一种用于矿山设备中连杆成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及矿山设备加工技术领域，具体为一种用于矿山设备中连杆成型设备。


背景技术：

2.连杆组由连杆体、连杆大头盖、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓(或螺钉)等组成。现有技术中，连杆成型的步骤是，第一步，向连杆成型机内的模具上喷晒涂料，防止成型后的连杆粘贴在模具上，造成取模具困难；第二步，采用勺子舀取金属胚料，并将金属胚料倒入模具中；第三步，连杆成型机将模具内的金属胚料压实成型；第四步，取件。
3.现有的连杆成型设备一次只能制造一个连杆，使得工作效率较低，且未设置冷却降温，使得在取件时容易烫伤工作人员，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于矿山设备中连杆成型设备，以解决上述背景技术中提出的连杆成型设备一次只能制造一个连杆，使得工作效率较低，且未设置冷却降温，使得在取件时容易烫伤工作人员的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于矿山设备中连杆成型设备，包括支撑框、支架和进料斗，
6.所述支撑框安装在工作台上端，且支撑框内部两侧开设有凹槽，同时凹槽内部设置有丝杆，所述丝杆的一端贯穿支撑框与驱动电机的输出端连接，且丝杆上安装有移动座，同时两个所述移动座之间安装有限位座，所述限位座为u型结构，且限位座下方设置有储水盒，同时储水盒底部与工作台上端连接，所述储水盒一侧安装有排水管，且排水管贯穿支撑框背面，同时排水管上安装有排水阀；
7.所述支架安装在限位座上端两侧，且支架为u型结构，同时支架内部两侧安装有第一液压缸，两个所述第一液压缸的输出端上固定连接有固定块，且两个所述固定块内侧开设有滑槽，同时两个所述固定块之间设置有底座，所述底座上开设有若干个通孔，且底座两侧安装有移动块，同时移动块与滑槽连接，所述底座正面中间安装有把手，且底座上端安装有若干个下模板，所述支架上端设置有若干个第二液压缸，且第二液压缸的输出端贯穿支架与上模板连接；
8.所述进料斗设置在支撑框背面，且进料斗下端安装有送料管，同时送料管为l型结构，所述送料管一端贯穿支撑框背面，且送料管上安装有单向阀。
9.优选的，所述驱动电机与丝杆、移动座、限位座构成移动结构；
10.通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动丝杆进行转动，使得移动座带动限位座进行移动，便于将该装置移动至送料管管口处，对下模板内部进行送料。
11.优选的，所述第一液压缸与固定块构成升降结构；
12.通过采用上述技术方案，通过第一液压缸带动固定块进行升降，便于调整底座的位置，使得底座能够进入储水盒内部，然后对下模板内部成型的连杆进行降温。
13.优选的，所述移动块与滑槽为滑动连接；
14.通过采用上述技术方案，通过把手拉动底座，使得移动块在滑槽中移动，便于将冷却后的连杆从下模板中拿出。
15.优选的，所述第二液压缸与上模板构成升降结构，且上模板的位置与下模板的位置相对应；
16.通过采用上述技术方案，通过第二液压缸带动上模板下降，便于通过上模板对下模板内部的金属胚料进行压实成型。
17.优选的，所述送料管的位置位于下模板的上方；
18.通过采用上述技术方案，使得金属胚料能够准确输送至下模板中。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于矿山设备中连杆成型设备，
20.(1)设置有支撑框、丝杆、驱动电机、移动座和限位座，通过支撑框，有效防止送料时，金属胚料溅出，造成工作环境污染，通过驱动电机带动丝杆进行转动，使得移动座带动限位座进行移动，便于调整限位座的位置，使得送料时，送料管能够对准下模板，防止资源浪费；
21.(2)设置有多个下模板、上模板、进料斗和送料管，且每个送料管的位置对应每个下模板的位置，便于同时进行多个连杆成型加工，提高工作效率；
22.(3)设置有第一液压缸、固定块、底座、移动块和储水盒，通过第一液压缸带动固定块下降，便于将成型后的连杆放置在储水盒内部进行降温，有效防止取件时烫伤工作人员，通过把手拉动底座，使移动块从固定座中抽出，便于将冷却后的连杆从下模板全部中取出。
附图说明
23.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
24.图2为本实用新型正视结构示意图；
25.图3为本实用新型后视结构示意图；
26.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
27.图中：1、工作台，2、支撑框，3、丝杆，4、驱动电机，5、移动座，6、限位座，7、支架，8、第一液压缸，9、固定块，10、底座，11、移动块，12、把手，13、下模板，14、第二液压缸，15、上模板，16、进料斗，17、送料管，18、单向阀，19、储水盒，20、排水管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于矿山设备中连杆成型设备，根据图1、图2和图3所示，支撑框2安装在工作台1上端，且支撑框2内部两侧开设有凹槽，同时凹槽内部设置有丝杆3，丝杆3的一端贯穿支撑框2与驱动电机4的输出端连接，且丝杆3
上安装有移动座5，同时两个移动座5之间安装有限位座6，限位座6为u型结构，驱动电机4与丝杆3、移动座5、限位座6构成移动结构，通过驱动电机4带动丝杆3进行转动，使得移动座5带动限位座6上的装置整体进行移动，便于根据情况调整限位座6的位置，提高装置的实用性，且限位座6下方设置有储水盒19，同时储水盒19底部与工作台1上端连接，储水盒19一侧安装有排水管20，且排水管20贯穿支撑框2背面，同时排水管20上安装有排水阀。
30.根据图1、图2和图4所示，支架7安装在限位座6上端两侧，且支架7为u型结构，同时支架7内部两侧安装有第一液压缸8，两个第一液压缸8的输出端上固定连接有固定块9，第一液压缸8与固定块9构成升降结构，通过第一液压缸8带动固定块9下降，便于将底座10的位置进行调整，使得成型后的连杆放置在储水盒19内部进行降温，且两个固定块9内侧开设有滑槽，同时两个固定块9之间设置有底座10，底座10上开设有若干个通孔，且底座10两侧安装有移动块11，同时移动块11与滑槽连接，移动块11与滑槽为滑动连接，便于拉动底座10，将底座10从两个固定块9之间拿出，便于将底座10上端下模板13中的连杆进行取件，底座10正面中间安装有把手12，且底座10上端安装有若干个下模板13，支架7上端设置有若干个第二液压缸14，且第二液压缸14的输出端贯穿支架7与上模板15连接，第二液压缸14与上模板15构成升降结构，且上模板15的位置与下模板13的位置相对应，通过第二液压缸14带动上模板15下降，便于通过上模板15对下模板13中的金属胚料进行压实。
31.根据图1、图3和图4所示，进料斗16设置在支撑框2背面，且进料斗16下端安装有送料管17，同时送料管17为l型结构，送料管17的位置位于下模板13的上方，便于金属胚料通过送料管17能够准确输送至下模板13中，防止送料时金属胚料掉落，造成资源浪费，送料管17一端贯穿支撑框2背面，且送料管17上安装有单向阀18。
32.工作原理：在使用该用于矿山设备中连杆成型设备时，先启动驱动电机4带动丝杆3转动，使得移动座5带动限位座6向内移动，便于送料管17的端口位于下模板13的上端，然后打开单向阀18将金属胚料从进料斗16进入送料管17中，再从送料管17中输送至下模板13中，当下模板13内部胚料储满后，启动第二液压缸14，通过第二液压缸14带动上模板15下降，通过上模板15对下模板13内部胚料进行压实，完成压实后，使得上模板15还原至原位，然后启动第一液压缸8，通过第一液压缸8带动固定块9下降，使得底座10位于储水盒19中，然后当连杆冷却后，启动第一液压缸8，通过第一液压缸8带动固定块9上升，同时水通过通孔流进储水盒19中，接着启动驱动电机4带动丝杆3转动，使得移动座5带动限位座6向外移动，然后通过把手12拉动底座10，将底座10从两个固定块9之间拿出，然后对底座10上端下模板13中的连杆进行取件，完成连杆加工，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。