纵向驱动轴竖直贯穿机箱，抛光轮一位于机箱的下方；
8.两个所述侧表面抛光机构相向设置在支撑座的下方，且两个侧表面抛光机构关于抛光轮一对称分布，每个所述侧表面抛光机构均包括为空腔结构的调节座，所述调节座中设有动力传动机构，且调节座的内侧区域竖直分布有抛光轮二，抛光轮二安装在动力传动机构的动力输出端，所述机箱中设有换向传动组件，所述动力传动机构的动力输入端与换向传动组件的动力输出端相连接，换向传动组件的动力输入端与纵向驱动轴相连接；
9.所述调节座滑动安装在支撑座的下端，所述支撑座中设有用于调整两个调节座之间的间距的间距调节机构，所述调节座的顶部与间距调节机构的调节端相连接。
10.优选的，所述换向传动组件包括锥齿轮一、锥齿轮二和传动轴一，所述锥齿轮一安装在纵向驱动轴上，所述传动轴一与调节座一一对应，且传动轴一水平转动安装在机箱上，所述锥齿轮二安装在传动轴一的端部，且锥齿轮二与锥齿轮一相啮合；
11.所述动力传动机构的动力输入端与对应的所述传动轴一相连接。
12.优选的，每个所述动力传动机构均包括传动轴二、锥齿轮三、锥齿轮四、传动轴三、锥齿轮五、锥齿轮六和驱动轴；
13.所述传动轴二和驱动轴均水平转动安装在调节座中，所述传动轴三竖直转动安装在调节座中，且传动轴三位于传动轴二和驱动轴之间，所述锥齿轮三安装在传动轴二的端部，所述锥齿轮四安装在传动轴三的上端，所述锥齿轮五安装在传动轴三的下端，所述锥齿
轮六安装在驱动轴上，且锥齿轮三与锥齿轮四相啮合，锥齿轮五和锥齿轮六相啮合；
14.驱动轴的端部贯穿调节座，并延伸至调节座的内侧区域，抛光轮二安装在驱动轴的端部；
15.所述传动轴二的端部贯穿调节座，并延伸至调节座的内侧区域，且传动轴二的端部与对应的传动轴一滑动限位连接。
16.优选的，所述传动轴一的外壁上设有条形凹槽，所述传动轴二为空心轴，且传动轴二的内壁设有与条形凹槽一一对应的条形凸起，传动轴一的端部延伸至传动轴二的内部，且条形凸起与对应的条形凹槽紧密滑动接触。
17.优选的，所述间距调节机构包括双向直线调节组件、同步传动组件和步进电机，两个所述双向直线调节组件水平转动安装在支撑座内部，所述同步传动组件安装在支撑座内部，且一端与其中双向直线调节组件的中段相连接，另一端与另一个双向直线调节组件的中段相连接，所述步进电机安装在支撑座的外壁上，且驱动端与其中一个双向直线调节组件的端部相连接；
18.所述调节座的顶部与双向直线调节组件的调节端相连接。
19.优选的，每个所述双向直线调节组件均包括横向驱动轴和横移滑座，横向驱动轴水平转动安装在支撑座中，且横向驱动轴上对称设有两段旋向相反的螺纹段，每个所述螺纹段上均螺纹安装有一个横移滑座，且横移滑座与支撑座的内壁滑动配合；
20.所述同步传动组件包括锥齿轮七、锥齿轮八和横向传动轴，所述横向传动轴水平转动安装在支撑座中，每根所述横向驱动轴的中段均安装有一个锥齿轮七，横向传动轴的两端部均安装有一个锥齿轮八，且锥齿轮八与锥齿轮七相啮合；
21.所述步进电机的驱动端与其中一个所述横向驱动轴的端部相连接；
22.所述调节座的顶部贯穿设置在支撑座底部的调节槽，并与位于同一侧的两个横移滑座相连接。
23.优选的，所述抛光轮二位于所述抛光轮一的侧下方。
24.有益效果：本实用新型在使用时，设置在加工平台的上方，通过安装在加工平台上的横移设备对本实用新型进行直线移动，待抛光的铝合金门窗水平定位在加工平台上，通过本实用新型的直线移动，对铝合金门窗的三面(一个上表面和两个侧表面)进行同步抛光作业，大大提高了铝合金门窗的抛光效率；
25.在使用时，可以根据铝合金门窗的尺寸，对抛光轮二的位置进行调节，在调节时，通过步进电机带动其中一根横向驱动轴转动，并通过同步传动组件使得两根横向驱动轴同时转动，这样就使得横向驱动轴上的螺纹段上的横移滑座朝着相互靠近或者相互远离的方向运动，使得安装在横移滑座下端的调节座同步运动，通过这样的方式，达到对两个抛光轮二之间的间距的调节，使得本实用新型在使用时的灵活性较高；
26.在本实用新型中，通过一个抛光电机可同时驱动抛光轮一和抛光轮二进行转动，当抛光电机启动后，通过纵向驱动轴可带动抛光轮一作业，通过换向传动组件和动力传动机构可带动抛光轮二作业，使得本实用新型在使用时只需要一个抛光电机即可进行三面同步抛光作业；
27.为了不影响动力的传动和调节座位置的调节，传动轴一的外壁设置条形凹槽，传动轴二采用空心轴，并在内壁设置与条形凹槽紧密滑动配合的条形凸起，使得传动轴一和
传动轴二的整体跨度在进行灵活的调整的同时不影响动力的传输。
28.本实用新型结构简单、便于高效、高质的对铝合金门窗进行抛光作业，动力传输稳定，使用灵活，可以根据铝合门窗的尺寸进行调节，给铝合金门窗的生产加工带来了方便。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对本实用新型实施例中的附图作简单地介绍。
30.图1为本实用新型的结构示意图；
31.图2为图1中a处的放大图；
32.图3为抛光轮二为抛光轮一的分布示意图；
33.图4为传动轴二与传动轴一的连接示意图；
34.其中：
35.1-支撑座，2-步进电机，3-横向驱动轴，4-横移滑座，5-锥齿轮七，6-锥齿轮八，7-抛光电机，8-纵向驱动轴，9-抛光轮一，10-机箱，11-锥齿轮一，12-锥齿轮二，13-传动轴一，14-条形凹槽，15-调节座，16-传动轴二，17-锥齿轮三，18-锥齿轮四，19-传动轴三，20-锥齿轮五，21-驱动轴，22-锥齿轮六，23-抛光轮二，24-条形凸起。
具体实施方式
36.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
37.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
38.参照图1至图4所示的一种铝合金门窗表面抛光机构，包括支撑座1和设置在支撑座1下端的多面抛光装置，所述支撑座1为空腔结构，所述多面抛光装置包括上表面抛光机构和侧表面抛光机构；
39.所述上表面抛光机构包括抛光电机7、纵向驱动轴8和抛光轮一9，所述抛光电机7安装在支撑座1上端，所述纵向驱动轴8竖直转动设置在支撑座1下端，且抛光电机7的驱动端与纵向驱动轴8的端部相连接，所述抛光轮一9水平安装在纵向驱动轴8的下端；所述支撑座1的下端设有一机箱10，所述纵向驱动轴8竖直贯穿机箱10，抛光轮一9位于机箱10的下方；
40.两个所述侧表面抛光机构相向设置在支撑座的下方，且两个侧表面抛光机构关于抛光轮一对称分布，每个所述侧表面抛光机构均包括为空腔结构的调节座15，所述调节座15中设有动力传动机构，且调节座15的内侧区域竖直分布有抛光轮二23，抛光轮二23安装在动力传动机构的动力输出端，所述机箱10中设有换向传动组件，所述动力传动机构的动力输入端与换向传动组件的动力输出端相连接，换向传动组件的动力输入端与纵向驱动轴8相连接；
41.所述调节座15滑动安装在支撑座1的下端，所述支撑座1中设有用于调整两个调节座15之间的间距的间距调节机构，所述调节座15的顶部与间距调节机构的调节端相连接。
42.在本实施例中，所述换向传动组件包括锥齿轮一11、锥齿轮二12和传动轴一13，所
述锥齿轮一11安装在纵向驱动轴8上，所述传动轴一13与调节座15一一对应，且传动轴一13水平转动安装在机箱10上，所述锥齿轮二12安装在传动轴一13的端部，且锥齿轮二12与锥齿轮一11相啮合；
43.所述动力传动机构的动力输入端与对应的所述传动轴一13相连接。
44.在本实施例中，每个所述动力传动机构均包括传动轴二16、锥齿轮三17、锥齿轮四18、传动轴三19、锥齿轮五20、锥齿轮六22和驱动轴21；
45.所述传动轴二16和驱动轴21均水平转动安装在调节座15中，所述传动轴三19竖直转动安装在调节座15中，且传动轴三19位于传动轴二16和驱动轴21之间，所述锥齿轮三17安装在传动轴二16的端部，所述锥齿轮四18安装在传动轴三19的上端，所述锥齿轮五20安装在传动轴三19的下端，所述锥齿轮六22安装在驱动轴21上，且锥齿轮三17与锥齿轮四18相啮合，锥齿轮五20和锥齿轮六22相啮合；
46.驱动轴21的端部贯穿调节座15，并延伸至调节座15的内侧区域，抛光轮二23安装在驱动轴21的端部；
47.所述传动轴二16的端部贯穿调节座15，并延伸至调节座15的内侧区域，且传动轴二16的端部与对应的传动轴一13滑动限位连接。
48.在本实施例中，所述传动轴一13的外壁上设有条形凹槽14，所述传动轴二16为空心轴，且传动轴二16的内壁设有与条形凹槽14一一对应的条形凸起24，传动轴一13的端部延伸至传动轴二16的内部，且条形凸起24与对应的条形凹槽14紧密滑动接触。
49.在本实施例中，所述间距调节机构包括双向直线调节组件、同步传动组件和步进电机2，两个所述双向直线调节组件水平转动安装在支撑座1内部，所述同步传动组件安装在支撑座1内部，且一端与其中双向直线调节组件的中段相连接，另一端与另一个双向直线调节组件的中段相连接，所述步进电机2安装在支撑座1的外壁上，且驱动端与其中一个双向直线调节组件的端部相连接；
50.所述调节座15的顶部与双向直线调节组件的调节端相连接。
51.在本实施例中，每个所述双向直线调节组件均包括横向驱动轴3和横移滑座4，横向驱动轴3水平转动安装在支撑座1中，且横向驱动轴3上对称设有两段旋向相反的螺纹段，每个所述螺纹段上均螺纹安装有一个横移滑座4，且横移滑座4与支撑座1的内壁滑动配合；
52.所述同步传动组件包括锥齿轮七5、锥齿轮八6和横向传动轴，所述横向传动轴水平转动安装在支撑座1中，每根所述横向驱动轴3的中段均安装有一个锥齿轮七5，横向传动轴的两端部均安装有一个锥齿轮八6，且锥齿轮八6与锥齿轮七7相啮合；
53.所述步进电机2的驱动端与其中一个所述横向驱动轴3的端部相连接；
54.所述调节座15的顶部贯穿设置在支撑座1底部的调节槽，并与位于同一侧的两个横移滑座4相连接。
55.在本实施例中，所述抛光轮二23位于所述抛光轮一9的侧下方，使得抛光轮二23与抛光轮一9在进行抛光作业时不会相互影响。
56.本实用新型在使用时，设置在加工平台的上方，通过安装在加工平台上的横移设备对本实用新型进行直线移动，待抛光的铝合金门窗水平定位在加工平台上，通过本实用新型的直线移动，对铝合金门窗的三面(一个上表面和两个侧表面)进行同步抛光作业，大大提高了铝合金门窗的抛光效率；
57.在使用时，可以根据铝合金门窗的尺寸，对抛光轮二23的位置进行调节，在调节时，通过步进电机2带动其中一根横向驱动轴3转动，并通过同步传动组件使得两根横向驱动轴3同时转动，这样就使得横向驱动轴3上的螺纹段上的横移滑座4朝着相互靠近或者相互远离的方向运动，使得安装在横移滑座4下端的调节座15同步运动，通过这样的方式，达到对两个抛光轮二23之间的间距的调节，使得本实用新型在使用时的灵活性较高；
58.在本实用新型中，通过一个抛光电机7可同时驱动抛光轮一9和抛光轮二23进行转动，当抛光电机7启动后，通过纵向驱动轴8可带动抛光轮一9作业，通过换向传动组件和动力传动机构可带动抛光轮二23作业，使得本实用新型在使用时只需要一个抛光电机7即可进行三面同步抛光作业；
59.为了不影响动力的传动和调节座15位置的调节，传动轴一13的外壁设置条形凹槽14，传动轴二16采用空心轴，并在内壁设置与条形凹槽14紧密滑动配合的条形凸起24，使得传动轴一13和传动轴二16的整体跨度在进行灵活的调整的同时不影响动力的传输。
60.本实用新型结构简单、便于高效、高质的对铝合金门窗进行抛光作业，动力传输稳定，使用灵活，可以根据铝合门窗的尺寸进行调节，给铝合金门窗的生产加工带来了方便。
61.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。