一种医用不锈钢管内表面抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管加工装置领域，尤其涉及一种医用不锈钢管内表面抛光机。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构；也常用作家具厨具等，客户对不锈钢表面的质量要求也越来越高，不仅需要其外表面进行抛光处理也需要对其内表面进行抛光处理。
3.现有的抛光机利用打磨装置对不锈钢管内壁进行打磨抛光，但打磨装置尺寸多为固定，抛光时需更换对应的磨砂轮，较为麻烦，降低工作效率。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种医用不锈钢管内表面抛光机。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种医用不锈钢管内表面抛光机，解决了现有的抛光机打磨装置不具有改变尺寸功能，实用性较低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种医用不锈钢管内表面抛光机，包括底座，所述底座顶端固定安装有安装盒和支撑块，且所述支撑块远离安装盒一侧转动安装有防护管，所述防护管靠近安装盒一端贯穿支撑块，所述安装盒底端内壁固定安装有步进电机，且所述步进电机输出轴连接有打磨装置，所述底座一侧固定安装有储液箱，且所述储液箱内设有抽液装置；
7.所述底座顶端开设有安装槽，且所述安装槽内滑动安装有活动块，所述底座远离安装盒一侧固定安装有防护盒，且所述防护盒与活动块之间设有驱动装置，所述活动块顶端固定安装有支撑板，且所述支撑板顶端安装有两组结构相同且呈对称分布的夹持装置。
8.优选的，所述打磨装置包括连接杆、固定盘、连接块和打磨块，所述步进电机输出轴端部固定安装有连接杆，且所述连接杆远离步进电机一端转动贯穿安装盒，所述连接杆贯穿安装盒一端沿其长度方向位于防护管内，且所述连接杆贯穿安装盒一端固定安装有固定盘，所述固定盘侧壁安装有三个结构相同且呈环形阵列分布的连接块，且三个所述连接块远离固定盘一端均螺纹安装有第一螺纹杆，且三个所述连接块远离固定盘一端开设有与同组所述第一螺纹杆相匹配的螺纹槽，三个所述第一螺纹杆远离固定盘一端均固定安装有打磨块。
9.优选的，所述抽液装置包括抽液泵和导液管，所述储液箱底端内壁固定安装有抽液泵，且所述抽液泵一端固定安装有导液管，所述导液管远离抽液泵一端贯穿储液箱，且所述导液管贯穿储液箱一端沿其长度方向位于防护管内且固定安装有喷嘴。
10.优选的，所述驱动装置包括第二螺纹杆和减速电机，所述防护盒底端内壁固定安装有减速电机，所述安装槽内转动安装有第二螺纹杆，且所述第二螺纹杆靠近防护盒一端
螺纹贯穿活动块，所述第二螺纹杆远离安装盒一端贯穿防护盒且与减速电机输出轴端部固定连接，所述活动块两侧均固定安装有限位块，且所述安装槽内壁开设有与同侧限位块相匹配的限位槽。
11.优选的，所述夹持装置包括支板、电动伸缩杆和夹环，所述支撑板呈u型，且所述支撑板顶端固定安装有两组结构相同且呈对称分布的支板，同组两个所述支板相对的一侧均固定安装有电动伸缩杆，且同组两个所述电动伸缩杆相对的一端均固定安装有夹环，同组两个所述夹环相对的一侧均固定安装有防滑垫。
12.优选的，所述支撑板底端固定安装有安装板，且所述安装板底端转动安装有结构相同且呈矩形阵列分布的滚珠。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过两组夹持装置的设置，利用电动伸缩杆驱动同组两个夹环相对移动，达到夹持固定不锈钢管的作用，便于的后续打磨，提高打磨效率，且夹环可夹持不同尺寸的不锈钢管，大大提高了装置的实用性。
15.2、通过打磨装置的设置，利用步进电机驱动打磨装置转动，起到打磨抛光不锈钢管内壁的作用，且工作人员可通过转动第一螺纹杆，起到调节打磨装置尺寸的作用，便于打磨抛光不同尺寸的不锈钢管内壁，无需更换装置，提高工作效率，且通过抽液装置的设置，起到喷洒抛光液的作用，增强打磨效果，提高工作效率且提高了产品质量。
16.综上所述，该装置可通过转动第一螺纹杆带动打磨块移动，达到调节打磨装置尺寸的效果，便于打磨抛光不同尺寸的不锈钢管，提高装置的实用性，且通过抽液装置达到喷洒抛光液的效果，提高了打磨效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖视图；
19.图3为本实用新型图2中a的放大图；
20.图4为本实用新型打磨装置的爆炸图；
21.图5为本实用新型防护盒的剖视图；
22.图6为本身实用新型夹持装置和驱动装置的爆炸图；
23.图中标号：1、底座；2、安装盒；21、连接杆；22、步进电机；3、储液箱；31、抽液泵；32、导液管；4、支撑块；5、防护管；6、固定盘；7、连接块；71、第一螺纹杆；71、螺纹槽；8、打磨块；9、支板；10、电动伸缩杆；11、夹环；12、支撑板；13、防护盒；131、减速电机；14、安装槽；15、活动块；16、第二螺纹杆；17、安装板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-2，一种医用不锈钢管内表面抛光机，包括底座1，底座1顶端固定安装有安装盒2和支撑块4，且支撑块4远离安装盒2一侧转动安装有防护管5，防护管5靠近安装盒2
一端贯穿支撑块4，安装盒2底端内壁固定安装有步进电机22，且步进电机22输出轴连接有打磨装置，底座1一侧固定安装有储液箱3，且储液箱3内设有抽液装置；底座1顶端开设有安装槽14，且安装槽14内滑动安装有活动块15，底座1远离安装盒2一侧固定安装有防护盒13，且防护盒13与活动块15之间设有驱动装置，活动块15顶端固定安装有支撑板12，且支撑板12顶端安装有两组结构相同且呈对称分布的夹持装置，支撑板12底端固定安装有安装板17，且安装板17底端转动安装有结构相同且呈矩形阵列分布的滚珠。
26.参照图1-2和5-6，该装置使用时，可通过夹持装置固定不锈钢管，便于后续打磨，夹持装置包括支板9、电动伸缩杆10和夹环11，支撑板12呈u型，且支撑板12顶端固定安装有两组结构相同且呈对称分布的支板9，同组两个支板9相对的一侧均固定安装有电动伸缩杆10，且同组两个电动伸缩杆10相对的一端均固定安装有夹环11，同组两个夹环11相对的一侧均固定安装有防滑垫，工作人员将待打磨抛光的不锈钢管置于两组夹持装置之间，通过电动伸缩杆10驱动同组两个夹环11相对移动，起到夹持固定不锈钢管的作用，防止不锈钢管在打磨时发生偏移，提高打磨效果，且通过夹环11的设置，便于夹持固定不同尺寸的不锈钢管，大大提高了装置的实用性，驱动装置包括第二螺纹杆16和减速电机131，防护盒13底端内壁固定安装有减速电机131，安装槽14内转动安装有第二螺纹杆16，且第二螺纹杆16靠近防护盒13一端螺纹贯穿活动块15，第二螺纹杆16远离安装盒2一端贯穿防护盒13且与减速电机131输出轴端部固定连接，活动块15两侧均固定安装有限位块，且安装槽14内壁开设有与同侧限位块相匹配的限位槽，当不锈钢管固定完成时，通过减速电机131驱动第二螺纹杆16转动，第二螺纹杆16驱动活动块15带着不锈钢管移动，达到打磨的效果，且活动块15移动时，限位块在限位槽内移动，避免活动块15随着第二螺纹杆16转动，提高装置的稳定性，提高产品的打磨效果。
27.参照图2-4，打磨装置包括连接杆21、固定盘6、连接块7和打磨块8，步进电机22输出轴端部固定安装有连接杆21，且连接杆21远离步进电机22一端转动贯穿安装盒2，连接杆21贯穿安装盒2一端沿其长度方向位于防护管5内，且连接杆21贯穿安装盒2一端固定安装有固定盘6，固定盘6侧壁安装有三个结构相同且呈环形阵列分布的连接块7，且三个连接块7远离固定盘6一端均螺纹安装有第一螺纹杆71，且三个连接块7远离固定盘6一端开设有与同组第一螺纹杆71相匹配的螺纹槽72，三个第一螺纹杆71远离固定盘6一端均固定安装有打磨块8，当不锈钢管通过减速电机131驱动移动时，工作人员启动步进电机22，步进电机22驱动连接杆21转动，连接杆21驱动固定盘6转动，固定盘6驱动第一螺纹杆71和打磨块8转动，利用打磨块8起到打磨抛光不锈钢管内壁的作用，提高工作效率，且当打磨不同尺寸的不锈钢时，工作人员通过利用打磨块8转动第一螺纹杆71，达到调节打磨块8与固定盘6之间距离的效果，促使该装置可打磨不同尺寸的不锈钢管，大大提高了装置的实用性。
28.参照图2，抽液装置包括抽液泵32和导液管31，储液箱3底端内壁固定安装有抽液泵32，且抽液泵32一端固定安装有导液管31，导液管31远离抽液泵32一端贯穿储液箱3，且导液管31贯穿储液箱3一端沿其长度方向位于防护管5内且固定安装有喷嘴，当装置进行打磨时，通过抽液泵32抽取抛光液，通过导液管31将抛光液注入不锈钢管内，增强抛光效果，大大提高了装置的实用性，且提高了产品的质量。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。